一、焊接、切割機原理及常見方法

　　1.氣焊與氣割

　　(1)氣焊

　　氣焊是利用化學能轉(zhuǎn)化為熱能來加熱金屬的一種熔化焊。在焊接操作過程中，焊工可能接觸各種可燃易爆氣體，接觸壓力容器與燃燒容器、電機、電器，使用明火，有時還要進行登高或水下作業(yè)，或者在金屬容器等狹小空間內(nèi)操作。因而使得作業(yè)場所中存在爆炸、火災、觸電、灼燙、急性中毒、高處墮落、物體打擊等不安全因素。

　　(2)氣割

　　氣割是利用可燃氣體與氧氣混合通過割炬的預熱割嘴導出并且燃燒生成預熱火焰加熱金屬的。

　　氣割的危險性與氣焊基本相同，但前者造成的灼燙事故和引起工作地點周圍發(fā)生火災爆炸的危險性更大些。

　　2.電弧焊

　　電弧焊是利用電弧所發(fā)生的熱能來加熱金屬的一種熔焊方法?？煞譃槭止る娀『该骰『敢约白詣印胱詣与娀『嘎窕『溉N。

　　3.等離子弧焊

　　等離子弧焊是現(xiàn)代科學領(lǐng)域中的一項技術(shù)。它是利用主溫的等離子弧。來焊接用氣焊和變通電焊所難于焊接的難熔金屬的一種焊接方法。等離子電弧也應用于切割。

　　4.氣體保護電弧焊

　　氣體保護電弧焊簡稱氣電焊。氣電焊是利用氣體作為保護介質(zhì)的一種電弧熔焊方法。

　　5.電渣焊

　　電渣焊是利用電流通過液態(tài)熔渣所產(chǎn)生的電阻勢作為熱源來熔化電極焊絲和焊件而形成焊縫的一種焊接方法。

　　6.接觸焊

　　接觸焊是利用電流通過焊件時產(chǎn)生的電阻熱，把金屬加熱到塑性狀態(tài)，并施加一定的壓力進行焊接的。根據(jù)焊接接頭的形狀不同，可分為點焊、液焊和對焊三類。

　　二、焊接、切割安全技術(shù)操作規(guī)程

　　1.焊接與切割人員應經(jīng)過安全教育，并接受專業(yè)安全理論和實際訓練，經(jīng)考試合格持有證書并體格健康的人。
　　2.從事電焊的工作人員，應了解所操作焊機的結(jié)構(gòu)和性能，能嚴格執(zhí)行安全操作規(guī)程，正確使用防護用品，并掌握觸電急救的方法。
　　3.焊接和切割盛裝過易燃易爆物料(油、漆料、有機溶劑、脂等)強氧化物或有毒物料的各種容器(桶、罐、箱等)、管段、設(shè)備必須遵守《化工企業(yè)焊接與切割中的安全》相應的規(guī)定，采取安全措施，并獲得本企業(yè)和消防管理部門的動火證明后，才能進行焊接切割工作。
　　4.工作地點應有良好的天然采光和局部照明并應符合TJ34《企業(yè)照明設(shè)計標準》的有關(guān)規(guī)定，保證工作面照度達到50～100lx。
　　5.焊接工作地點的防暑降溫及冬季采暖應符合TJ36《工業(yè)設(shè)計衛(wèi)生標準》的有關(guān)規(guī)定。
　　6.在狹窄和通風不良的地溝、坑道、檢查井、管段、容器、半封閉地段等處進行氣焊、氣割工作應在地面上進行調(diào)試焊割炬混合氣，并點好火，禁止在工作地點調(diào)試和點火，焊、割炬都應隨人進出。
　　7.在封閉容器、罐、桶、艙室中焊接、切割，應先打開施焊工作物的孔、洞，使內(nèi)部空氣流通，以防焊工中毒燙傷，必要時應有專人監(jiān)護，工作完畢和暫停時，焊、割炬和膠管等都應隨人進出，禁止放在工作點。
　　8.禁止在帶壓力或帶電壓以及同時帶有壓力、電壓的容器、罐、柜、管道、設(shè)備上進行焊接或切割工作。在特殊情況下，需要進行不可能泄壓、切斷氣源工作時，應向上級主管安全部門申請，批準后方可動火。