１變壓器滲漏油的原因
        我廠電力變壓器為油浸式變壓器，多年來變壓器滲漏油現(xiàn)象時有發(fā)生，嚴重的滲漏不但降低了變壓器的使用壽命，影響系統(tǒng)的安全、穩(wěn)定運行，并且長期困擾著電氣設(shè)備的創(chuàng)星達標。我們在對４臺容量為３１５００ＫＶＡ的主變及十幾臺容量為８００ＫＶＡ、６３０ＫＶＡ等的廠變的大修過程中，發(fā)現(xiàn)變壓器漏油的原因如下：
       
        １．１密封膠墊老化龜裂
       
        變壓器滲漏多發(fā)生在密封膠墊處，主要是由密封墊老化龜裂引起的。密封膠墊質(zhì)量的好壞主要取決于它的耐油性能，耐油性能較差的，老化速度就較快，特別是在高溫下，其老化速度就更快，極易引起密封墊老化龜裂，造成變壓器滲漏油。
       
        １．２變壓器的制造質(zhì)量
       
        變壓器在制造過程中因鑄造、焊接質(zhì)量欠佳，造成氣孔、砂眼、虛焊、脫焊現(xiàn)象而使變壓器滲漏油。
       
        １９９９年，我廠４號主變在常規(guī)大修中，發(fā)現(xiàn)鐘罩頂部靠近低壓套管處附近滲油。清除滲油處油漆，清理砂眼，滲油點突然向外噴油，油柱高達１ｍ左右。這就是典型的變壓器外殼鑄造時留下氣孔造成的滲漏。
       
        １．３板式蝶閥質(zhì)量欠佳
       
        變壓器另外一個經(jīng)常發(fā)生滲漏的部位在板式蝶閥處，較早前生產(chǎn)的變壓器，使用的普通板式蝶閥連接面比較粗糙、單薄，單層密封，屬淘汰產(chǎn)品，極易引起變壓器滲漏油。
       
        １．４安裝方法不當(dāng)
       
        法蘭連接處不平，安裝時密封墊四周不能均勻受力；人為造成密封墊四周螺栓非均勻受力；法蘭接頭變形錯位，使密封墊一側(cè)受力偏大，一側(cè)受力偏小，受力偏小的一側(cè)密封墊因壓縮量不足就容易引起滲漏。此現(xiàn)象多發(fā)生在瓦斯繼電器連接處及散熱器與本體連接處；還有一點就是密封墊安裝時，其壓縮量不足或過大，壓縮量不足時，變壓器運行溫度升高油變稀，造成變壓器滲油，壓縮量偏大，密封墊變形嚴重，老化加速使用壽命縮短。
       
        １．５托運不當(dāng)
       
        托運及施工運輸過程中零部件發(fā)生碰撞以及不正確吊裝運輸，造成部件撞傷變形、焊口開焊、出現(xiàn)裂紋等，引起滲漏。
       
        ２防治滲漏的措施
       
        針對變壓器滲漏油的原因及滲漏點的位置，采取以下防治措施。
       
        ２．１選擇耐油耐高溫的密封墊
       
        變壓器檢修及處理滲漏時，應(yīng)選擇耐高溫、耐油性能良好的密封墊。國內(nèi)變壓器行業(yè)最常用的密封材料為丁腈橡膠，其耐油性能主要取決于丁腈橡膠中丙烯腈的含量，丙烯腈含量越高，耐油性能越好，硬度越大，越不易變形。一般情況應(yīng)選擇邵氏硬度在７０～８０之間的丁腈橡膠。鑒定密封墊耐油性能時，一般應(yīng)做密封墊老化試驗以及與變壓器油的相容性試驗，將其浸泡在１２０℃的熱油中１６８小時，然后測量其重量、體積和硬度的變化率，選擇其變形不大，符合標準的密封墊。