工藝流程
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要求與標(biāo)準(zhǔn)
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一》、共箱母線施工
1、土建專業(yè)應(yīng)具備的條件
2、電氣專業(yè)應(yīng)具備的條件
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①埋件齊全,位置正確、牢固,并符合設(shè)計(jì)要求。
②預(yù)留孔正確、合適。
③構(gòu)架安裝完畢,標(biāo)高及位置正確。
④土建與電氣辦理專業(yè)間交接驗(yàn)收,并辦理交接鑒證。
①圖紙會(huì)審?fù)戤?,出現(xiàn)問(wèn)題已妥善處理。
①啟備變、高廠變就位安裝完。
③與共箱母線聯(lián)接的6kV開關(guān)柜安裝完。
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二》、共箱母線安裝
1、開箱檢查
由電廠、制造廠、物資公司及電氣專業(yè)人員四方對(duì)共箱母線進(jìn)行開箱檢查。
2、支吊架安裝
3、支吊架接地
4、共箱母線安裝
1)、共箱母線就位
2)、共箱母線焊接
1》、導(dǎo)體焊接
用倒鏈把兩塊抱瓦先固定于母線導(dǎo)體或外殼上,再用#8鐵絲扎緊,拆除倒鏈,抱瓦與母線搭接處焊接完畢后方可拆除鐵絲。
2》、伸縮節(jié)焊接
3》、外殼焊接
外殼焊接前,導(dǎo)體安裝焊接必須經(jīng)過(guò)驗(yàn)收合格,并做好焊接技術(shù)記錄
3)、母線附件安裝
1》、穿墻板安裝
2》、母線與變壓器連接
3》、母線與開關(guān)柜連接
4)、共箱母線清掃
5)、絕緣及耐壓試驗(yàn)
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①對(duì)照?qǐng)D紙檢查是否符合設(shè)計(jì)要求。
②檢查母線外殼有無(wú)損傷變形等。
③檢查所帶附件,如吊桿等是否配套齊全且完好無(wú)損。
④導(dǎo)體用鋁管不應(yīng)有彎曲變形,表面不應(yīng)有磕碰、劃傷的痕跡,焊縫應(yīng)磨平。
⑤填寫開箱紀(jì)要,收集好技術(shù)資料。(如出廠試驗(yàn)報(bào)告、安裝使用說(shuō)明書、合格證等)
①配套的支吊架焊接前應(yīng)檢查有無(wú)顯著扭曲,型鋼平直度偏差≤1.5/1000L,最大不大于3mm,鍍鋅層完整,規(guī)格、尺寸符合設(shè)計(jì)要求。
②按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)尺寸、標(biāo)高焊接支吊架,標(biāo)高誤差≤2mm。
③間隔布置符合設(shè)計(jì)要求,且間距偏差≤5mm。
④支吊架橫平豎直,同一軸線上的支吊架中心線偏差
≤1mm,同一水平面上的支吊架水平偏差≤1mm,全長(zhǎng)
≤3mm。
⑤各焊口飽滿無(wú)滴流,無(wú)夾渣,焊渣清理干凈。
⑥先焊好下層共箱母線支持槽鋼,吊完下層共箱母線后再焊上層母線支持槽鋼。
⑦焊口藥皮清理干凈冷卻后要先刷防銹漆,防銹漆干透后再刷面漆,刷漆要無(wú)滴流、花臉、漏刷現(xiàn)象。
室內(nèi)支吊架均用-50×6扁鋼連接起來(lái),并至少有兩處與主接地網(wǎng)可靠連接,室外共箱母線支持鋼梁要有兩處與主接地網(wǎng)可靠連接。
按廠家出廠總裝配圖安裝共箱母線,室外部分先吊裝1A1段,在1A1段焊接完畢并經(jīng)過(guò)驗(yàn)收合格后再吊裝1A2段,依次類推為1B1、1B2段。
①母線焊接必須由要過(guò)考試合格的焊工,進(jìn)行焊接,其考試用試樣的焊接材料,接頭型式(抱瓦搭接式)及焊接位置、工藝等應(yīng)與實(shí)際施工時(shí)相同。
②母線焊接應(yīng)采用氬弧焊焊接,焊接電流在170~200A之間,且所用焊絲(SAL-301 Φ1.6)應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn),其表面應(yīng)無(wú)氧化膜,水份和油污等雜物。
③焊口要求:應(yīng)將母線焊口兩側(cè)表面各50mm范圍內(nèi)清刷干凈,用酒精(無(wú)水)除去氧化膜,水份和油污。
④對(duì)口應(yīng)平直,其彎折偏移不應(yīng)大于0.2%,中心線偏移不大于0.5mm,對(duì)口間隙在50±5mm之間。
⑤焊接處應(yīng)采取防風(fēng)、防雨措施,低溫焊接應(yīng)采取預(yù)熱措施。
⑥導(dǎo)體焊接前將絕緣套套于導(dǎo)體上,離開焊縫150mm左右,焊接時(shí)保護(hù)好絕緣套(可以采用濕布保護(hù),防止絕緣套爆裂),焊接完后再將絕緣套位置進(jìn)行調(diào)整。
⑦絕緣套安裝時(shí),套接長(zhǎng)度為100mm左右,安裝前清除導(dǎo)體表面毛刺、焊渣等。
⑧絕緣套安裝時(shí),若有必要可拆下分段中一組支槽,待絕緣套套好后,再裝支持槽鋼。
⑨咬邊深度不得超過(guò)0.5mm,且總長(zhǎng)度不得超過(guò)焊縫總長(zhǎng)度的15%。
⑩各處焊縫不得有氣孔、夾渣、夾鎢、裂紋、未熔合、未焊透、燒穿、焊瘤等缺陷。
焊接要求同導(dǎo)體。
①焊接要求同導(dǎo)體,注意在焊接上層母線時(shí)對(duì)下層母線的保護(hù)。
②母線外殼中心線偏差≤1mm,全長(zhǎng)≤5mm。
①每套穿墻板用廠家提供的4塊鋁板拼接焊接在箱體上;焊接應(yīng)牢固可靠;
②穿墻板用-40×4的角鋼框可靠固定在墻上;
③穿墻板必須可靠接地。
①連接前檢查編織銅線無(wú)斷股現(xiàn)象,搭接面鍍層良好;
②搭接面連接前應(yīng)清理干凈,并均勻涂抹電力復(fù)合脂;
③螺栓規(guī)格符合設(shè)計(jì)及廠家要求,緊固力矩在78.5~98.1N•m之間;
④母線相間及對(duì)地距離符合要求(≥125mm)。
①連接前檢查連接銅母線規(guī)格符合設(shè)計(jì)及廠家要求,搭接面鍍層良好;
②搭接面連接前應(yīng)清理干凈,并均勻涂抹電力復(fù)合脂;
③螺栓規(guī)格符合設(shè)計(jì)及廠家要求,緊固力矩在78.5~98.1N•m之間;
④母線相間及對(duì)地距離符合要求(≥125mm)。
①清掃共箱母線殼體絕緣支持件的上塵土。
②共箱母線殼體內(nèi)不得遺留任何雜物。
①用2500V搖表測(cè)試母線絕緣電阻。
②按規(guī)范要求進(jìn)行交流耐壓試驗(yàn)。
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三》、投運(yùn)前的檢查
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①檢查核對(duì)母線相序和變壓器及6kV母線相對(duì)應(yīng)并正確;
②母線外殼可靠接地;
③各項(xiàng)試驗(yàn)數(shù)據(jù)齊全、合格且試驗(yàn)記錄完整齊全;
④安裝驗(yàn)評(píng)資料齊全。
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序號(hào)
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工藝流程
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危 險(xiǎn) 點(diǎn) 分 析
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安 全 防 范 措 施
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責(zé)任人
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1
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支吊架安裝
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1》、支吊架現(xiàn)場(chǎng)運(yùn)輸安裝中砸傷手腳損壞設(shè)備。
2》、焊接弧光傷眼或焊渣飛濺燙傷人員或設(shè)備以及引起火災(zāi)。
3》、使用電焊、電動(dòng)工具漏電發(fā)生觸電。
4》、高空墜落及落物傷人。
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要輕拿輕放、封車?yán)喂倘素洸荒芡嚒?/div>
①施焊及配合人員應(yīng)正確使用勞動(dòng)防護(hù)用品。
②高空施焊下方應(yīng)有防火隔離措施、如使用石棉布。
③焊接上層母線時(shí),焊口下方的母線應(yīng)加以防護(hù)。
①電焊、電動(dòng)工具必須可靠接地。
②雨天應(yīng)停止室外電焊作業(yè),并對(duì)電焊機(jī)做好防雨措施。
①腳手架搭設(shè)牢固并經(jīng)驗(yàn)收合格。
②正確使用安全帶。
③工具使用工具袋且放置牢固可靠處,傳遞工具嚴(yán)禁拋擲,要用傳遞繩傳遞。
④腳手架上堆放材料要可靠固定,且不能超過(guò)270kg/m2。
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曹振國(guó)
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2
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共箱母線安裝
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1》、共箱母線吊就位時(shí)擠傷、撞傷。
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①起吊運(yùn)輸必須栓牢,防止墜落。
②配合吊運(yùn)人員應(yīng)熟悉安裝環(huán)
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王冬至
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2》、高空墜落及落物傷人。
3》、電焊灼傷皮膚及弧光傷眼(管形母線)。
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境,聽從指揮。
③安裝過(guò)程要輕搬輕放,人員充足,配合一致。
④吊裝用索具必須經(jīng)檢驗(yàn)合格,并在其有效期內(nèi)使用。
①腳手架搭設(shè)牢固并經(jīng)驗(yàn)收合格。
②作業(yè)人員系好安全帶、高掛低用。
③工具使用工具袋且放置牢固可靠,傳遞工具嚴(yán)禁拋擲,要用傳遞繩傳遞。
④腳手架上堆放材料要可靠固定,且不能超過(guò)270kg/m2。
①施焊及配合人員應(yīng)正確使用勞動(dòng)保護(hù)用品。
②施焊下方應(yīng)有防火隔離措施。
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曹振國(guó)
曹振國(guó)
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3
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共箱母線清掃。
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清掃落物傷人
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①照明充足,先把遺留下的零星小材料用工具袋收集。
②下方嚴(yán)禁人員通過(guò)或逗留。
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曹振國(guó)
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4
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支吊架、母線補(bǔ)刷漆
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油漆、稀料著火、爆炸,油漆滴落到其它設(shè)備上造成二次污染。
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①施工時(shí),領(lǐng)取的油漆、灑精、稀釋劑等臨時(shí)存放要密封保存,切不可曝曬。
②刷漆時(shí),周圍應(yīng)不得有電焊等產(chǎn)生火花的作業(yè),否則必須采取有效隔離防護(hù)措施。
③刷漆時(shí),要用力均勻,并對(duì)下方采取隔離保護(hù)措施,防止滴落到設(shè)備地面上,造成污染。
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曹振國(guó)
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