1．適用范圍
本工藝適用于鐵磁性材料的鍋爐、壓力容器、壓力管道及其零部件以及焊接焊頭的表面、近表面缺陷的磁粉檢測工作。
2．編制依據(jù)：
2.1 JB/T4730.1-6-2005《壓力容器無損檢測》
2.2 DL/T 1105.1-4-2010《電站鍋爐集箱小口徑接管座角焊縫無損檢測技術(shù)導(dǎo)則》 
3．檢測人員：
3．1從事磁粉檢測的工作人員，必須經(jīng)專業(yè)培訓(xùn)，并經(jīng)有關(guān)部門考試合格，取得與其工作相適應(yīng)的資格證書后，方可從事該項(xiàng)工作。
3．2檢測人員應(yīng)有良好的身體素質(zhì)；校正視力不得低于1.0，并每年檢查一次，且不得有色盲、色弱。
4．檢測準(zhǔn)備：
    4.1.技術(shù)準(zhǔn)備:
4.1.1接受委托單進(jìn)行登記留存,明確委托檢測的具體要求,落實(shí)檢測人員。(滿足3的要求)
4.1.2查閱有關(guān)技術(shù)資料，明確檢測依據(jù)和執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)。
4.1.3查明受檢工件的材質(zhì)、規(guī)格、結(jié)構(gòu)、檢測部位及表面狀況，聯(lián)系落實(shí)受檢部位表面的處理（見4.5.2和4.5.3）。
   4.1.4選擇合適的檢測方法,確定相應(yīng)的檢測靈敏度和工藝要求等。
   4.2設(shè)備準(zhǔn)備：
4.2.1 磁粉探傷設(shè)備必須符合GB3721的規(guī)定。
4.2.2當(dāng)采用剩磁法檢測時(shí)，交流探傷機(jī)必須配備斷電相位控制器。
4.2.3為保證磁粉探傷設(shè)備的可靠性，應(yīng)進(jìn)行下列校驗(yàn)：
  a．電流表在正常情況下，至少半年校驗(yàn)一次。
  b．當(dāng)電磁軛極間距為200mm時(shí)，交流電磁軛至少應(yīng)有44N的提升力；直流電磁軛至少應(yīng)有177N的提升力。
   4.2.4當(dāng)采用熒光法檢測時(shí)，所使用的紫外線燈在工件表面的紫外線強(qiáng)度應(yīng)不低于1000μW/cm2，紫外線的波長應(yīng)在0.32-0.40μm的范圍內(nèi)。
       紫外線燈的照度應(yīng)按GB5097的要求，每年進(jìn)行一次測定。
   4.3靈敏度試片：
   4.3.1. A型靈敏度試片
用于測定被檢工件表面有效磁場強(qiáng)度和方向，有效檢測區(qū)以及磁化方法是否正確。僅適用于連續(xù)法。其靈敏度分高、中、低三檔，型號(hào)及槽深見下表。一般使用A-30/100型（即A2）試片。
          靈 敏 度 試 片
型號(hào) 相對(duì)槽深 靈敏度 材質(zhì)
A-15/100 15/100 高 超高純低碳純鐵C<0.03%,HO<80A/m,經(jīng)退火處理
A-30/100 30/100 中 
A-60/100 60/100 低 
C 8/50  
注：試片相對(duì)槽深表達(dá)式中，分子為人工槽深度，分母為試片厚度，單位為μm
4.3.2.  C型靈敏度試片
當(dāng)檢測焊縫坡口等狹小部位，由于尺寸關(guān)系，A型靈敏度試片使用不變時(shí)，可用C型靈敏度試片。
   4.3.3. 磁場指示器（八角試塊）
用于表示被檢工件表面磁場方向，有效檢測區(qū)以及磁化方法是否正確，但不能作為磁場強(qiáng)度及其分布的定量指示。
   4.3.4. 靈敏度試片使用方法
使用A或C型靈敏度試片時(shí)，應(yīng)將試片無人工缺陷的面朝外。為使試片與被檢面接觸良好，可用透明膠帶將其平整粘貼在被檢面上，并注意膠帶不能覆蓋試片上的人工缺陷。測試時(shí)，應(yīng)使用連續(xù)磁化法。
使用磁場指示器時(shí)，應(yīng)在用連續(xù)法對(duì)工件磁化的同時(shí)，將其平放在被檢面上，并且對(duì)其表面施加磁懸液，以是否出現(xiàn)“*”型磁痕來判定工件磁化適當(dāng)與否。
  4.4 磁粉及磁懸液：
4.4.1磁粉應(yīng)具有高導(dǎo)磁率和低剩磁性質(zhì)，磁粉之間不應(yīng)相互吸引
4.4.2磁粉粒度應(yīng)均勻。濕法用磁粉的平均粒度為2-10μm，最大粒度應(yīng)不大于45μm；干法用磁粉的平均粒度不大于90μm，最大粒度應(yīng)不大于180μm。
4.4.3磁粉（磁膏）的顏色與被檢工件表面相比應(yīng)有較高的對(duì)比度。
4.4.4磁懸液應(yīng)采用煤油或水作為分散媒介。若以水為媒介時(shí)，應(yīng)加入適當(dāng)?shù)姆冷P劑和表面活性劑。
4.4.5非熒光磁粉濃度為10-20g/l，熒光磁粉濃度為1-3g/l
  4.5 施工條件準(zhǔn)備
    4.5.1現(xiàn)場條件，包括電源、照明、腳手架等要滿足磁粉檢測的要求。
4.5.2被檢工件表面的粗糙度Ra不大于12.5μm。且被檢工件表面不得有油脂或其它粘附磁粉的物質(zhì)。
4.5.3檢測前準(zhǔn)備工作范圍應(yīng)從被檢部位四周向外擴(kuò)展25mm。
4.5.4準(zhǔn)備好記錄本、記號(hào)筆、檢測標(biāo)位圖和磁懸液施加器具等。
5．檢測工藝
5.1確認(rèn)受檢工件和部位，其表面狀況須滿足4.5.2和4.5.3的要求。
5.2磁化方向
   5.2.1檢測與工件軸線方向垂直，或夾角大于45°的缺陷時(shí)，應(yīng)使用縱向磁化方法?？v向磁化方法可用線圈法、磁軛法獲得。
5.2.2檢測與工件軸線方向平行，或夾角小于等于45°的缺陷時(shí)，應(yīng)使用周向磁化方法。周向磁化可用軸向通電法、觸頭法、中心導(dǎo)體法、平行電纜法獲得。
5.2.3被檢工件的每一被檢區(qū)域至少應(yīng)進(jìn)行兩次獨(dú)立的檢測，兩次檢測的磁力線方向應(yīng)大致相互垂直，條件允許時(shí)，可使用旋轉(zhuǎn)磁場以及交直流復(fù)合磁化方法。
 5.3工件磁化通電方式可分為連續(xù)法和剩磁法。
 5.3.1采用連續(xù)法時(shí)，磁粉或磁懸液必須在通電時(shí)間內(nèi)施加完畢，通電時(shí)間為1-3s。為保證磁化效果應(yīng)至少反復(fù)磁化二次，停施磁懸液至少1s后才可停止磁化。
5.3.2采用剩磁法時(shí)，磁粉應(yīng)在通電結(jié)束后再施加，一般通電時(shí)間為1/4-1s。當(dāng)采用沖擊電流時(shí)，通電時(shí)間不少于0.01s，且至少反復(fù)磁化三次。
5.3.3采用交流磁化法時(shí)，應(yīng)配備斷電相位控制器以確保工件的磁化效果。
5.4磁化規(guī)范
  磁化電流應(yīng)能使試片上顯示清晰的磁痕
5.4.1軸向通電法
連續(xù)法軸向通電磁化時(shí)，磁化電流可用下式進(jìn)行計(jì)算：
直流電（整流電）：I=（12-20）D
交流電：I=（6-10）D
式中：I-電流值，（A）
      D-工件橫截面上最大尺寸，（mm）
5.4.2中心導(dǎo)體法
a．芯棒的材料以銅質(zhì)為好，芯棒的直徑應(yīng)盡可能的大，芯棒可以正中放置也可以偏心放置。偏心放置時(shí)，芯棒與工件表面的間距為10-15mm。每次的有效檢測區(qū)約為4倍芯棒的直徑，且應(yīng)有一定的重疊區(qū)，重疊區(qū)的長度應(yīng)不小于0.4d。
b．芯棒直徑為50mm時(shí)的磁化電流值見下表：
           中心導(dǎo)體法磁化電流值
空心工件厚度mm ≥3-6 >6-9 >9-12 >12-15
電流值A(chǔ) 1000 1250 1500 1750
注：①當(dāng)壁厚大于15mm時(shí)，厚度每增加3mm，電流相應(yīng)增加250A；厚度增加不足3mm時(shí)，電流按比例增加。
當(dāng)芯棒直徑比規(guī)定值每增加或減少12.5mm時(shí)，則電流相應(yīng)增加或減少250A。
5.4.3平行電纜法
a．檢測角焊縫縱向缺陷時(shí)，可采用平行電纜法。使用時(shí)電纜應(yīng)緊貼工件，但應(yīng)注意不要遮蓋焊縫，以免影響施加磁粉和觀察。
b．檢測時(shí)磁化電流應(yīng)根據(jù)靈敏度試片實(shí)測結(jié)果來確定
5.4.4磁軛法
a．采用磁軛法磁化工件時(shí)，其磁化電流應(yīng)根據(jù)靈敏度試片或提升力校驗(yàn)來確定。
b．磁軛的磁極間距應(yīng)控制在50-200mm之間，檢測的有效區(qū)域?yàn)閮蓸O連線兩測各50mm的范圍內(nèi)，磁化區(qū)域每次應(yīng)有15mm的重疊。
5.4.5線圈法
a．低充填因數(shù)線圈：
當(dāng)采用低充填因數(shù)線圈對(duì)工件進(jìn)行縱向磁化時(shí)，工件的直徑應(yīng)不大于固定環(huán)狀線圈內(nèi)徑的10%。工件可偏心放置在線圈中。
偏心放置時(shí)，線圈的磁化電流按I=45000/[N（L/D）]
正中放置時(shí)，線圈的磁化電流按I=1720R/{N[6（L/D）-5]}計(jì)算
式中：I-電流值，A；
      N-線圈匝數(shù)，
      L-工件長度，mm；
      D-工件直徑或橫截面上最大尺寸，mm
      R-線圈半徑，mm
b．對(duì)于工件橫向缺陷的檢測，可采用電纜纏繞法進(jìn)行檢測。磁化時(shí)，可按式I=35000/[N（L/D）+2]計(jì)算磁化電流（式中各符號(hào)意義同上）
c．對(duì)于長徑比（L/D）小于3的工件，若要使用線圈法時(shí)，可利用磁極加長塊來提高長徑比的有效值或采用靈敏度試片實(shí)測來確定電流值。對(duì)于（L/D）≥10的工件，公式中（L/D）取10。
d．線圈法的有效磁化區(qū)在線圈端部0.5倍線圈直徑范圍內(nèi)
e．當(dāng)被檢工件太長時(shí)，應(yīng)進(jìn)行分段磁化，且應(yīng)有一定的重疊區(qū)。重疊區(qū)不應(yīng)小于分段檢測長度的10%。
  5.5磁粉的施加
5.5.1應(yīng)確認(rèn)整個(gè)檢測面能被磁懸液良好的濕潤后，再施加磁懸液。
5.5.2磁懸液的施加可采用噴、澆、浸等方法，不可采用刷涂法，無論采用哪種方法，均不應(yīng)使檢測面上的磁懸液的流速過快。
5.5.3注意事項(xiàng)：
a． 在連續(xù)法中，磁懸液的施加必須在磁化過程中完成。但必須注意避免已形成的磁痕被流動(dòng)著的磁懸液所破壞。
b． 在剩磁法中，磁懸液的施加必須在磁化結(jié)束后進(jìn)行。必須注意，施加磁懸液之前任何磁性物體不得接觸被檢工件的檢測面。
   5.6退磁
  5.6.1當(dāng)有要求時(shí)，工件在檢查后應(yīng)進(jìn)行退磁。
  5.6.2退磁一般是將工件放入等于或大于磁化工件磁場強(qiáng)度的磁場中，然后不斷改變方向，同時(shí)逐漸減小磁場強(qiáng)度使其趨于零。
    a交流退磁法
      將需退磁的工件從通電的磁化線圈中緩慢抽出，直至工件離開線圈1m以上時(shí)，再切斷電流?；?qū)⒐ぜ湃胪姷木€圈內(nèi)，將線圈中的電流逐漸減小至零。
    b直流退磁法
      將需退磁的工件放入直流電磁場中，不斷改變電流方向，并逐漸減小電流至零。
    c大型工件退磁
     大型工件可使用交流電磁軛進(jìn)行局部退磁或采用纏繞線圈分段退磁。
 5.6.3周向磁化的零件如無特殊要求或檢測后尚須進(jìn)行熱處理時(shí)，一般可不進(jìn)行退磁。
 5.6.4工件的退磁效果一般可用剩磁檢查儀或磁強(qiáng)計(jì)測定。
6． 驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)
  6.1鍋爐、壓力容器、壓力管道及其零部件、焊接接頭經(jīng)磁粉檢測的質(zhì)量等級(jí)評(píng)定及驗(yàn)收，必須根據(jù)設(shè)計(jì)要求、有關(guān)圖紙、工程合同或相關(guān)技術(shù)協(xié)議等規(guī)定的執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行質(zhì)量分級(jí)和驗(yàn)收。
  6.2 JB4730-94標(biāo)準(zhǔn)關(guān)于磁粉檢測的磁痕評(píng)定、記錄和等級(jí)評(píng)定：
  6.2.1磁痕評(píng)定與記錄
    a.除能確認(rèn)磁痕是由于工件材料局部磁性不均或操作不當(dāng)造成的之外，其它一切磁痕顯示均應(yīng)作為缺陷磁痕處理。
b.長度與寬度之比大于3的缺陷磁痕，按線性缺陷處理。長度與寬度之比小于或等于3的缺陷磁痕，按圓形缺陷處理。
c.缺陷磁痕長軸方向與工件軸線或母材的夾角大于或等于30°時(shí)，作為橫向缺陷處理，其它按縱向缺陷處理。
d.兩條或兩條以上缺陷在一條直線上且間距小于等于2mm時(shí)，按一條缺陷處理，其長度為兩條缺陷之和加間距。
e.長度小于0.5mm的缺陷磁痕不計(jì)。
   f.所有磁痕的尺寸，數(shù)量和產(chǎn)生部位均應(yīng)記錄，并圖示。
    g.磁痕的永久性記錄可采用膠帶法、照相法或其它適當(dāng)方法。
   h.非熒光磁粉檢測時(shí)，磁痕的評(píng)定應(yīng)在可見光下進(jìn)行，工件被檢面處可見光照度應(yīng)不小于500lx。熒光磁粉檢測時(shí)，磁痕的評(píng)定應(yīng)在暗室內(nèi)進(jìn)行，暗室內(nèi)可見光照度應(yīng)不大于20lx，工件被檢面處的紫外線強(qiáng)度應(yīng)不小于1000μW/cm2。
 i.當(dāng)辨認(rèn)細(xì)小缺陷磁痕時(shí)，應(yīng)用2-10倍放大鏡進(jìn)行觀察。
  6.2.2缺陷等級(jí)評(píng)定：
   下列缺陷不允許存在：
 a．任何裂紋和白點(diǎn)
  b．任何橫向缺陷顯示
  c．焊縫及緊固件上任何長度大于1.5mm的線性缺陷顯示
  d．鍛件上任何長度大于2mm的線性缺陷顯示
  e．單個(gè)尺寸大于或等于4mm的圓形缺陷顯示
   單個(gè)顯示累積長度的等級(jí)評(píng)定按下表進(jìn)行
       缺陷顯示累積長度的等級(jí)評(píng)定  單位（mm）
評(píng)定區(qū)尺寸 35*100
用于焊縫及高壓緊固件 100*100
用于各類鍛件
等級(jí) Ⅰ ＜０．５ ＜０．５
    Ⅱ ≤２ ≤３
    Ⅲ ≤４ ≤９
    Ⅳ ≤８ ≤１８
   Ⅴ 大于Ⅳ級(jí)者
6.3返修處理與復(fù)檢
 6.3.1對(duì)磁粉檢測中發(fā)現(xiàn)的超標(biāo)缺陷，檢測人員應(yīng)在工件上作出可靠標(biāo)記并及時(shí)填寫信息反饋單，并注明評(píng)定級(jí)別、缺陷尺寸、缺陷性質(zhì)及部位，報(bào)有關(guān)單位責(zé)任人，按規(guī)定程序進(jìn)行返修、處理。
 6.3.2當(dāng)出現(xiàn)下列情況之一時(shí)，應(yīng)進(jìn)行復(fù)檢：
   a．檢測結(jié)束，用靈敏度試片驗(yàn)證檢測靈敏度不符合要求
   b．發(fā)現(xiàn)檢測過程中操作方法有誤
   c．供需雙方有爭議或認(rèn)為有其它需要時(shí)
   d．經(jīng)打磨處理和返修后的部位及返修所影響的部位。
 6.3.3復(fù)檢及擴(kuò)檢均按原檢測工藝進(jìn)行
7．檢測報(bào)告
 7.1檢測報(bào)告應(yīng)按規(guī)定的格式填寫。
 7.2檢測報(bào)告由MTⅡ級(jí)人員填寫，由MTⅡ級(jí)或MTⅢ級(jí)人員審核。
8．安全文明施工
  8.1所有參檢人員和配合人員都必須牢固樹立“安全第一，預(yù)防為主”的思想意識(shí)。
  8.2嚴(yán)格遵守和執(zhí)行有關(guān)安全文明生產(chǎn)的各項(xiàng)規(guī)章制度。
  8.3加強(qiáng)施工現(xiàn)場安全生產(chǎn)，文明施工的監(jiān)督和檢查，進(jìn)一步落實(shí)安全生產(chǎn)責(zé)任制。
  8.4所有現(xiàn)場人員都必須聽從和接受安全工作人員的指導(dǎo)和監(jiān)督檢查。
  8.5對(duì)特殊場合（如鍋筒、容器內(nèi)）的檢測施工，還必須制訂專項(xiàng)安全技術(shù)措施。并在檢測實(shí)施前，對(duì)參檢、配合人員進(jìn)行安全教育和安全技術(shù)措施交底。
  8.6堅(jiān)持安全文明、禁止野蠻言行。人人有權(quán)制止和上報(bào)安全違章、不文明施工的行為和現(xiàn)象。
  8.7自覺做好施工現(xiàn)場安全生產(chǎn)、文明施工各方面的工作，包括器材的回收整理，工件、場地的清掃等。做到工完料盡場地清，施工環(huán)境安全文明、衛(wèi)生整潔。