?　9.應防止由于焊接、切割中的熱能傳到結構或設備中，使工程中的易燃保溫材料，或滯留的易燃易爆氣體發(fā)生著火、爆炸。
　　10.登高焊接、切割，應根據作業(yè)高度和環(huán)境條件，定出危險區(qū)的范圍，禁止在作業(yè)下方及危險區(qū)內存放可燃、易爆物品和停留人員。
　　11.焊工在高處作業(yè)，應備有梯子、帶有欄桿的工作平臺、標準安全帶、安全繩、工具袋及完好的工具和防護用品。
　　12.焊接、切割現場禁止把焊接電纜、氣體膠管、鋼繩混絞在一起。
　　13.焊工在多層結構或高空構架上進行交叉作業(yè)時，應戴有符合有關標準規(guī)定的安全帽。
　　14.焊接、切割用的氣體膠管和電纜應妥善固定。禁止纏在焊工身上使用。
　　15.在已停車的機器內進行焊接與切割，必須徹底切斷機器(包括主機、輔機、運轉機構)的電源和氣源，鎖住啟動開關，并應設置“修理施工禁止轉動”的安全標志或由專人負責看守。
　　16.直接在水泥地面上切割金屬材料，可能發(fā)生爆炸，應有防火花噴射造成燙傷的措施。
　　17.對懸掛在起重機吊鉤上的工件和設備，禁止電焊或切割。如必須這樣做應采取可靠的安全措施，并經企業(yè)安全技術部門批準，才能進行。
　　18.焊接、切割使用的氣瓶或換下來用完的氣瓶，應避免被現場雜物遮蓋掩埋。
　　19.露天作業(yè)遇到六級大風或下雨時，應停止焊接、切割工作。

　　三、焊接作業(yè)的通風及防火標準

　　1.焊接作業(yè)的通風

　　(1)應根據焊接作業(yè)環(huán)境、焊接工作量、焊條(劑)種類、作業(yè)分散程度等情況，采取不同通風排煙塵措施(如全面通風換氣、局部通風小型電焊排煙機組等)或采用各種送氣面罩，以保證焊工作業(yè)點的空氣質量符合T J36中的有關規(guī)定。要避免焊接煙塵氣流經過焊工的呼吸帶。
　　(2)當焊工作業(yè)室內高度(凈)低于3.5～4m或每個焊工工作空間小于 200m3時，當工作間(室、艙、柜等)內部結構影響空氣流動，而使焊接工作點的煙塵及有害氣體濃度超過相關規(guī)定時，應采取全面通風換氣。
　　(3)全面通風換氣量應保持每個焊工57m3/min通風量。
　　(4)焊接切割時產生的有害煙塵的濃度應符合車間最高允許濃度規(guī)定。
　　(5)采用局部通風或小型通風機組等換氣方式，其罩口風量、風速應根據罩口至焊接作業(yè)點的控制距離及控制風速計算。罩口的控制風速應大于0.5m/s，并使罩口盡可能接近作業(yè)點，使用固定罩口時的控制風速不少于1～2m/s，罩口的形式應結合焊接作業(yè)點的特點選用。
　　(6)采用下抽風式工作臺，使工作臺上網格篩板上的抽風量均勻分布，并保持工作臺面積抽風量每平方米大于3600m3/h。
　　(7)焊炬上裝的煙氣吸收器，應能連接抽出焊接煙氣。
　　(8)在狹窄、局部空間內焊接、切割時，應采取局部通風換氣。應防止焊接空間積聚有害或窒息氣體，同時還應有專人負責監(jiān)護工作。
　　(9)焊接、切割等工作，如遇到粉塵和有害煙氣又無法采用局部通風措施時，應采用送風呼吸器。
　　(10)選用低噪聲通風除塵設施，保證工作地點環(huán)境機械噪聲值不超過聲壓85dB。

　　2.焊接、切割防火

　　焊工在焊接、切割中應嚴格遵守企業(yè)規(guī)定的防火安全管理制度。根據焊接現場環(huán)境條件，分別采取以下措施：

　　(1)在企業(yè)規(guī)定的禁火區(qū)內，不準焊接。需要焊接時，必須把工作移到指定的動火區(qū)內或在安全區(qū)內進行。
　　(2)焊接作業(yè)的可燃、易燃物料，與焊接作業(yè)點火源距離不應小于10m。
　　(3)焊接、切割作業(yè)時，如附近墻體和地面上留有孔、洞、縫隙以及運輸皮帶連通孔口等部位留有孔洞，都應采取封閉或屏蔽措施。
　　(4)焊接、切割工作地點有以下情況時禁止焊接與切割作業(yè)：
　?、俣汛娲罅恳兹嘉锪希ㄈ缙崃稀⒚藁?、硫酸、干草等），而又不可能采取防護措施時。
　?、诳赡苄纬梢兹家妆魵饣蚍e聚爆炸性粉塵時。
　?、垡兹家妆h(huán)境中焊接、切割時，應按化工企業(yè)焊接、切割安全專業(yè)標準有關的規(guī)定執(zhí)行。
　?、芎附?、切割車間或工作地區(qū)必須配有：足夠的水源、干砂、滅火工具和滅火器材。存放的滅火器材應經過檢驗是合格的、有效的。
　　(5)應根據撲救物料的燃燒性能，選用滅火器材。
　　(6)焊接、切割工作完畢應及時清理現場，徹底消除火種，經專人檢查確認完全消除危險后，方可離開現場。