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采區(qū)總回風(fēng)巷維修安全技術(shù)措施

  
評論: 更新日期:2016年03月22日
五、施工工藝、方法
(一)施工工藝
人工使用風(fēng)鎬或風(fēng)錨頭配合打眼爆破法進行施工。
(二)施工方法:
1. 維修時要清除巷道內(nèi)浮矸、雜物確保退路暢通。
2. 前探梁的使用方法:
1)及時使用前探梁支護,采取防滑脫措施。
2)前探支護具體做法:在工作地點第二棚、第四棚、第六棚梁上,每棚固定兩個前探梁卡,共六個。然后順巷沿前探梁卡環(huán)竄入兩根不少于4m的工字鋼,頂梁位置擴出后,架上頂梁及時前移前探梁,使其前端外露托住頂梁,背嚴頂板。兩根前探梁中之中為1.5m。
3. 施工方法:
1)首先對需維修的巷道進行安全質(zhì)量檢查。
2)用鋼釬或洋鎬將維修地點附近頂、幫的活矸或危巖撬掉。
3)用鋼釬或風(fēng)鎬撬開拱頂料石,然后逐列、逐層拆除。
4)拆出支護所需位置后,敲幫問頂,加強支護。
5)攛前探梁,上梁,調(diào)整梁的位置,鋪、聯(lián)鋼網(wǎng),放置背木,背好頂。
6)拉腰線,挖柱窩,栽兩幫腿,打防倒器,鋪、聯(lián)鋼網(wǎng),擺好背木,背好幫。
7)用鐵锨將渣石裝入刮板輸送機運出。
六、爆破安全技術(shù)措施
1. 爆破工必須持證上崗,裝藥爆破由專職爆破工進行。
2. 裝配起爆藥卷時,必須在頂板完好、支架完整、避開電器設(shè)備和導(dǎo)電體的地點進行。嚴禁坐在爆炸材料箱上裝配起爆藥卷。
3. 裝配藥卷時嚴禁用電雷管代替竹、木棍扎眼。
4. 裝藥時要用水炮泥和專用炮泥封口;炮眼深度為0.6~1m時,封泥長度不得小于炮眼深度的1/2。
5. 每次爆破炮眼數(shù)不能超過三個且每個炮眼只能裝一節(jié)乳化炸藥,并封滿炮泥;如須淺眼爆破時,必須制定專項安全技術(shù)措施。
6. 爆破地點20m范圍內(nèi)瓦斯?jié)舛冗_到0.7%時,嚴禁打眼裝藥聯(lián)線。
7. 在爆破地點20m內(nèi),有雜物堵塞巷道斷面面積1/3以上時不準(zhǔn)裝藥。
8. 爆破前應(yīng)由帶班班長親自安排人員把崗,堅持吹哨、接送崗制度。把崗時,每處至少派兩人,一人負責(zé)把崗,一人負責(zé)傳遞把崗信息,堅持“去二回一”制度,嚴防他人誤入。
9. 起爆地點位于三采區(qū)23043回風(fēng)口(距施工地點不少于100m)外新鮮風(fēng)流中支護完好的安全地點。撤人距離以內(nèi)所有能與爆破作業(yè)地點相連通的巷道都必須設(shè)專人把崗(把崗位置見附圖)。
10. 聯(lián)線必須由爆破工親手操作,接頭擰緊,腳線、母線要通過檢查無斷路或短路現(xiàn)象。
11. 不得用短路方法檢驗發(fā)爆器是否有電。嚴禁私自聯(lián)線。嚴禁裸露爆破。
12. 嚴格執(zhí)行“一炮三檢制”“瓦斯巡回檢查制”和“三人聯(lián)鎖放炮制度”。
13. 爆破前應(yīng)先發(fā)出警戒信號,經(jīng)當(dāng)班班長證實警戒區(qū)內(nèi)確實無人時,爆破工才準(zhǔn)發(fā)出爆破信號起爆。警戒范圍內(nèi)所有人員未撤離到警戒線外或人員未點清時不準(zhǔn)爆破。
14. 爆破時,采用正向爆破,嚴禁反向爆破(反向爆破時,易引爆瓦斯,發(fā)生事故)。嚴禁放空心炮、糊炮和明炮,無封泥或封泥不符合標(biāo)準(zhǔn)的炮眼嚴禁爆破。
15. 爆破時,必須一次裝藥一次爆破。
16. 爆破后,經(jīng)爆破工同意,班長發(fā)出撤除警戒信號,并安排專人通知撤除警戒命令,警戒人員得到命令后,方準(zhǔn)撤崗,否則任何人不準(zhǔn)私自撤崗或進入爆破地點;待炮煙完全消散后,由瓦斯檢查員、爆破工和帶班班長進入作業(yè)地點檢查爆破、頂板、支架、通風(fēng)、瓦斯等情況,待處理完全部不安全因素后,方可恢復(fù)正常作業(yè)。
17. 處理拒爆時,嚴格按《煤礦安全規(guī)程》中第三百四十二條規(guī)定執(zhí)行。
18. 當(dāng)班裝藥的炮眼必須當(dāng)班起爆完畢,若遇特殊情況無法當(dāng)班起爆完畢的,當(dāng)班爆破工必須現(xiàn)場向接班爆破工交代清楚。
七、安全技術(shù)措施
1. 開好班前會,并將措施貫徹到所有在施工地點工作的人員。
2. 施工前首先對施工地點進行全面的安全質(zhì)量檢查,發(fā)現(xiàn)不安全隱患及時處理,待不安全隱患處理完好后方可進入施工地點。
3. 嚴格執(zhí)行敲幫問頂制度,及時處理維修地點的活矸或危巖。
4. 各種機電設(shè)備在送電運轉(zhuǎn)前,必須經(jīng)機電專業(yè)人員進行檢查、檢修、維護,確保設(shè)備完好。
5. 延長溜子時,必須斷電停運,開關(guān)閉鎖(掛上警戒牌)防止誤操作,待延長溜槽、打好機尾壓戧柱后,方可送電運行。
6. 單體液壓柱使用前應(yīng)先放凈柱體內(nèi)的氣體,使用時必須二次注液,使用后必須靠幫放置,掛好防倒鏈。嚴禁有漏液柱和空載住。
7. 瓦斯檢查員巡回檢查瓦斯、二氧化碳,杜絕無風(fēng)、微風(fēng)、瓦斯現(xiàn)象。
8. 維修地點上風(fēng)流側(cè)嚴禁有施工人員作業(yè)。
9. 維修時,回風(fēng)側(cè)鋪設(shè)溜子時,通風(fēng)隊要在電氣設(shè)備前,進風(fēng)側(cè)設(shè)置一臺甲烷傳感器,報警值及斷電值均為0.5%,斷電范圍是能切斷回風(fēng)巷內(nèi)的所有電氣設(shè)備。
10. 維修時,每班班隊長必須攜帶便攜式瓦斯報警儀,當(dāng)瓦斯?jié)舛冗_到0.7%時,必須停止施工,撤出人員。嚴禁瓦斯超限作業(yè)。
11. 維修時,應(yīng)先在施工處煤體內(nèi)注水后,再進行維修。
12. 巷道底板松軟時,柱腿下必須穿柱鞋,防止柱腿鉆底。
13. 維修時逐架進行,并指排一名有經(jīng)驗的人員觀山,及時觀察維修地點支架頂、幫安全情況,發(fā)現(xiàn)不安全隱患及時處理。如發(fā)生異常情況或險情,施工人員必須立即撤到安全地點。
14. 維修地點頂板破碎嚴重段,除加強臨時支護、適當(dāng)縮小棚距外,還必須采用撞楔法施工,即從永久棚梁上打撞楔控制頂板(間距為200mm,串枇長度為1.5m以上),防止冒頂。
15. 抬運型鋼等物料時,同組人員必須招前顧后、協(xié)調(diào)一致,穩(wěn)起穩(wěn)落;任何兩組人員應(yīng)保持5m間距,嚴防傷人事故發(fā)生。
16. 回出的料石、木料必須及時運出,確保后路暢通。
17. 嚴禁任何人員隨意從維修地點通過。如因工作確需通過時,必須事先聯(lián)系,待護住頂幫,經(jīng)帶班班長同意,方可迅速通過。
18. 嚴格堅持現(xiàn)場交接班制度,搞好文明生產(chǎn)工作,當(dāng)班未處理問題要向下一班交接清楚。
19. 特殊工種,必須經(jīng)過培訓(xùn),考試合格,持證上崗,并能熟練操作。
20. 施工單位要加強對電氣設(shè)備檢查與管理,杜絕失爆現(xiàn)象。
21. 機電運輸科要加強對該區(qū)機電設(shè)備的檢查,確保臺臺防爆。
八、避災(zāi)路線
1. 火、瓦斯避災(zāi)路線:
維修地點→三采區(qū)回風(fēng)巷→主進風(fēng)巷→西南大巷→副斜井→地面。
2. 水災(zāi)避災(zāi)路線:
維修地點→三采區(qū)回風(fēng)巷→主進風(fēng)巷→西南大巷→副斜井→地面。
所有作業(yè)人員必須熟悉避災(zāi)路線。
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