⑷.嚴(yán)格按照規(guī)范要求進(jìn)行質(zhì)量控制和驗(yàn)收。

可能導(dǎo)致的質(zhì)量通病之二：電纜保護(hù)管彎曲半徑太小，有扁、凹、裂現(xiàn)象，敷設(shè)時(shí)彎頭露出地面，不美觀。

現(xiàn)有控制措施：

⑴.電纜保護(hù)管彎制應(yīng)采用合格的模具并控制保護(hù)管彎制角度；

⑵.保護(hù)管敷設(shè)時(shí)應(yīng)控制敷設(shè)深度。

可能導(dǎo)致的質(zhì)量通病之三：電纜敷設(shè)不整齊，交叉處理不好。

現(xiàn)有控制措施：

⑴電纜施工采用微機(jī)處理；

⑵電纜敷設(shè)時(shí)，合理配備人員分段指揮并現(xiàn)場(chǎng)控制質(zhì)量；

⑶電纜敷設(shè)時(shí)同一路徑電纜盡量一批敷設(shè)完，敷設(shè)時(shí)按先長(zhǎng)后短，先上后下，先內(nèi)后外順序敷設(shè)，敷設(shè)一根及時(shí)整理綁扎固定一根，排列應(yīng)整齊；

⑷增加中間驗(yàn)收環(huán)節(jié)，敷設(shè)整理不合格，不能進(jìn)行下工序施工。

可能導(dǎo)致的質(zhì)量通病之四：只在電纜兩端掛設(shè)電纜標(biāo)識(shí)牌，電纜標(biāo)識(shí)牌內(nèi)容過(guò)少，個(gè)別電纜標(biāo)識(shí)牌掛設(shè)錯(cuò)誤。

現(xiàn)有控制措施：

⑴對(duì)施工人員進(jìn)行培訓(xùn)，明確要求；

⑵加強(qiáng)質(zhì)量監(jiān)督檢查力度；

⑶二次接線完成后統(tǒng)一掛設(shè)電纜牌存在困難時(shí)，應(yīng)在接線過(guò)程中掛設(shè)電纜牌；

⑷標(biāo)志牌上應(yīng)注明線路編號(hào)，當(dāng)無(wú)編號(hào)時(shí)，應(yīng)寫(xiě)明電纜型號(hào)、規(guī)格及起訖地點(diǎn)；并聯(lián)使用的電纜應(yīng)有順序號(hào)。

可能導(dǎo)致的質(zhì)量通病之五：除規(guī)范允許情況外仍出現(xiàn)電纜對(duì)接頭

現(xiàn)有控制措施：

⑴電纜敷設(shè)前根據(jù)購(gòu)買(mǎi)的每盤(pán)電纜長(zhǎng)度對(duì)電纜進(jìn)行規(guī)劃，確定各盤(pán)電纜敷設(shè)哪幾根電纜；

⑵電纜敷設(shè)時(shí)應(yīng)由熟悉設(shè)備位置及接線位置的施工人員在電纜兩端負(fù)責(zé)確定電纜預(yù)留長(zhǎng)度；

⑶必要時(shí)與電纜廠協(xié)商，特殊加工超長(zhǎng)電纜。

可能導(dǎo)致的質(zhì)量通病之六：電纜二次接線不整齊，標(biāo)識(shí)不清，一個(gè)端子單側(cè)接線超過(guò)兩根。

現(xiàn)有控制措施：

⑴根據(jù)盤(pán)內(nèi)設(shè)備布置情況制定接線方案，必要時(shí)可進(jìn)行模擬比較確定接線方案；

⑵對(duì)接線工進(jìn)行培訓(xùn)，考核合格后方可允許上崗；

⑶芯線號(hào)頭采用內(nèi)齒軟管或異型管熱壓制作，一面盤(pán)內(nèi)號(hào)頭長(zhǎng)度應(yīng)一致。

可能導(dǎo)致的質(zhì)量通病之七：盤(pán)、柜內(nèi)的二次導(dǎo)線有接頭

現(xiàn)有控制措施：

⑴敷設(shè)電纜及盤(pán)內(nèi)分線時(shí)，施工人員應(yīng)根據(jù)盤(pán)內(nèi)端子布置情況預(yù)留電纜長(zhǎng)度；

⑵加強(qiáng)圖紙會(huì)審力度，爭(zhēng)取提前提出問(wèn)題進(jìn)行變更。

可能導(dǎo)致的質(zhì)量通病之九：屏蔽電纜屏蔽層未按設(shè)計(jì)要求的接地方式接地。

現(xiàn)有控制措施：

⑴對(duì)接線人員進(jìn)行培訓(xùn)，掌握規(guī)范要求；

⑵技術(shù)人員仔細(xì)查閱相關(guān)圖紙及說(shuō)明書(shū)，明確屏蔽層接地要求，并對(duì)施工人員交底。

可能導(dǎo)致的質(zhì)量通病之十：變壓器與盤(pán)柜運(yùn)輸時(shí)表面有損傷。

現(xiàn)有控制措施：

（1）開(kāi)箱后檢查是否完好、是否有機(jī)械損傷。

（2）吊裝時(shí)由專業(yè)起重工統(tǒng)一指揮，互相照應(yīng)。

（3）人工運(yùn)輸時(shí)不能使變壓器及盤(pán)柜表面受機(jī)械外力。

可能導(dǎo)致的質(zhì)量通病之十一：母線安裝不合適。

現(xiàn)有控制措施：

（1）安裝母線前，先檢查母線光滑平整，無(wú)裂紋、折皺、變形扭曲現(xiàn)象，母線螺栓孔無(wú)毛刺，母線標(biāo)志清晰，標(biāo)號(hào)正確。

（2）母線接觸面應(yīng)連接緊固，螺栓露扣長(zhǎng)度2-3扣。

（3）母線緊固不應(yīng)使絕緣子受到額外應(yīng)力，10kV母線對(duì)地距離不小于100mm。

可能導(dǎo)致的質(zhì)量通病之十二：盤(pán)柜與盤(pán)柜間縫隙太大。

現(xiàn)有控制措施：

（1）盤(pán)柜基礎(chǔ)制作符合標(biāo)準(zhǔn)。

（2）對(duì)成列布置的盤(pán)柜安裝，應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙的布置要求，精確測(cè)量后確定第一塊盤(pán)柜的安裝位置，再以此為基準(zhǔn)，逐次調(diào)整安裝其它盤(pán)柜。

（3）盤(pán)柜間固定采用螺栓連接，緊固螺栓時(shí)，應(yīng)均勻受力，防止盤(pán)柜變形。

8.1開(kāi)工條件的檢查確認(rèn)

工程開(kāi)工前，由工程部負(fù)責(zé)對(duì)開(kāi)工條件進(jìn)行檢查確認(rèn)，質(zhì)量部根據(jù)質(zhì)量計(jì)劃進(jìn)行復(fù)核，必要時(shí)，請(qǐng)監(jiān)理和業(yè)主檢查簽署確認(rèn)。

8.2開(kāi)工條件檢查確認(rèn)包括以下方面：

8.2.1施工文件(圖紙、施工組織設(shè)計(jì)、質(zhì)量通病控制措施、施工措施等)齊全；

8.2.2施工人員資格確認(rèn)；

8.2.3機(jī)具設(shè)備性能的確認(rèn)；

8.2.4環(huán)境條件確認(rèn)：只有經(jīng)過(guò)開(kāi)工條件檢查確認(rèn)合格的項(xiàng)目才能開(kāi)工；

8.3 技術(shù)交底：工地負(fù)責(zé)人在施工前組織所有施工人員進(jìn)行技術(shù)交底，并執(zhí)行簽字制度。

8.4.1機(jī)械設(shè)備實(shí)行定機(jī)、定人，機(jī)械設(shè)備操作人員必須持有勞動(dòng)部門(mén)或公司頒發(fā)的機(jī)械設(shè)備操作證，并持證上崗，認(rèn)真遵守《電力建設(shè)安全工作規(guī)程》和有關(guān)機(jī)械設(shè)備操作規(guī)程；

8.4.2機(jī)械設(shè)備管理人員應(yīng)按照公司企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)中的《施工機(jī)械、設(shè)備管理標(biāo)準(zhǔn)》中的有關(guān)規(guī)定，對(duì)施工機(jī)械設(shè)備進(jìn)行標(biāo)識(shí)、維護(hù)保養(yǎng)等有效的管理，以滿足施工的需要；

8.5.1根據(jù)有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范，制定工程驗(yàn)收和評(píng)定一覽表，對(duì)質(zhì)量驗(yàn)收和評(píng)定進(jìn)行控制，實(shí)行四級(jí)驗(yàn)收制度，確保所有施工項(xiàng)目都經(jīng)過(guò)檢查驗(yàn)收合格；

8.5.2 施工班組自檢完成后，形成自檢報(bào)告，自檢報(bào)告一式三份；

8.5.3 每一層驗(yàn)收合格后，方可進(jìn)行下一步施工。

9.1建立成品保護(hù)領(lǐng)導(dǎo)小組，成立成品保護(hù)小隊(duì)，負(fù)責(zé)照明工程的成品保護(hù)工作。

9.2制定成品保護(hù)獎(jiǎng)罰制度，凡發(fā)生成品損壞、破壞，視情節(jié)對(duì)當(dāng)事人進(jìn)行處罰；

9.3電纜管敷設(shè)好后要及時(shí)把管口堵好防止掉入雜物；

9.4 盤(pán)柜內(nèi)接完電纜后及時(shí)把門(mén)鎖好；

9.5 盤(pán)柜與變壓器安裝好后及時(shí)用彩條布進(jìn)行保護(hù)；