二、技術(shù)措施
(一)集控部分:
1、停機前一日值長通知輔機班長,控制煤倉上煤量,滑停過程中,根據(jù)存煤情況,控制降負荷速率,走空原煤倉、給煤機、磨煤機。接到停機命令后,及時通知輔控各專業(yè)做好停機相關(guān)準(zhǔn)備工作。
2、停機前配合機務(wù)進行所有汽機側(cè)有關(guān)試驗(應(yīng)生技部要求進行)。
? 3、停機前配合機務(wù)進行所有鍋爐側(cè)有關(guān)試驗(應(yīng)生技部要求進行)。
4、在確證機組停機小修申請批復(fù)時間后,值長在第一時間通知化學(xué),提前做好藥品配藥工作,停機前通知輔機班長和化學(xué)試驗班長,準(zhǔn)備鍋爐加藥工作(按照下發(fā)的機組停爐保護措施執(zhí)行,控制蒸汽參數(shù)符合要求)。
5、為了給檢修開工創(chuàng)造條件,機組滑停時,盡可能降低汽輪機缸溫,以汽輪機缸溫低于350℃為要求,力爭達到更低的缸溫。
6、停機前進行過熱器一、二級減溫水調(diào)節(jié)閥和前、后電動門漏量試驗;再熱器微量減溫水調(diào)節(jié)閥、電動門漏量試驗;再熱器事故減溫水調(diào)節(jié)閥、電動門漏量試驗,試驗數(shù)據(jù)詳細記錄在機長記錄本上。
7、根據(jù)情況對燃油系統(tǒng)進行泄露試驗和油槍進退試驗。
8、機組滑停前進行潤滑油泵、氫密封油備用泵的聯(lián)動試驗。
9、機組帶200MW負荷時,進行抽汽逆止門活動及噴油試驗。
10、試驗完畢后,進行閥切換,單閥狀態(tài)下進行閥門活動試驗。
11、機組滑停期間,降壓、降溫速率嚴格按規(guī)程執(zhí)行,控制調(diào)節(jié)級蒸汽溫度與金屬溫度溫差不超過56℃,注意除氧器汽源、軸封汽源的切換。
12、汽輪機遮斷前,做機組ETS在線試驗(儀電維護配合),機組遮斷后注意監(jiān)視潤滑油泵、氫密封油備用泵運行正常,頂軸油泵聯(lián)啟且運行正常。
13、記錄轉(zhuǎn)子惰走時間,盤車投入正常,按規(guī)定記錄缸溫,發(fā)現(xiàn)異常及時處理。在真空破壞門關(guān)閉的情況下,注意監(jiān)視排汽裝置壓力。
14、停機后,維持抗燃油系統(tǒng)運行24小時。
15、當(dāng)空預(yù)器入口煙氣溫度降到200℃時,用事故按鈕掉閘主電機,觀察輔電機的聯(lián)鎖啟動情況,做好聯(lián)鎖動作情況記錄。
16、機組充排氫工作期間(具體置換工作由機務(wù)負責(zé)進行),嚴格按規(guī)定進行,汽機房內(nèi)禁止任何檢修工作開工,禁止一切跨接臨時電源、電火焊、切割打磨等工作,行車電源、盤車電源等相關(guān)設(shè)備停電。排氫后維持發(fā)電機內(nèi)空氣壓力在0.1—0.2Mpa之間,以保證汽輪機密封油系統(tǒng)運行正常。
17、根據(jù)檢修進度,待汽機缸溫降到規(guī)定溫度150℃以下時,可聯(lián)系停運盤車和本體油系統(tǒng)。
18、其它停機工作按照規(guī)程要求正常進行。
19、電氣有關(guān)工作:
根據(jù)計劃安排,停機時先停2號機,此技術(shù)措施按照2號機組先停編制。
(1)2號機的停電范圍:
?、拧?號發(fā)變組的保護電源(注意:只停保護屛上開關(guān)),PT一次保險及二次小開關(guān)。
?、?、快切裝置電源小開關(guān)、同期裝置電源小開關(guān)。
⑶、勵磁系統(tǒng)直流電源、三路交流電源。
⑷、主變冷卻裝置的直流電源、兩路交流電源。
?、?、廠變冷卻裝置的兩路交流電源
?、?、5002 GIS的直流電源、斷路器操作箱電源、交流電源、空壓機電源。
?、?、微正壓裝置電源
?、?、封閉母線加熱電源
?、?、網(wǎng)絡(luò)繼電器室500KV霍兆線路保護屛需要操作的設(shè)備。
a.斷開二號機的線起快切壓板。
b.線路保護L90型分相電流差動保護屛的QK1置于邊開關(guān)檢修位。
c.WXH-903/B保護柜的43B.L置于中開關(guān)檢修位。
d.PRC02-54型線路保護柜1QK置于中開關(guān)檢修位。
e.5002斷路器保護柜的3K、4K1、4K2、3ZKK打至斷開位置。
f. L90型分相電流差動保護屛需要退出的保護壓板。
LP14 2DL跳A起失靈壓板
LP15 2DL跳B起失靈壓板
LP16 2DL跳C起失靈壓板
g.WXH-903/B保護柜
1LP13 2DL跳A起失靈壓板
1LP14 2DL跳B起失靈壓板
1LP15 2DL跳C起失靈壓板