1.為確保發(fā)電機線圈內冷水始終在合格范圍內運行，加強發(fā)電機線圈及相關部件的溫度監(jiān)視和跟蹤分析，發(fā)現(xiàn)問題及時處理解決，防止發(fā)電機定、轉子線圈由于局部過熱而損壞。為此，特制定本措施。

2.加強機組運行中的化學監(jiān)督。

2.1發(fā)電機定子線圈冷卻水水質必須符合下列規(guī)定：

① 水? 質：透明純凈，無機械混合物；

② 導電度：小于1.5微西/厘米；

③ 硬? 度：小于2微克當量/升；

④ pH? 值：7.0～8.0；

⑤ NH3?值：微量；

⑥ 含銅量：200微克/升。

2.2化學按規(guī)定每班分析內冷水水質，內冷水水超標時加強化驗次數，各值值長加強督促管理并及時匯報有關主管領導。

2.3試驗室應定期的對#1~4機組內冷水含銅量進行測定, 跟蹤檢測，依據內冷水水質各項指標的變化情況，綜合分析判斷，有效地控制內冷水水質在規(guī)定的標準范圍內運行，防止內冷水系統(tǒng)的結垢。

3.加強內冷水系統(tǒng)的運行維護

3.1加強對內冷水壓力、溫度的監(jiān)視和調整; 確保發(fā)電機的內冷水水壓，溫度在規(guī)定的范圍內運行。

3.2按規(guī)定每兩小時抄發(fā)電機各部溫度記錄表，對所抄數據進行對比分析。

3.3發(fā)電機主要部位的允許溫度規(guī)定如下：

① 定子端部冷卻元件出水溫度不超過80℃；

② 定子鐵芯齒、軛部溫度不超過120℃；

③ 定子線圈溫度不超過90℃；

④ 定子線圈出水溫度不超過80℃。

3.4發(fā)現(xiàn)DAS各測點有異?；驁缶F(xiàn)象時，應及時聯(lián)系熱工維修人員檢查核實，確認報警正常。此時，應及時匯報值長，值長應及時匯報有關主管領導。

3.5每班結合機組負荷變化情況檢查分析一次定子線圈進出水溫差的變化情況及定子線圈槽內溫度和出水溫度各測點的變化情況有無異?，F(xiàn)象；并做好記錄，為綜合性跟蹤分析提供可靠依據。定子線棒層間最高與最低溫度間的溫差達8℃時或定子線棒引水管出水溫差達8℃時應報警，及時查明原因，此時可降低負荷。定子線棒溫差達14℃或定子引水管出水溫差達12℃，或任一定子槽內層間測溫元件溫度超過90℃或出水溫度超過85℃時，在確認測溫元件無誤后，應立即停機處理。

3.6加強對FJR1型發(fā)電機絕緣過熱監(jiān)測裝置的檢查維護，掌握其正確的使用方法，發(fā)揮其原有的重要作用。發(fā)電機絕緣過熱監(jiān)測裝置報警時，應立即取樣進行色譜分析，必要時停機進行消缺處理。

3.7當發(fā)電機負荷在運行中超限時，將使內冷水出水溫度升高，在發(fā)電機空氣冷卻器冷卻能力不變的情況下，進水溫度隨著出水溫度的升高而升高。此時，應將發(fā)電機負荷調節(jié)至正常范圍。

3.8發(fā)電機的進風溫度升高時，將使發(fā)電機的機內溫度升高，也使定、轉子繞組的環(huán)境溫度升高，因而使發(fā)電機的出水溫度升高并影響進水溫度。在進行運行分析時，應重點注意鐵芯溫度是否升高，因在相同工況下風溫的升高肯定會使鐵芯溫度升高。確定確實是由于風溫升高的影響后，可調節(jié)發(fā)電機氫冷器冷卻水的進水是進風溫度恢復正常。如果氫冷器已無調節(jié)余地，則只能根據發(fā)電機其他溫度情況適當調節(jié)發(fā)電機負荷。

3.9發(fā)電機定子鐵芯溫度的限額為：齒部120℃，軛部130℃。在正常情況下，鐵芯溫度的高低取決于進風溫度。運行中要加強監(jiān)視。當鐵芯個別部位的溫度升高時，可查對一下該部位鄰近點的溫度是否也有不同程度的升高。若鐵芯溫度持續(xù)上升，說明機內有故障，必須盡快停機處理。因為降低定子電流對降低鐵芯溫度的作用是微小的。

4.督促落實相關技術措施的貫徹執(zhí)行

4.1認真貫徹執(zhí)行《QFSN—300—2型汽輪發(fā)電機定子反沖洗技術措施》,充分利用停機時間, 安排好定子線圈反沖洗工作。

4.2對內冷水系統(tǒng)日常應進行的工作，加強督促檢查把工作落在實處。責任到位，管理到位。

4.3指定專人負責對發(fā)電機定子絕緣進行全面的、長期的綜合性地跟蹤分析，及時發(fā)現(xiàn)問題，及時解決處理。

4.4指定專人負責牽頭，定期組織進行發(fā)電機定子絕緣狀況分析會，有目的，有議題的專項分析討論；提出針對性較強的解決處理方案，供上級領導決策。

4.5對發(fā)電機定子絕緣方面發(fā)現(xiàn)的問題, 應及時和有關部門主動聯(lián)系，發(fā)揮大家的群體能力及早控制；防止發(fā)電機定子絕緣的惡化，杜絕造成發(fā)電機定子絕緣損壞的擴大事故。