廣州珠江電廠1號機組1，2，3號高壓加熱器是由哈爾濱鍋爐廠制造的，型號分別為GJ-1100-1型、GJ-1180-2型、GJ-820-3型，于1997年投產，其中3號高壓加熱器的運行狀況較差。到目前為止，珠江電廠因高壓加熱器管子泄漏或管內有雜物而封堵的管子已多達150根，超過了管子總數的10%，在運行中，管子經常出現泄漏，不得不退出系統(tǒng)進行搶修。

1 高壓加熱器傳統(tǒng)的搶修方法

    高壓加熱器在運行過程中，出現泄漏，必須退出系統(tǒng)進行搶修。過去常規(guī)的方法就是先做安措，將汽側、水側疏水泄壓，待措施完成后，再降溫一段時間，然后打開人孔門，通過自然散熱或用一個防爆風扇對著人孔送風，散熱效果很不理想，通常要3～4天才能降至工作溫度50℃，加上搶修恢復需一個星期，這樣，既拖延了搶修時間，又增加了生產成本。

2 改進搶修工藝方法

    高壓加熱器在運行中出現故障，即時退出系統(tǒng)，以最快的速度修復高加并恢復系統(tǒng)，降低發(fā)電成本，是檢修人員必須考慮的問題。在搶修1號機組3號高壓加熱器時采用了如下的方法，大大縮短了降溫時間，提高了搶修效率。

    在做好安措，打開人孔門后，用一條直徑50 mm的通風軟管，利用現場的壓縮空氣，從水側排空口送入，由于隔板的作用，空氣必須順著各管子繞加熱器一圈出來，送氣可先小后大，容器中的熱量很快被管子里的氣流帶出，僅用十幾個小時，溫度就由原來的160℃左右降至50℃，即達到安全進入容器的作業(yè)溫度。此外，為了防止管道傳熱使容器里的溫度升高，作業(yè)人員還隨身帶一條壓縮空氣管，將人周圍的溫度再次降低，以保持人體可接近的溫度。

    這次3號高壓加熱器搶修，封堵管子3根，共6個口，管子與管板腐蝕焊接部位達20多處，分別試壓3次達到不漏的要求，前后共用3天不到的時間，就恢復了系統(tǒng)，為發(fā)電降耗贏得了時間。