說明：１、P1、P2、P3、P4分別為一層給粉機(jī)手動啟動按鈕；

2、P5、P6、P7、P8分別為一層給粉機(jī)手動停止按鈕；

3、L1、L3、L5、L7分別為一層給粉機(jī)投粉允許指示燈；

4、L2、L4、L6、L8分別為一層給粉機(jī)“在投/已投”指示燈，當(dāng)給粉機(jī)在啟、停過程中或給粉機(jī)有啟動命令而無給粉機(jī)運(yùn)行反饋信號時指示燈閃爍；給粉機(jī)正常投運(yùn)且有給粉機(jī)運(yùn)行反饋信號，指示燈平光點(diǎn)亮；

5、L9、L11、L13、L15分別為一層給粉機(jī)火焰檢測單元火檢信號指示燈。

6、L10、L12、L14、L16分別為一層給粉機(jī)“在切/已切”指示燈，當(dāng)給粉機(jī)在啟、停過程中或給粉機(jī)有停止命令而無給粉機(jī)停運(yùn)反饋信號時指示燈閃爍；給粉機(jī)正常停運(yùn)且有給粉機(jī)停行反饋信號，指示燈平光點(diǎn)亮，；

???? 給粉機(jī)跳閘有兩種現(xiàn)象，一是丁層四臺給粉機(jī)突然同時跳閘；另一種是不同層幾個給粉機(jī)突然同時跳閘。每次給粉機(jī)跳閘前都沒有進(jìn)行任何操作，跳閘時BMS數(shù)字邏輯站DLS上給粉機(jī)的“在投/已投”、“在切/已切”燈有時閃爍，有時“在投/已投”燈熄滅，“在切/已切”燈點(diǎn)亮。立即搶投給粉機(jī)，給粉機(jī)又可正常運(yùn)行。

三、故障分析及處理

3．1 控制原理

?給粉機(jī)控制邏輯原理框圖如圖3。分析控制邏輯圖，和丁層給粉機(jī)跳閘關(guān)聯(lián)的信號主要有：

1．????????????? 爐MFT；

2．????????????? 乙排粉機(jī)運(yùn)行信號；

3．????????????? 手動/自動切給粉機(jī)命令信號；

4．????????????? RB信號；

5．????????????? 相關(guān)主模件和子模件的質(zhì)量測試‘OK’信號；

6．????????????? 一次風(fēng)壓‘OK’信號等。

3．2 原因分析

???? 比較丁層給粉機(jī)控制和其他各層給粉機(jī)控制邏輯原理相同。但丁層給粉機(jī)同時跳閘卻是客觀存在。為了區(qū)分故障原因是硬件故障還是軟件故障，我們利用“替換法”將丁層給粉機(jī)控制相關(guān)的主模件、子模件、數(shù)字邏輯站和戊層給粉機(jī)控制相應(yīng)模件進(jìn)行互換。同時對控制輸出單元、電源進(jìn)行更換和冗余化處理。故障現(xiàn)象依舊。這樣就排除硬件故障的可能性。根據(jù)數(shù)字邏輯站指示燈控制原理，給粉機(jī)跳閘時“在投/已投”、“在切/已切”燈有時閃爍，說明給粉機(jī)跳閘被及時發(fā)現(xiàn)；給粉機(jī)跳閘時狀態(tài)指示燈為平光，說明發(fā)現(xiàn)給粉機(jī)跳閘時給粉機(jī)已完成停止給粉機(jī)過程。初步分析認(rèn)為故障原因?yàn)楦蓴_引起的軟件跑錯或通訊瞬間故障。

3．3 問題處理
?
(1).丁層給粉控制邏輯重新組態(tài)編輯

???? 原BMS控制方案采用公版典型設(shè)計(jì)。部分控制方案和我廠機(jī)組運(yùn)行工況、外圍控制設(shè)備技術(shù)狀況不協(xié)調(diào)，達(dá)不到設(shè)計(jì)要求。如一次風(fēng)壓信號不能正常投運(yùn)，一直處于人為短接狀態(tài)。我們借鑒我廠二期#3、#4機(jī)組給粉機(jī)控制方案，本著簡單、實(shí)用、可靠的原則，對#6爐丁層給粉機(jī)控制進(jìn)行重新組態(tài)編輯，暫時將原給粉機(jī)控制回旁路。丁層給粉機(jī)控制實(shí)施如圖4的組態(tài)原理，以分析故障點(diǎn)。丁層給粉機(jī)數(shù)字邏輯站DLS指示燈控制邏輯和給粉機(jī)層火焰邏輯暫時保持原貌。