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-220m南K9工作面回采切割技術(shù)安全措施

  
評(píng)論: 更新日期:2024年12月09日

-220m水平南K9切割斜坡即將貫通,故現(xiàn)特制定回采切割安全技術(shù)措施如下,相關(guān)部門接到措施后嚴(yán)格按措施中相關(guān)規(guī)定貫徹執(zhí)行。

一、組織措施

經(jīng)礦研究決定對(duì)S7900回采工作面按倒臺(tái)階采煤法的方式進(jìn)行回采切割,礦成立S7900回采切割領(lǐng)導(dǎo)小組。

組長:總工程師、生產(chǎn)副礦長、安全副礦長

成員:生產(chǎn)副總、安全副總、地測(cè)副總、生產(chǎn)部副部長、通風(fēng)科長、調(diào)度室主任、采煤五隊(duì)隊(duì)長、機(jī)電區(qū)長、運(yùn)輸區(qū)長、通風(fēng)區(qū)長、供應(yīng)科長。

1.施工隊(duì)隊(duì)長作為安全生產(chǎn)第一責(zé)任者,負(fù)責(zé)組織職工學(xué)習(xí)相關(guān)的技術(shù)安全措施,人人學(xué)習(xí)簽字,考試合格后,方可上崗作業(yè)。

2.礦生產(chǎn)工作部負(fù)責(zé)作業(yè)措施的編制,并根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況及時(shí)補(bǔ)充完善相關(guān)的技術(shù)安全措施,負(fù)責(zé)講解、貫徹作業(yè)措施的有關(guān)規(guī)定,并負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo),切割初期跟班進(jìn)行技術(shù)指導(dǎo)。

3.礦生產(chǎn)調(diào)度室將該工作面納入重點(diǎn)頭面管理,進(jìn)行重點(diǎn)調(diào)度。

4.礦安全管理部負(fù)責(zé)該工作面的現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督、檢查。

5.礦機(jī)電、運(yùn)輸、回料部門負(fù)責(zé)該工作面的輔助工作,為該工作面的正常生產(chǎn)創(chuàng)造條件,通風(fēng)區(qū)負(fù)責(zé)該工作面的通風(fēng)及瓦斯管理工作。

6.礦供應(yīng)部門負(fù)責(zé)施工隊(duì)的材料供應(yīng),確保支柱的材質(zhì)、材積符合要求。

7.領(lǐng)導(dǎo)小組成員應(yīng)經(jīng)常深入現(xiàn)場(chǎng),監(jiān)督檢查作業(yè)措施的執(zhí)行情況,并根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況,及時(shí)提出有針對(duì)性的建議。

8.領(lǐng)導(dǎo)小組下設(shè)辦公室于生產(chǎn)工作部,負(fù)責(zé)對(duì)工作面資料的收集、整理工作,對(duì)工作中的特殊情況及時(shí)向領(lǐng)導(dǎo)小組匯報(bào)。

9.工作面在回采切割期間,必須嚴(yán)格執(zhí)行領(lǐng)導(dǎo)現(xiàn)場(chǎng)帶班制,具體值班安排為:生產(chǎn)工作部早班;安全部中夜班。

二、工作面回采切割施工具體見附圖。

整個(gè)工作面布置10個(gè)臺(tái)階,每個(gè)臺(tái)階長8~10m,第一個(gè)臺(tái)階(下往上數(shù))為儲(chǔ)煤臺(tái)階,錯(cuò)距為4~5m,下方為橫道。橫道超前第一個(gè)臺(tái)階12~15m,煤巷護(hù)巷煤柱留足5.0m,每間隔8.0m打一子風(fēng)眼,高度8m,跨石門子風(fēng)眼高度10m,工作面超前子風(fēng)眼個(gè)數(shù)不得少于2個(gè)。風(fēng)巷護(hù)巷煤柱高留足5m,每間隔10m(中對(duì)中)沖一回風(fēng)眼勾穿工作面K8-K9聯(lián)絡(luò)巷,形成生產(chǎn)系統(tǒng)。保證工作面的行人和通風(fēng)。

1.切割下斜坡時(shí)從中巷處的碴眼下口留足5m掛口沖風(fēng)眼8m,然后向北開橫勾穿碴眼,形成一個(gè)通道,然后再在風(fēng)眼內(nèi)向南開始切割,當(dāng)傾斜短壁有8~10m時(shí),拉第一個(gè)臺(tái)階,當(dāng)?shù)诙€(gè)臺(tái)階有傾斜短壁有8~10m時(shí),拉第二個(gè)臺(tái)階,并保證臺(tái)階4~5m的錯(cuò)距,以此類推直到切割完為止。

2. 切割上斜坡時(shí),當(dāng)?shù)谝粋€(gè)臺(tái)階有6~7m的錯(cuò)距時(shí),退后2m向上沖風(fēng)眼勾穿斜坡后再向北進(jìn)行回采,當(dāng)傾斜短壁有8~10m時(shí),拉下一個(gè)臺(tái)階,以此類推,直至回風(fēng)眼。

3.壓力較大,頂?shù)装迤扑?,有淋水時(shí),可以絞木垛或留設(shè)煤柱,到時(shí)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況而定,煤拄規(guī)格嚴(yán)格按走向×傾向4×3m或4×4m執(zhí)行。

4.切割施工過程中,上XP支架的頂板柱上必須及時(shí)打上繃子,切割后斜坡內(nèi)的料必須回撤,不得丟失。

三、工作面支護(hù)

1.基本支護(hù)

切割施工時(shí),必須及時(shí)支護(hù),嚴(yán)禁空頂作業(yè)。嚴(yán)格工程質(zhì)量,寸子必須穿鞋戴帽,走向×傾斜=0.9×1.0m,寸子材質(zhì)、材積必須符合要求,材積必須是直徑不得低于10cm的圓形料作為寸子,整個(gè)工作面原則上均采用點(diǎn)柱支護(hù)。臺(tái)階階檐抬棚寸必須緊貼煤壁支設(shè),間距為0.35~0.45m(中對(duì)中),其上方必須用排柴、竹笆扛緊背嚴(yán)。

2.密集支護(hù)

當(dāng)臺(tái)階工作面頂?shù)装鍓毫Υ髸r(shí),需進(jìn)行局部密集支護(hù),每個(gè)臺(tái)階打兩個(gè)走向密集寸子支護(hù)(正薄占,腰薄占),寸子走向間距0.3m(中對(duì)中),其上放置2~3塊竹笆形成木密集假頂。

3.控頂:

當(dāng)臺(tái)階工作面向前推進(jìn),采空區(qū)面積增大,就要實(shí)施控頂(打笆折形成下煤路,坡度35~60°)最大控頂距為5.4m, 最小控頂距為1.8m。

此外在地質(zhì)構(gòu)造,破碎,有水等影響的地帶根據(jù)實(shí)際情況采用密集支護(hù)。

4.風(fēng)眼支護(hù):

回風(fēng)眼采用箍密盤支護(hù)規(guī)格:凈高×凈寬=0.8×1.2m

進(jìn)風(fēng)眼采用戴帽點(diǎn)柱支護(hù)寸距0.5m內(nèi)凈寬1.0m

三、-220m水平K9回采切割上斜坡后方原始煤體處理措施

1.在工作面上斜坡從中巷開始,每間隔5m施工一鉆孔,孔深8m,鉆孔平行于工作面運(yùn)輸巷具體詳見附圖。

2.施工鉆孔期間,邊施工邊進(jìn)行預(yù)測(cè),經(jīng)預(yù)測(cè),若所有預(yù)測(cè)鉆孔K1max<0.40ml/(g.min1/2),且Smax<6kg/m,則采取安全防護(hù)措施后,方可進(jìn)行回采切割。若測(cè)得某一鉆孔K1max≥0.40ml/(g.min1/2),或Smax≥6kg/m則必須由通風(fēng)科制定專門防治突出措施。

四、帶式輸送機(jī)管理規(guī)定

1.檢修輸送機(jī)時(shí),必須閉鎖輸送機(jī)的控制開關(guān),并掛“有人工作,不許合閘!”的停電牌。

2.任何情況下,嚴(yán)禁人員站在主被動(dòng)滾上蹬踩皮帶,同時(shí)必須停電鎖開關(guān)。

3.膠帶輸送機(jī)頭、機(jī)尾必須支設(shè)壓柱。

4.膠帶運(yùn)行中,嚴(yán)禁清理機(jī)頭、機(jī)尾的浮煤(矸)。

5.禁止使用不合格的易熔塞、防爆片。

6.輸送機(jī)司機(jī)發(fā)現(xiàn)意外情況,必須立即停機(jī)處理后,方可繼續(xù)開機(jī)。

7.嚴(yán)禁蹬踩運(yùn)行的輸送機(jī)。

8.司機(jī)必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn),考試合格并取得合格證后,方可持證上崗。

9.帶式輸送機(jī)機(jī)頭(尾)處設(shè)置不少于2個(gè)滅火器及灑沙工具。

10.帶式輸送機(jī)機(jī)頭、機(jī)尾必須安裝往返聲光電鈴,且保證清晰可靠。

11.帶式輸送機(jī)機(jī)頭、機(jī)尾及膠帶底部的浮煤必須清理干凈,嚴(yán)禁在膠帶運(yùn)行中掏帶式輸送機(jī)機(jī)頭、機(jī)尾回矸。

12.嚴(yán)格執(zhí)行操作標(biāo)準(zhǔn),堅(jiān)守工作崗位,注意力集中,開機(jī)時(shí)不得正對(duì)機(jī)頭,司機(jī)必須站在人行側(cè)。開機(jī)要做到點(diǎn)動(dòng)啟動(dòng)。

13.跨越輸送帶之處必須設(shè)置過橋。

14.帶式輸送機(jī)司機(jī)嚴(yán)格執(zhí)行操作標(biāo)準(zhǔn),堅(jiān)守工作崗位,注意力集中,無信號(hào)或信號(hào)不清嚴(yán)禁開機(jī)。

15.帶式輸送機(jī)機(jī)頭前后20m范圍內(nèi),都必須用不燃性材料支護(hù)。

16.輸送帶幫及輸送帶下嚴(yán)禁堆放任何材料。

五、石門小斜坡絞車安全措施

1.必須按規(guī)定于上部車場(chǎng)設(shè)阻車器,斜井中設(shè)擋車欄。

2.進(jìn)班前絞車司機(jī)必須認(rèn)真檢查鋼繩、電纜、絞車的完好情況,以及臨時(shí)道、夾板是否齊全,并連接完好,做好記錄備查。

3.信號(hào)采用聲光信號(hào):其信號(hào)為“一停、二提、三下放”。

4.每次提升時(shí),只準(zhǔn)提升1個(gè)礦車,以確保提升安全。

5.斜井下放和提升礦車過程中,所有人員必須進(jìn)入躲避硐室,嚴(yán)禁有人斜井中行走。

6.在-220m水平茅口大巷與抬高C0與石門交岔處掛上“行車不行人,行人不行車”的警示牌。

7.在-220m水平茅口大巷與抬高C0與石門交岔處安設(shè)紅燈,提升時(shí)紅燈亮,反之紅燈處于關(guān)閉狀態(tài)。

8.提升過程中,信號(hào)工負(fù)責(zé)撤出下車場(chǎng)所有人員至躲洞內(nèi)。

六、引水措施

1.工作面在回采切割期間,上段遇水時(shí),必須使用水管將水引至后方采空區(qū)內(nèi),引排水管順工作面風(fēng)水管路走,并必須將其拴牢在支柱上。

2.在工作面下煤眼處必須設(shè)置擋板,將水隔至皮帶以外,嚴(yán)禁將水引入皮帶上。

七、主要技術(shù)安全措施

1.切割前,施工隊(duì)必須必須首先對(duì)整個(gè)切割風(fēng)眼進(jìn)行加固,上、下XP的支架、頂板柱均必須預(yù)先打好繃子料,切割期間必須安排人員對(duì)斜坡、風(fēng)眼及橫道進(jìn)行定期檢查,維修,確保安全退路暢通,及時(shí)更換斜坡中的斷料,對(duì)支護(hù)不可靠不牢固的要及時(shí)進(jìn)行重新加固。

2.切割期間,有關(guān)人員上、下斜坡時(shí),必須先與施工隊(duì)聯(lián)系好,才能到達(dá)工作面。

3.加強(qiáng)工作面支護(hù)管理,所有寸子必須打正,打穩(wěn),迎山有勁,寸子與工作面的法線距離為30~38mm寸子橫成排,豎成線,其偏差不得超過±100mm,對(duì)于脫落,折斷的支護(hù)當(dāng)班必須摻齊補(bǔ)好,嚴(yán)禁空頂作業(yè),防止墜落。

4.沖風(fēng)眼(包括工作面必須沖的轉(zhuǎn)墩風(fēng)眼)必須有兩人或兩人以上配合作業(yè),其中一人施工,一人傳遞材料,照顧安全,開橫與沖風(fēng)眼不得同時(shí)作業(yè),沖風(fēng)眼采用風(fēng)動(dòng)局扇通風(fēng),確保有效風(fēng)量達(dá)到施工要求,嚴(yán)禁無風(fēng),微風(fēng)作業(yè)。

5.合理工作面配風(fēng),保證工作面有足夠的風(fēng)量以滿足切割回采的需要。

6.瓦檢員嚴(yán)格CH4檢查制度,嚴(yán)禁假檢、誤檢和空班漏檢,并做到若出現(xiàn)以下情況時(shí):

(1)工作面CH4及二氧化碳濃度達(dá)到1.5%時(shí),

(2)工作面回風(fēng)流中CH4濃度超過1%時(shí),

(3)工作面進(jìn)風(fēng)流中CH4濃度超過0.5%時(shí),

均必須停工撤人,查明原因進(jìn)行處理,只有在瓦斯?jié)舛炔怀迺r(shí),方可恢復(fù)施工。沖風(fēng)眼時(shí),必須在風(fēng)眼回風(fēng)側(cè)掛便攜式CH4檢測(cè)儀,儀器報(bào)警必須停工撤人,當(dāng)班未沖穿的風(fēng)眼而停止施工時(shí),測(cè)氣員必須在風(fēng)眼打上花欄,揭示“嚴(yán)禁入內(nèi)”的警標(biāo),經(jīng)下一班測(cè)氣員先檢查,情況正常后方允許施工。

7.嚴(yán)格隨采隨支制度,嚴(yán)禁空頂作業(yè)。

8.加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)管理,嚴(yán)禁打獨(dú)頭獨(dú)腳寸,所有支柱必須穿鞋帶帽進(jìn)行支護(hù),頂?shù)装迤扑闀r(shí)要墊半園木鋪笆折,采場(chǎng)空間內(nèi)的寸子必須保持完好。

9.切割過程中, XP必須設(shè)置擋矸欄,以防煤矸下落傷人,下XP煤壁后方每5m設(shè)一組擋矸欄將采空區(qū)矸石阻擋在上面。

10.如遇斷層,斷距較小時(shí)應(yīng)采取挑頂或臥底的方式硬過,斷距較大時(shí),另擬過斷層措施。斷層區(qū)域必須加強(qiáng)支護(hù),寸距要適當(dāng)縮小,壓力大的地方要絞木垛,過斷層的短壁必須派有經(jīng)驗(yàn)的工人且有兩人配合作業(yè)。

11.嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問頂制度,加強(qiáng)頂板管理,防止墜落事故。

12.嚴(yán)格交接班制度,值班工長必須確切掌握本班的安全及工程進(jìn)度情況,對(duì)本班的安全問題要組織督促整改,遺留的問題必須向調(diào)度室匯報(bào)清楚。

15.在工作面進(jìn)、回風(fēng)巷必須安設(shè)瓦斯監(jiān)測(cè)裝置。

16.工作面?zhèn)溆貌牧虾侠矶逊?,不得因堆放備用材料而影響工作面通風(fēng),行人,下煤。

17.工作面頂、底板煤必須采完、采凈嚴(yán)禁留頂?shù)酌?。底板松軟泥巖必須一次采凈采到硬底,寸子打在硬底上

18.工作面風(fēng)眼(包括進(jìn)風(fēng)、回風(fēng)眼以及必須沖的鉆墩風(fēng)眼),凈寬1.0m,凈高以煤厚為準(zhǔn),但不得低于0.6m,支護(hù)采用頂?shù)装鍓|草鞋板的木寸子支護(hù),支護(hù)走向間距1.0m(中對(duì)中)傾斜間距0.5m(中對(duì)中)兩幫及棚上用排柴,竹笆扛緊扛牢,風(fēng)眼內(nèi)吊保險(xiǎn)繩。

19.切割期間必須保證工作面通風(fēng)、行人、溜煤系統(tǒng)的暢通,防止煤堵塞斷面確保工作面風(fēng)量。

20.在切割回采過程中加強(qiáng)周期來壓的觀測(cè),做好相關(guān)記錄,及時(shí)采取有針對(duì)的技術(shù)安全措施。在切割初期采取控制性防煤,采空區(qū)充填管理頂板放出煤量不得小于采出煤量的50%。

八、附圖

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