機械設(shè)備的運轉(zhuǎn)靠動力，動力的傳送要依靠傳動機構(gòu)，傳動機構(gòu)的主要方式有：齒輪嚙合傳動機構(gòu)、皮帶傳動機構(gòu)、聯(lián)軸器傳動機構(gòu)等。由于這些機構(gòu)高速運轉(zhuǎn)著，人體的某一部分如果接觸就有可能被卷入而造成不幸事故，因而傳動設(shè)備的防護(hù)問題就成為機械設(shè)備的重要安全課題。本文就機械設(shè)備的危險部位、傳動設(shè)備防護(hù)裝置的設(shè)置和要求作一些粗淺的介紹。

　　一、常用機械設(shè)備的主要危險部位：

　　生產(chǎn)中常用的主要設(shè)備有皮帶運輸機、壓力機、破碎機、攪拌機、車床、鉆床等，這些設(shè)備通常都要靠一個或多個傳動機構(gòu)進(jìn)行運動，在運動過程中都會出現(xiàn)危險部位。這些危險部位的表現(xiàn)形式主要有：

　　1、旋轉(zhuǎn)部件和成切線運動部件間的咬合處是危險部位，如動力傳送皮帶和皮帶輪，鏈條和鏈輪，齒條和齒輪等。

　　2、旋轉(zhuǎn)的軸，包括連接器、心軸、卡盤、絲杠、圓形心軸和桿等。

　　3、旋轉(zhuǎn)的凸塊和孔處，如風(fēng)扇葉、凸輪、飛輪等。

　　4、對向旋轉(zhuǎn)部件的咬合處，如齒輪、軋鋼機、混合軸、圓輥機等。

　　5、旋轉(zhuǎn)部件和固定部件的咬合處，如輻條手輪、機床床身、攪拌機等。

　　6、接近類型，如鍛錘的錘體、動力壓力機的滑枕等。

　　7、通過類型，如金屬刨床的工作臺及其床身、剪切機的刀刃等。

　　8、單向滑動，如帶鋸邊緣的齒、砂輪機輪緣等。

　　9、旋轉(zhuǎn)部件與滑動之間的危險，如平板印刷機面上的機構(gòu)等。

　　上述危險部位如果不加以防護(hù)，人員操作時就有可能發(fā)生絞繞、碾壓、碰撞、擠壓、切割、沖擊、卷入、剪切、刺戳等機械傷害事故。

　　二、常用機械設(shè)備的安全防護(hù)措施：

　　為了保證機械設(shè)備的安全運行和操作人員的安全，在機械設(shè)備的安全防護(hù)問題上，所采取的安全技術(shù)措施一般可分為直接、間接和指導(dǎo)性三類。

　　1、直接安全技術(shù)措施是在設(shè)計機器時，考慮消除機械本身的不安全因素，使人們難以接近機器的危險部位，實現(xiàn)機械的本質(zhì)安全。

　　2、間接安全技術(shù)措施是在機械設(shè)備上采用和安裝各種安全有效的防護(hù)裝置，消除在使用過程中產(chǎn)生的不安全因素。

　　3、指導(dǎo)性安全技術(shù)措施是制定機器安裝、使用、維修的安全規(guī)定及設(shè)置標(biāo)志，以提示或指導(dǎo)操作程序，從而保證安全作業(yè)。

　　綜上所述，機械危害風(fēng)險的大小取決于機器的類型、用途、本質(zhì)化安全防護(hù)功能高低，使用方法和人員的知識、技能、工作態(tài)度；同時，還與人們對危險的認(rèn)識程度和所采取的避免危險的技能有關(guān)。判斷什么是危險和什么時候會發(fā)生危險的能力，是崗位操作人員十分重要的知識技能。

　　三、傳動設(shè)備的安全防護(hù)：

　　1、嚙合傳動的防護(hù)。嚙合傳動機構(gòu)必須裝置全封閉型防護(hù)裝置，機器外部絕不允許有裸露的嚙合齒輪，不管嚙合齒輪處在何種位置，因為即使嚙合齒輪處在操作工人不常到的地方，但工人在維護(hù)保養(yǎng)機器時有可能與其接觸而帶來不必要的傷害。在設(shè)計和制造機器時，應(yīng)盡量將齒輪裝入機座內(nèi)，而不使其外露。對于一些老設(shè)備，如發(fā)現(xiàn)嚙合齒輪外露，就必須進(jìn)行改造，加上防護(hù)罩。齒輪傳動機構(gòu)沒有防護(hù)罩不得使用。

　　防護(hù)罩的材料可用鋼板或有金屬支架的鐵絲網(wǎng)。防護(hù)裝置必須安裝牢固，并保證在機器運行中不發(fā)生振動；要求裝置合理，防護(hù)罩的外殼與傳動機構(gòu)的外形相符，同時要便于開啟、便于機器的維護(hù)保養(yǎng)，即要求能方便地打開和關(guān)閉。為了引起工人的注意，防護(hù)罩內(nèi)壁應(yīng)涂成紅色，最好裝電氣連鎖，使得防護(hù)裝置在開啟的情況下機器停止運轉(zhuǎn)。另外，防護(hù)罩殼體本身不應(yīng)有尖角和銳利部分，并盡量使之既不影響機器的美觀，又起到安全作用。

　　2、皮帶傳動的防護(hù)。皮帶傳動機構(gòu)傳動平穩(wěn)，噪音小，結(jié)構(gòu)簡單，維護(hù)方便，廣泛應(yīng)用于機械傳動中。但是，由于皮帶摩擦后易產(chǎn)生靜電放電現(xiàn)象，故其不能用于容易發(fā)生燃燒和爆炸的場所。

　　皮帶傳動機構(gòu)的危險部分是：皮帶接頭處和皮帶進(jìn)入皮帶輪的地方，因此要加以防護(hù)。

　　皮帶防護(hù)罩與皮帶的距離不能小于50mm，設(shè)計要合理，不影響機器的運行。一般傳動機構(gòu)離地面2m以下，要設(shè)防護(hù)罩。但在下列3種情況下，即使在2m以上也應(yīng)加以防護(hù)；皮帶輪之間的距離在3m以上；皮帶寬度在15cm以上；皮帶回轉(zhuǎn)的速度在9m/min以上。這樣萬一皮帶斷裂時，也不至于落下傷人。

　　皮帶的接頭一定要牢固可靠。安裝皮帶時要做到松緊適宜。皮帶傳動機構(gòu)的防護(hù)可采用將皮帶全部遮蓋起來的方法，或采用防護(hù)欄桿防護(hù)。

　　3、聯(lián)軸器傳動的防護(hù)。聯(lián)軸器上突出的螺釘、銷、鍵等均可能給工人帶來傷害，因此，對聯(lián)軸器的安全要求是其上沒有突出的部分，也就是采用安全聯(lián)軸器。軸上的鍵及固定螺釘，一般應(yīng)采用沉頭螺釘，使之不突出軸面；但這樣并沒有徹底排除隱患，根本的辦法就是加設(shè)防護(hù)罩，最常見的是Ω型防護(hù)罩。

　　四、傳動設(shè)備安全防護(hù)裝置的一般要求：

　　1、安全防護(hù)裝置應(yīng)結(jié)構(gòu)簡單、布局合理，不得有銳利的邊緣和突緣。

　　2、安全防護(hù)裝置應(yīng)具有足夠的可靠性，在規(guī)定的壽命期限內(nèi)有足夠的強度、剛度、穩(wěn)定性、耐腐蝕性、抗疲勞性，以確保安全。

　　3、安全防護(hù)裝置應(yīng)與設(shè)備運轉(zhuǎn)連鎖，保證安全防護(hù)裝置未起作用之前，設(shè)備不能運轉(zhuǎn)；安全防護(hù)罩、屏、欄的材料，及其至運轉(zhuǎn)部件的距離，應(yīng)符合安全規(guī)定。

　　4、光電式、感應(yīng)式等安全防護(hù)裝置應(yīng)設(shè)置自身出現(xiàn)故障的報警裝置。

　　5、緊急停車開關(guān)應(yīng)保證瞬時動作時能終止設(shè)備的一切運動。對有慣性運動的設(shè)備，緊急停車開關(guān)應(yīng)與制動器或離合器連鎖，以保證迅速終止運行。

　　6、緊急停車開關(guān)的形狀應(yīng)區(qū)別于一般開關(guān)，顏色為紅色。

　　7、緊急停車開關(guān)的布置應(yīng)保證操作人員易于觸及，且不發(fā)生危險。

　　8、設(shè)備由緊急停車開關(guān)停止運行后，必須按啟動順序重新啟動才能重新運轉(zhuǎn)。

　　五、通用機械安全設(shè)施、安全裝置和安全防護(hù)罩、網(wǎng)的技術(shù)要求：

　　1.設(shè)置、設(shè)計安全設(shè)施、安全裝置考慮的因素

　　1）設(shè)置安全設(shè)施、安全裝置考慮的因素

　　在無法使用設(shè)計來做到本質(zhì)安全時，為了消除危險，要使用安全裝置。設(shè)置安全裝置，要考慮四方面的因素：

　?、艔姸取偠群湍途眯?。

　　⑵對機器可靠性的影響，例如固體的安全裝置有可能使機器過熱。

　?、强梢曅裕◤牟僮骷鞍踩慕嵌葋砜?，有可能需要機器的危險部位有良好的可見性）。

　?、葘ζ渌ｋU的控制，例如選擇特殊的材料來控制噪聲的總量。

　　2）設(shè)計安全設(shè)施、安全裝置考慮的因素

　　設(shè)計安全裝置時，要把人的因素考慮在內(nèi)。疲勞是導(dǎo)致事故的一個重要因素，設(shè)計者要考慮以下幾個因素，使人的疲勞降低到最小的程度。

　?、耪_地布置各種控制操作裝置。

　?、普_地選擇工作平臺的位置及高度。

　?、翘峁┳巍?/p>

　?、瘸鋈胱鳂I(yè)地點要方便。

　　2.對機械設(shè)備安全防護(hù)罩、網(wǎng)的技術(shù)要求

　　1）對機械設(shè)備安全防護(hù)罩的技術(shù)要求

　　⑴只要操作工可能觸及到的活動部件，在防護(hù)罩沒閉合前，活動部件就不能運轉(zhuǎn)。

　?、撇捎霉潭ǚ雷o(hù)罩時，操作工觸及不到運轉(zhuǎn)中的活動部件。

　?、欠雷o(hù)罩與活動部件間有足夠的間隙，避免防護(hù)罩和活動部件之間的任何接觸。

　?、确雷o(hù)罩應(yīng)牢固地固定在設(shè)備或基礎(chǔ)上，拆卸、調(diào)節(jié)時必須使用工具。這樣不僅能避免工件飛出時出現(xiàn)的沖擊力，而且還能通過拆卸防護(hù)罩時的動作過程，延長檢修、維護(hù)人員對該機停電停機安全確認(rèn)的時間。

　?、砷_啟式防護(hù)罩打開時或一部分失靈時，應(yīng)使活動部件不能運轉(zhuǎn)或運轉(zhuǎn)中的部件停止運動。

　?、适褂玫姆雷o(hù)罩不允許給生產(chǎn)場所帶來新的危險。

　?、瞬挥绊懖僮鳌Ｔ谡２僮鲿r不需要拆卸防護(hù)罩。

　?、谭雷o(hù)罩必須堅固可靠，以避免與活動部件接觸造成損壞和工件飛脫造成傷害。

　　⑼一般防護(hù)罩不準(zhǔn)腳踏和站立；必須作平臺或階梯時，應(yīng)能承受1500N的垂直力，并采取防滑措施。

　　2）對機械設(shè)備安全防護(hù)網(wǎng)的技術(shù)要求

　　防護(hù)罩應(yīng)盡量采用封閉結(jié)構(gòu)；當(dāng)現(xiàn)場需要采用網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)時，應(yīng)滿足GB8196—1987《機械設(shè)備防護(hù)罩安全要求》對不同網(wǎng)眼開口尺寸的安全距離（防護(hù)罩外緣與危險區(qū)域——人體進(jìn)入后，可能引起致傷危險的空間區(qū)域）間的直線距離的規(guī)定，見表。

不同網(wǎng)眼開口尺寸的安全距離  mm