2.2制粉系統(tǒng)爆炸的防范措施
　　
　　2.2.1防止磨煤機(jī)入口積煤
　　
　　磨煤機(jī)入口6.5m處積煤，主要是濕煤在氣流沖擊下粘上去的。不論制粉系統(tǒng)在運(yùn)行中還是在停運(yùn)時(shí)，都有可能將積煤引燃。如果將回粉管向上移到落煤管入口，將粉與煤的預(yù)混階段提前，就減少了積煤的可能性。如果在磨煤機(jī)入口上方的管道內(nèi)加一個(gè)混合器，可使粉、煤、風(fēng)得到良好的混合，既可防止在6.5m處積煤，又能緩解下部料斗斜坡積煤，還解決了添加鋼球時(shí)鋼球掉入熱風(fēng)門卡澀風(fēng)門的問(wèn)題。
　　
　　　2.2.2對(duì)細(xì)粉分離器進(jìn)行改造
　　
　　對(duì)細(xì)粉分離器入口切向處積粉，可通過(guò)在風(fēng)道內(nèi)加裝導(dǎo)流板，增加局部擾動(dòng)，提高該處的流速，增強(qiáng)氣流對(duì)下部積粉的沖刷，予以解決。同時(shí)，在加裝導(dǎo)流板后，因風(fēng)粉氣流均勻，還可提高分離效率。
　　
　　2.2.3改進(jìn)粗粉分離器
　　
　　原粗粉分離器內(nèi)錐體下方回粉檔板(百葉窗)，經(jīng)常堆積雜物或煤粉，不但造成風(fēng)粉氣流短路，影響回粉，也經(jīng)常自燃引起爆炸。把3、4號(hào)爐粗粉分離器的內(nèi)錐體由倒錐形改為階梯(撞擊)式之后，消除了隱患，取得了經(jīng)驗(yàn)。
　　
　　將1、2號(hào)爐的粗粉分離器，更換為新型的sd-cb軸向Ⅲ型撞擊式粗粉分離器。阻力由原來(lái)的240×9.8pa降至80×9.8pa，出力可提高14%，總電耗可下降21%。
　　
　　通過(guò)對(duì)4臺(tái)鍋爐粗粉分離器的改造，不但解決了內(nèi)部積粉問(wèn)題，還提高了鍋爐的效率。
　　
　　2.2.4消除熱風(fēng)門內(nèi)漏
　　
　　制粉系統(tǒng)設(shè)計(jì)有啟、停程序，熱風(fēng)總門操作采用電動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)。但自投產(chǎn)以來(lái)從未使用過(guò)該程序，且此電動(dòng)風(fēng)門不嚴(yán)，造成漏風(fēng)?？梢詫⒛ッ簷C(jī)入口熱風(fēng)總門改裝成(或增加)一只手動(dòng)總門以減少漏風(fēng)。還可將自然冷風(fēng)門位置從熱風(fēng)調(diào)門前改至熱風(fēng)調(diào)門后，使其處于負(fù)壓區(qū)，這不但可以解決漏入熱風(fēng)造成磨煤機(jī)入口溫度高的問(wèn)題，還可以解決運(yùn)行中熱風(fēng)從自然冷風(fēng)門外漏污染環(huán)境問(wèn)題。
　　
　　2.2.5加強(qiáng)運(yùn)行管理
　　
　　鍋爐正常運(yùn)行中，應(yīng)對(duì)制粉系統(tǒng)的近路風(fēng)風(fēng)門，特別是容易積粉的磨煤機(jī)再循環(huán)風(fēng)門等，堅(jiān)持定期吹掃工作制度。隨著自動(dòng)化程度的提高和全能值班制度的實(shí)行，應(yīng)進(jìn)一步加強(qiáng)對(duì)新值班人員的培訓(xùn)，以達(dá)到系統(tǒng)熟，操作到位。
　　
　　3煤粉倉(cāng)溫度高的原因及防范措施
　　
　　3.1煤粉倉(cāng)溫度高的原因
　　
　　3.1.1煤粉倉(cāng)結(jié)構(gòu)存在問(wèn)題
　　
　　(1)由于原粉倉(cāng)內(nèi)壁面角度和內(nèi)錐體角度太小(粉倉(cāng)橫向倉(cāng)壁設(shè)計(jì)傾角為71.6°，底部?jī)?nèi)錐體角度為65°)，使倉(cāng)壁及內(nèi)錐體易積粉，造成粉倉(cāng)溫度高。
　　
　　(2)粉倉(cāng)頂部四周因安裝時(shí)留下一段高約600mm，深約540mm，約45°的死角，當(dāng)煤粉落入粉倉(cāng)內(nèi)，比較細(xì)的煤粉會(huì)到處飛揚(yáng)，慢慢落在該處，長(zhǎng)時(shí)間堆積。遇上倉(cāng)內(nèi)溫度高時(shí)，積粉便會(huì)自燃。
　　
　　(3)在粉倉(cāng)頂部橫向裝有2個(gè)人孔門，其中北側(cè)人孔門封閉不嚴(yán)，空氣漏進(jìn)粉倉(cāng)引起煤粉自燃，高溫氣體聚積將粉倉(cāng)頂棚烤裂。
　　
　　(4)用16mn鋼板焊接而成的煤粉倉(cāng)下部?jī)?nèi)錐體，將粉倉(cāng)分成2部分，每1部分又分割成6個(gè)小的倉(cāng)格，每1倉(cāng)格同樣采用厚度為10mm的鋼板焊接成內(nèi)錐體。由于粉倉(cāng)下部所有內(nèi)錐體的表面積達(dá)100m2以上，而錐體外表面又沒(méi)有采取保溫措施，再加上給粉間封閉不嚴(yán)，冬季環(huán)境溫度低，造成粉倉(cāng)內(nèi)錐體內(nèi)表面結(jié)露積粉。
　　
　　3.1.2人為因素影響
　　
　　(1)吸潮閥不按規(guī)定操作。在煤粉倉(cāng)上部裝有吸潮管。按規(guī)程要求，制粉系統(tǒng)運(yùn)行時(shí)煤粉倉(cāng)吸潮閥必須開(kāi)啟，制粉系統(tǒng)停運(yùn)時(shí)吸潮閥應(yīng)關(guān)閉。但在實(shí)行運(yùn)行中，制粉系統(tǒng)到粉倉(cāng)的吸潮閥，應(yīng)開(kāi)啟而沒(méi)有開(kāi)啟，備用制粉系統(tǒng)到粉倉(cāng)(絞龍)的吸潮閥應(yīng)關(guān)閉而未關(guān)閉，按規(guī)定在絞龍停止運(yùn)行時(shí)吸潮閥應(yīng)關(guān)閉，但在實(shí)際運(yùn)行中，也經(jīng)常在開(kāi)啟位置。
　　
　　該開(kāi)的吸潮閥不開(kāi)，不但潮氣不能吸出，粉倉(cāng)內(nèi)的負(fù)壓也很難建立和保證。該關(guān)的吸潮閥不關(guān)，增加了粉倉(cāng)的漏風(fēng)，為粉倉(cāng)內(nèi)可燃?xì)怏w和煤粉混合物爆燃提供了必要條件。特別是當(dāng)制粉系統(tǒng)頻繁啟停時(shí)，各吸潮閥不能按規(guī)定及時(shí)開(kāi)啟和關(guān)閉，就會(huì)加劇粉溫的升高。
　　
　　規(guī)程規(guī)定在排粉機(jī)由制粉乏氣倒向近路風(fēng)后，應(yīng)及時(shí)關(guān)閉制粉系統(tǒng)各吸潮閥，但在運(yùn)行中也常常沒(méi)有按要求進(jìn)行操作。
　　
　　(2)鎖氣器失去作用。細(xì)粉分離器下部有2道鎖氣器，它的作用一是防止漏風(fēng)，二是在制粉系統(tǒng)爆炸后防止火源進(jìn)入粉倉(cāng)。由于有的爐只剩1道鎖氣器起作用，因而易引起粉倉(cāng)起火。
　　
　　如在1992年大修中將1號(hào)爐細(xì)粉分離器下部第2道鎖氣器去掉，改裝在木屑分離器下部。因煤粉經(jīng)常從木屑分離器向外溢，故第2道鎖氣器重錘被人為地用鐵絲拉起，使其處于開(kāi)啟位置。由于只剩第1道鎖氣器，封閉不嚴(yán)，加上換向檔板不關(guān)，在粉倉(cāng)溫度高時(shí)，高溫氣體被吸上去，引燃木屑分離器小篩子上的木屑等雜物及鎖氣器內(nèi)的積粉。以上火源又落入粉倉(cāng)內(nèi)引燃煤粉，形成惡性循環(huán)。
　　
　　(3)絞龍下粉插板未關(guān)閉。在絞龍的下方設(shè)有4個(gè)下粉口，分別與4個(gè)制粉系統(tǒng)聯(lián)接。在每個(gè)下粉口安裝一只手動(dòng)插板，只有在絞龍進(jìn)行送粉時(shí)，需要授粉的下粉口插板才打開(kāi)。但在實(shí)際運(yùn)行中，各爐絞龍的下粉插板經(jīng)常處于開(kāi)啟或半開(kāi)啟狀態(tài)，特別是絞龍兩端(甲、丁制粉系統(tǒng))的下粉插板經(jīng)常在全開(kāi)位置。因此也就使粉倉(cāng)形不成負(fù)壓，絞龍內(nèi)應(yīng)封閉也無(wú)法封閉。