1  發(fā)電機(jī)充排氫說(shuō)明：
        發(fā)電機(jī)充氫、排氫采用置換方法。當(dāng)發(fā)電機(jī)內(nèi)是空氣（氫氣），禁止直接向機(jī)內(nèi)充入氫氣（或空氣），以避免機(jī)內(nèi)形成具有爆炸濃度的空-氫混合氣體。為此發(fā)電機(jī)及氫氣管路系統(tǒng)必須進(jìn)行氣體置換，系統(tǒng)中設(shè)置有專用二氧化碳匯流排，可將標(biāo)準(zhǔn)氣瓶中的二氧化碳通入發(fā)電機(jī)，驅(qū)趕發(fā)電機(jī)內(nèi)的空氣（氫氣），然后再用氫氣（空氣）驅(qū)趕中間氣體，使發(fā)電機(jī)內(nèi)在氣體置換過(guò)程中，空氣、氫氣不直接接觸。
        2   發(fā)電機(jī)從運(yùn)行狀態(tài)轉(zhuǎn)換到檢修狀態(tài)的置換工作：
        2.1  首先在發(fā)電機(jī)氫氣系統(tǒng)泄壓后，應(yīng)用二氧化碳置換出發(fā)電機(jī)內(nèi)的氫氣，當(dāng)從發(fā)電機(jī)頂部排氣門取樣分析二氧化碳濃度達(dá)到96%以上時(shí)，再用空氣置換發(fā)電機(jī)內(nèi)的二氧化碳，當(dāng)從發(fā)電機(jī)底部排氣門取樣分析二氧化碳濃度小于5%（或監(jiān)測(cè)氧氣含量不小于20%）時(shí)，空氣置換完畢。置換過(guò)程中應(yīng)注意，在置換各個(gè)階段的末期，要對(duì)發(fā)電機(jī)氫氣各系統(tǒng)死角進(jìn)行排污，以防止死角殘余有氫氣與空氣混合造成危險(xiǎn)隱患。
        3 作業(yè)條件
        3.1氫氣純度儀、濕度儀、油水探測(cè)器、防爆壓力開(kāi)關(guān)均能正常使用。
        3.2氫密封油系統(tǒng)能正常投用，氫、油差壓閥，空、氫側(cè)壓力平衡閥整定結(jié)束。
        3.3現(xiàn)場(chǎng)照明、通風(fēng)、通訊、消防設(shè)施齊全，道路暢通。
        3.4準(zhǔn)備足夠的CO2瓶大約63-65瓶。
        3.5壓縮空氣系統(tǒng)應(yīng)投用。
        4 作業(yè)措施
        4.1 CO2置換空氣
        4.1.1將CO2瓶連接至氣體控制站匯流排上。
        4.1.2檢查氣體閥門狀態(tài)，排盡檢漏儀積存液體。
        4.1.3投入密封油系統(tǒng)、氫水油系統(tǒng)工況監(jiān)測(cè)柜。
        4.1.4開(kāi)啟純度風(fēng)扇、排氣門，充氣門、CO2瓶門。
        4.1.5調(diào)節(jié)進(jìn)氣調(diào)節(jié)器和排氣門，緩慢向發(fā)電機(jī)內(nèi)充入CO2氣，維持機(jī)內(nèi)壓力在0.02~0.05Mpa。
        4.1.6用熱水噴淋CO2瓶并觀察進(jìn)氣管不結(jié)露為宜。在充氣過(guò)程中通知值長(zhǎng)聯(lián)系化檢人員檢查。
        4.1.7當(dāng)CO2瓶充完大約25～30瓶左右，從發(fā)電機(jī)上部取樣分析，當(dāng)純度達(dá)到98%進(jìn)行排死角操作，大約時(shí)間是8～10分鐘.
        4.1.8當(dāng)CO2純度達(dá)到100%時(shí)，啟動(dòng)循環(huán)風(fēng)機(jī)（通知運(yùn)行人員），啟動(dòng)10分鐘后停運(yùn)循環(huán)風(fēng)機(jī)。測(cè)量CO2 純度達(dá)到98%時(shí)，移至 H2 管道通過(guò)管道充H2 管排2-3分鐘讓管內(nèi)充滿CO2。關(guān)閉系統(tǒng)上進(jìn)氣、排氣各隔離門，CO2置換空氣操作結(jié)束。
        4.2 H2置換CO2
        4.2.1開(kāi)始充氫時(shí)聯(lián)系運(yùn)行人員操作開(kāi)門。
        4.2.2開(kāi)啟純度風(fēng)扇、CO2排放門。
        4.2.3打開(kāi)進(jìn)氣門開(kāi)始充氫，調(diào)整CO2排放門，使機(jī)內(nèi)壓力不超過(guò)0.02~0.04Mpa。
        4.2.4當(dāng)發(fā)電機(jī)充氫耗氫量是發(fā)電機(jī)容量3倍時(shí),大約2個(gè)小時(shí)左右取樣分析，氫氣含量在95%以上時(shí)對(duì)發(fā)電機(jī)死角進(jìn)行排氣，用測(cè)量?jī)x器測(cè)試8-10分鐘。
        4.2.5測(cè)量氫氣含量98%-99%則氫氣置換完成。關(guān)閉CO2排放門。
        4.2.6所有排氣門關(guān)閉，打開(kāi)進(jìn)氣門進(jìn)行氫氣升壓，當(dāng)機(jī)內(nèi)氣體壓力達(dá)到0.31MPa時(shí)關(guān)閉進(jìn)氣門，使機(jī)內(nèi)氫壓維持0.31MPa。
        檢查密封油等系統(tǒng)運(yùn)行是否正常，維持氫油壓差0.02～0.084MPa，充氫結(jié)束。
        4.3排氫操作
        關(guān)閉進(jìn)氣門，隔離氫氣源，打開(kāi)CO2進(jìn)氣門和H2排放門，置換步驟同上。CO2置換H2后，采取同樣方法用壓縮空氣置換CO2。
        4.4氫氣干燥器、油分離器等系統(tǒng)檢查，視儀表監(jiān)測(cè)情況投用。
        5 安全注意事項(xiàng)
        5.1氫氣瓶存放、運(yùn)輸要小心、謹(jǐn)慎，遠(yuǎn)離明火，保持立放。
        5.2充氫區(qū)域禁止明火，要有明顯的禁火標(biāo)志，用圍欄隔開(kāi)；如需動(dòng)用，要辦理動(dòng)火工作票。
        5.3現(xiàn)場(chǎng)要有良好通風(fēng)，廢氣排至室外。
        5.4應(yīng)準(zhǔn)備足夠的干粉滅火器。
        5.5工作人員應(yīng)認(rèn)真負(fù)責(zé)，按時(shí)巡檢系統(tǒng)及各處儀表，如有異常及時(shí)匯報(bào)。