1、處理及終端失壓進(jìn)氣后要及時(shí)進(jìn)行處理。如因設(shè)備等技術(shù)條件尚不具備，應(yīng)采取臨時(shí)措施，防止電纜及終端繼續(xù)吸進(jìn)空氣和潮氣。在處理進(jìn)氣過(guò)程中，也要注意不讓空氣進(jìn)入電纜和終端內(nèi)。
如果施工現(xiàn)場(chǎng)無(wú)油處理裝置和真空裝置，為使電纜終端不致嚴(yán)重受潮，應(yīng)采取臨時(shí)處理措施。
如果施工現(xiàn)場(chǎng)無(wú)油處理裝置和真空裝置，為使電纜終端不致嚴(yán)重受潮，應(yīng)采取臨時(shí)處理措施。
2、處理充油電纜漏油后要密切監(jiān)視油壓，如油壓降低接近最低允許值時(shí)，應(yīng)另接壓力箱向電纜補(bǔ)充油壓，同時(shí)對(duì)鉛套漏油部位進(jìn)行處理；如電纜漏油造成失壓進(jìn)氣，對(duì)鉛套處理后，還應(yīng)對(duì)電纜絕緣進(jìn)行處理。
3、處理充油電纜本體及終端內(nèi)油的介質(zhì)損耗因數(shù)tgδ增大的安全技術(shù)
（1）電纜油tgδ增大的原因
1）電纜出廠時(shí)內(nèi)部的絕緣及導(dǎo)體含有雜質(zhì)和微量水分，經(jīng)過(guò)油的浸泡和溫度變化，使其tgδ值增大；
2）進(jìn)行電纜終端施工時(shí)，環(huán)境的濕度較大，工藝的清潔度也較差，致使電纜終端受到污染；
3）電纜絕緣的老化引起電纜油的tgδ值增大。
（2）電纜本體及終端內(nèi)油的tgδ值增大的處理
充油電纜運(yùn)到工地后，應(yīng)進(jìn)行油的tgδ試驗(yàn)，其值超過(guò)0.5%時(shí),應(yīng)處理后才能施工.
4、防止電纜護(hù)層絕緣降低的安全技術(shù)
敷設(shè)電纜前，沿電纜線路的溝、槽、隧道內(nèi)的積水應(yīng)清掃干凈。表3-2-1-5列出了充油電纜發(fā)生的問(wèn)題及安全技術(shù)。
表3-2-1-5充油電纜發(fā)生的問(wèn)題及安全技術(shù)
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序號(hào) | 電纜名稱(chēng) | 電壓(kv) | 落差（m） | 發(fā)生的 問(wèn)?題 | 情況 | 安全技術(shù) |
1 | YZX電站聯(lián)絡(luò)電纜2 | 220 ? | 11 | 下終端爆破失壓進(jìn)氣 | 施工后，下終端爆破油流失，上、下終端失壓進(jìn)氣 | 更換瓷套管，在真空狀態(tài)下排油。抽真空，以電纜油沖洗上、下終端及電纜 |
2 | YZX電站聯(lián)絡(luò)電纜1 | 220 | 11 | 鉛護(hù)套漏油下壓進(jìn)氣 | 鉛護(hù)套漏油，下終端失壓進(jìn)氣 | 在漏油的鉛護(hù)套外加銅套，上終端在真空狀態(tài)下排油，抽真空，沖洗換油 |
3 | LZX電站出線電纜 | 220 | 86 | 上終端爆破失壓進(jìn)氣 | 電纜漏油，壓力箱油壓降低。在給壓力箱補(bǔ)壓后，壓力箱至終端的閥門(mén)未打開(kāi)，電纜繼續(xù)漏油，使上終端油流失，線路對(duì)端送電時(shí)，引起終端爆破 | 重新制作終端 |
4 | YXW電站出線電纜 | 110 | 4 | 失壓 進(jìn)氣 | 運(yùn)輸途中，電纜與壓力箱之間的鉛管路被損壞，電纜油流失進(jìn)氣 | 在真空狀態(tài)下放出電纜內(nèi)的油，然后油真空，用電纜油換油沖洗2-3次 |
5 | YZX電站出線電纜 | 220 | 9 | 失壓 進(jìn)氣 | 運(yùn)輸途中，壓力箱閥門(mén)關(guān)閉，電纜端部破裂漏油失壓進(jìn)氣 | 真空狀態(tài)下放油，然后抽真空，用電纜油沖洗電纜 |
6 | WG工廠進(jìn)電纜 | 110 | 3 | 失奪 進(jìn)氣 | 敷設(shè)后電纜與壓力箱之間的鉛管路損壞，油流失，電纜上終端進(jìn)氣 | 處理方法與序4相同 |
7 | LJK電站聯(lián)絡(luò)電纜，FT電站出線電纜 | 330 220 | 100 39 | 鉛護(hù)套 漏?油 | 敷設(shè)電纜后發(fā)現(xiàn)鉛護(hù)套漏油 | 在漏油的鉛護(hù)套外加裝鉛套管封堵 |
8 | ?YZX電站聯(lián)絡(luò)電纜 | 200 | 9 | 電纜內(nèi)油的不合格 | 電纜施工前，其油的為1.9% | 對(duì)電纜抽真空，換油沖洗。處理后油值為0.34% |
9 | JPH電站出線電纜 | 220 | 91 | 下終端油的不合格 | 電纜施工后，兩相電纜下終端油的分別為3.5%和5.6% | 用冷凍法將電纜局部冷凍，下終端抽真空，換油。處理后油的值分別為0.38%和0.28% |
10 | FT電站出線電纜 | 220 | 4 | 電纜紙絕緣損傷 | 電纜投入運(yùn)行前，被鐵釘扎壞，刺破絕緣紙右干層 | 剝除電纜損壞處的鉛護(hù)套和刺破的絕緣紙，繞包增繞紙卷，外裝鉛套管封護(hù)，抽真空，注油，進(jìn)行直流耐試驗(yàn) |
11 | BJ供電 電纜 | 110 | ? | 電纜外護(hù)套有砂眼穿孔 | 施工過(guò)程和竣工脈沖電壓試驗(yàn)時(shí)，發(fā)現(xiàn)電纜塑料護(hù)套存在砂眼，穿孔 | 采用熱補(bǔ)或涂黏膠劑并繞包黏膠帶進(jìn)行修補(bǔ) |
12 | DJK電站 | 110 | 5 | 電纜絕 緣擊穿 | 終端制作完后，放平與SF6封閉電器組合時(shí)，電纜彎曲半徑小了，絕緣紙受到損傷，投入運(yùn)行8h后電纜擊穿 | 電纜長(zhǎng)度小，僅17m，重新敷設(shè)電纜，制作終端 |
13 | FT電站出線電纜 | 220 | 39 | 尾管砂眼 | 終端尾管鑄件有砂眼，運(yùn)行后漏油 | 更換尾管，重新制作終端 |
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5、處理交聯(lián)聚乙烯絕緣電纜進(jìn)潮安全技術(shù)
（1）進(jìn)潮的原因
1）電纜端部封帽的密封不嚴(yán)或在電纜運(yùn)輸、敷設(shè)過(guò)程中電纜端部封帽被外力損壞。
2）在電纜運(yùn)輸或敷設(shè)過(guò)程中電纜護(hù)層被外力破壞。
3）在電纜試驗(yàn)時(shí)，電纜絕緣擊穿破壞電纜護(hù)層。
4）電纜附件（特別是在直埋敷設(shè)時(shí)的中間接頭）密封不嚴(yán)。
（2）去潮處理操作方法
受潮后的電纜必須盡快進(jìn)行去潮處理。
在電纜的一端用壓縮氣體介質(zhì)（通常用干燥的氮?dú)饣蚋稍锟諝猓?qiáng)制灌入電纜絕緣線芯內(nèi)，在電纜的另一端同時(shí)抽真空，讓干燥氣體吸收進(jìn)入電纜的潮氣后抽去。注意：如果受潮電纜是從中間接頭上解下的，必須將導(dǎo)體連接管鋸掉。因?yàn)閴航雍蟮膶?dǎo)體無(wú)法通過(guò)氣流。
6、電纜施工危險(xiǎn)點(diǎn)分析及預(yù)控措施
電纜敷設(shè)前檢查電纜溝道是否暢通，電纜支架是否牢固，放電纜時(shí)溝道內(nèi)應(yīng)無(wú)雜物、積水，并有足夠的照明，放電纜時(shí)由專(zhuān)人指揮，統(tǒng)一行動(dòng)，用對(duì)講機(jī)聯(lián)系，傳達(dá)到位，信號(hào)明確，電纜通過(guò)孔洞、過(guò)道管的交通通道時(shí)，兩側(cè)設(shè)置監(jiān)護(hù)人，入口處保持暢通，出口處工作人員面部不可正對(duì)孔洞、通道。放電纜時(shí)，臨時(shí)打開(kāi)的溝蓋，孔洞設(shè)警示標(biāo)志或圍欄，完工后，立即封閉，施工人員進(jìn)入隧道、夾層及電纜溝必須戴好安全帽，拐彎處人員必須站在電纜外側(cè)，在運(yùn)行變電所敷設(shè)電纜必須取得生產(chǎn)單位同意，帶電盤(pán)必須有人接引，施工方、運(yùn)行方均要采取安全防護(hù)措施，設(shè)監(jiān)護(hù)人。
（1）為防止電纜盤(pán)運(yùn)輸中滾動(dòng)傷人，應(yīng)該做到：
1）電纜盤(pán)用木方等墊實(shí)，并綁扎牢固。
2）電纜盤(pán)禁止從車(chē)上直接推下。
3）電纜軸人工滾動(dòng)運(yùn)輸時(shí)，防止將人員帶過(guò)去壓傷。
（2）為防止電纜敷設(shè)時(shí)傷人，應(yīng)該做到：
1）電纜盤(pán)應(yīng)架設(shè)時(shí)傷人，防止將人員帶過(guò)去壓傷。
2）電纜通道應(yīng)清理干凈，無(wú)雜物、積水照明充足。
3）高處敷設(shè)時(shí)，搭設(shè)臨時(shí)架子應(yīng)牢固，有足夠強(qiáng)度。
4）進(jìn)入常電區(qū)敷設(shè)時(shí)，應(yīng)辦工作票，并設(shè)監(jiān)護(hù)人。
5）電纜通過(guò)孔洞、管子或樓板時(shí)，兩側(cè)必須設(shè)監(jiān)護(hù)人。
6）拐彎處的施工人員應(yīng)站在電纜外側(cè)。
7）嚴(yán)禁在電纜上攀登或行走。
8）電纜穿入帶電盤(pán)時(shí)，盤(pán)上須有專(zhuān)人接引，并嚴(yán)防電纜觸及帶電部位。
車(chē)間安全生產(chǎn)注意事項(xiàng)
