根據(jù)需要，需掘進(jìn)回風(fēng)順槽與軌道大巷聯(lián)絡(luò)巷，補(bǔ)充安全技術(shù)措施如下：

第一節(jié) 巷道概括

1、名稱(chēng)：所掘巷道為回風(fēng)順槽與軌道大巷聯(lián)絡(luò)巷。

2、井下位置：3202回風(fēng)順槽30米處。

第二節(jié) 巷道施工

1、巷道施工：人工炮掘。

第三節(jié) 巷道斷面及支護(hù)形式

在原有工鋼支護(hù)的基礎(chǔ)上，棚與棚之間增加錨索支護(hù)。

1、巷道斷面：梯形斷面，斷面積為8.20m2。

2、支護(hù)形式：11#礦用工字鋼架棚支護(hù)，棚距0.75米，錨桿支護(hù)。

3、工鋼支護(hù)說(shuō)明：

（1）凈高：不超出設(shè)計(jì)的0-50mm；

（2）凈寬：不超過(guò)設(shè)計(jì)的0-50mm；

（3）中線：不超過(guò)規(guī)定的0-30mm；

（4）叉角：保持在10°，誤差不超1°，不得里進(jìn)外出；

（5）迎山：依巷道坡度確定，必須迎山有力；

（6）柱窩：柱窩不得小于100mm，鑿麻面，有煤一幫鑿不成柱窩時(shí)墊一塊墊板，托板要墊正、平實(shí)，保持支架梁水平；

（7）棚距：誤差不超土50mm；

（8）頂幫位置及數(shù)量：頂剎桿距梁頭250mm安設(shè)兩頭，中間均勻布置間距250mm，巷幫每500mm設(shè)置1根剎桿，頂幫剎桿整齊成線，用木契絞死；

（9）拉桿：距兩梁頭400mm和梁頭往下1.2m的棚腿上各拉一根∮16園鋼，拉桿上齊上緊成一線；

（10）支架梁水平：保證梁平，水平誤差小于30mm；

4.錨桿支護(hù)

人員站在支護(hù)完好的頂板下，向空頂部位斜打錨桿進(jìn)行支護(hù)，錨桿打在頂部。頂板破碎時(shí)，采用吊掛前探支架做為臨時(shí)支護(hù)，前探梁用2寸鋼管制作，長(zhǎng)度3.5m，用頂部錨桿和吊環(huán)固定，前探梁最大控頂距離1.8m,前探梁上方用木板頁(yè)和小桿接頂。

（1）、支護(hù)材料

①錨桿及錨固劑：錨桿為?18×1800mm高強(qiáng)度螺紋鋼錨桿；錨固劑為樹(shù)脂錨固劑，1800mm錨桿每孔裝 一卷。

②托盤(pán)：規(guī)格為120×120×10mm金屬托盤(pán)。

③噴射混凝土使用普通硅酸鹽水泥，沙為純凈的河沙。石子粒徑小于10mm。混凝土強(qiáng)度抗拉1.4MPa,抗壓70MPa,配比為水泥:沙:石子=1:2:2。速凝劑摻入量一般為水泥用量的2-3.5%，噴拱取上限，噴淋水區(qū)時(shí)，可酌情加大速凝劑摻入量。速凝劑必須在噴漿機(jī)上料口均勻加入。

（2）、錨桿安裝工藝

①打錨桿眼

打眼前，首先按照中、腰線嚴(yán)格檢查巷道斷面規(guī)格，不符合作業(yè)規(guī)程要求時(shí)必須先進(jìn)行處理；打眼前要先敲幫問(wèn)頂，仔細(xì)檢查頂幫圍巖情況，找掉活矸、危巖，確認(rèn)安全后、方可開(kāi)始工作。錨桿眼的位置要準(zhǔn)確，眼位誤差不得超過(guò)100mm，眼向誤差不得大于15度。錨桿眼深度應(yīng)與錨桿長(zhǎng)度相匹配，打眼時(shí)應(yīng)在釬子上做好標(biāo)志，嚴(yán)格按錨桿長(zhǎng)度打眼，錨桿眼打好后，應(yīng)將眼內(nèi)的巖渣、積水清理干凈。打眼時(shí)，必須在前探支架的掩護(hù)下操作。打眼的順序，應(yīng)由外向里先頂后幫的順序依次進(jìn)行。

②安裝錨桿

安裝前，應(yīng)將眼孔內(nèi)的巖粉用壓風(fēng)吹掃干凈。吹掃時(shí)，操作人員應(yīng)站在孔口一側(cè)，眼孔方向不得有人。把樹(shù)脂錨固劑送入眼底，把錨桿插入錨桿眼內(nèi)，使錨桿頂住錨固劑，外端頭套上托盤(pán)和螺帽，用帶有專(zhuān)用套筒的錨桿鉆機(jī)或幫錨鉆機(jī)卡住螺帽，開(kāi)動(dòng)錨桿鉆機(jī)或幫錨鉆機(jī)，使桿體旋轉(zhuǎn)將錨桿旋入錨固劑中，對(duì)錨固劑進(jìn)行攪拌，直至錨桿達(dá)到設(shè)計(jì)深度，攪拌旋轉(zhuǎn)后大于35秒后，方可撤錨桿鉆機(jī)

（3）噴射混凝土

⑴準(zhǔn)備工作

①檢查錨桿安裝和鋼絲網(wǎng)、鋼帶鋪設(shè)是否符合設(shè)計(jì)要求，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。

②清理噴射現(xiàn)場(chǎng)的矸石雜物，接好風(fēng)、水管路，輸料管路要平直不得有急彎，接頭要嚴(yán)密，不得漏風(fēng)，嚴(yán)禁將非抗靜電的塑料管做輸料管使用。所用工具及風(fēng)水管路全部撤至噴漿地點(diǎn)以外，電纜用搪瓷溜槽或用膠管護(hù)套護(hù)嚴(yán)，設(shè)備用塑料布蓋嚴(yán)。

③檢查噴漿機(jī)是否完好，并送電空載試運(yùn)轉(zhuǎn)，緊固好磨擦板，不得出現(xiàn)漏風(fēng)現(xiàn)象。

④?chē)娚淝氨仨氂酶邏猴L(fēng)水沖洗巖面，將活石全部清除，在巷道拱頂和兩幫應(yīng)安設(shè)噴厚標(biāo)志。

⑤噴射人員要佩戴齊全有效的勞保用品。

⑵噴射混凝土的工藝要求

噴射順序?yàn)椋合葔蠊埃瑥膲_(kāi)始自下而上進(jìn)行，噴槍頭與受?chē)娒鎽?yīng)盡量保持垂直。噴槍頭與受?chē)娒娴拇怪本嚯x以0.8～1.0m為宜。

人工拌料時(shí)采用潮拌料，水泥、沙和石子應(yīng)清底并翻拌三遍使其混合均勻。

噴射時(shí)，噴漿機(jī)的供風(fēng)壓力在0.4MPa，水壓應(yīng)比風(fēng)壓高0.1MPa左右，加水量憑噴漿手的經(jīng)驗(yàn)加以控制，最合適的水灰比是0.4～0.5之間。噴射過(guò)程中應(yīng)根據(jù)出料量的變化，及時(shí)調(diào)整給水量，保證水灰比準(zhǔn)確，要使噴射的混凝土無(wú)干斑，無(wú)流淌，粘著力強(qiáng)，回彈料少。一次噴射混凝土厚度50。

⑶噴射工作

①噴射工作開(kāi)始前，應(yīng)首先在噴射地點(diǎn)鋪上舊皮帶，以便收集回彈料。開(kāi)機(jī)時(shí)必須先給水，后開(kāi)風(fēng)，再開(kāi)機(jī)，最后上料。噴漿機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)嚴(yán)禁手或工具進(jìn)入噴漿機(jī)內(nèi)。遇有超挖或裂縫低凹處，應(yīng)先噴補(bǔ)平整，然后再正常噴射。

②噴射工作開(kāi)始后，嚴(yán)禁將噴射槍頭對(duì)準(zhǔn)人員，噴射中突然發(fā)生停風(fēng)、停電、堵塞故障時(shí)，立即關(guān)閉水閥，噴射手應(yīng)緊握噴頭并將噴口朝下，防止水流入輸料管內(nèi)。采用敲擊法疏通輸料管，噴槍口前后及附近嚴(yán)禁有人。

③在噴射過(guò)程中，噴漿機(jī)壓力表突然上升或下降、擺動(dòng)異常時(shí)，應(yīng)立即停機(jī)檢查。速凝劑的添加由人工憑經(jīng)驗(yàn)按摻入量在噴射機(jī)上料口均勻加入，上料要均勻。

④?chē)娚鋾r(shí)，噴頭運(yùn)行軌跡應(yīng)呈螺旋形，按直徑20～30cm一圓壓半圓的方法均勻緩慢移動(dòng)，噴射手應(yīng)配兩人，一人持噴頭噴射，一人輔助照明并負(fù)責(zé)聯(lián)絡(luò)、觀察頂幫安全和噴射質(zhì)量。

⑤定期進(jìn)行混凝土強(qiáng)度檢測(cè)，對(duì)不合格的地段必須進(jìn)行補(bǔ)強(qiáng)支護(hù)。

⑥噴漿機(jī)固定要牢固，噴漿機(jī)要用卡子牢牢卡在鐵路上。

⑦停機(jī)時(shí)，要先停料，后停機(jī)，再關(guān)水，最后停風(fēng)。

⑧噴射工作結(jié)束后，噴層必須連續(xù)灑水養(yǎng)護(hù)28天以上，7天以內(nèi)每班灑水1次，7天以后每天灑水1次，一次噴射完畢，應(yīng)立即收集回雜物，并應(yīng)將當(dāng)班拌料用凈。

⑨當(dāng)班噴射工作結(jié)束后，必須卸開(kāi)噴頭，清理水管和噴漿機(jī)內(nèi)外部所有灰漿或材料。

⑩每班噴完漿后，將控制開(kāi)關(guān)手把置于零位，并閉鎖。電工對(duì)噴漿機(jī)進(jìn)行全面維修、調(diào)整保養(yǎng)，保證設(shè)備性能良好。

(4)噴射質(zhì)量

噴射前必須清洗巖幫，清理浮矸，噴射均勻，無(wú)裂隙，無(wú)“穿裙，赤腳”。

(5)錨索支護(hù)參數(shù)為：

錨索設(shè)計(jì)長(zhǎng)度根據(jù)頂板巖性具體變化情況而定，要求錨固端錨入頂部堅(jiān)硬巖層（K8砂巖）的深度不得小于2m，不同區(qū)段錨索的設(shè)計(jì)長(zhǎng)度，根據(jù)打錨索鉆孔時(shí)探測(cè)的巖性而確定，錨索的張拉時(shí)間為安裝后2小時(shí)，張緊力為25MPa。錨索的外露長(zhǎng)度為100~300mm，故錨索的鉆孔深度應(yīng)比鋼絞線的長(zhǎng)度短100~300mm。

第四節(jié) 施工方法

施工前必須先檢查施工段沿途的支護(hù)情況,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理,確認(rèn)安全無(wú)問(wèn)題后方可開(kāi)始掘進(jìn)。施工方法為炮掘。

工藝流程

交接班—安監(jiān)—打眼—檢查瓦斯—裝藥—灑水—聯(lián)線—檢查瓦斯—放炮—檢查瓦斯—灑水—安監(jiān)—臨時(shí)支護(hù)—出煤—工程驗(yàn)收—清理工作面—下一循環(huán)。（每道工序前都要進(jìn)行敲幫問(wèn)頂）

炮掘作業(yè)：

鉆眼

1、打眼前必須敲幫問(wèn)頂，將幫頂活矸、煤塊找掉，找頂人員必須站在有可靠的支護(hù)的安全地點(diǎn)，手持長(zhǎng)柄工具按照先頂后幫、從上到下的順序找頂和敲幫。敲幫問(wèn)頂時(shí)，必須指派有經(jīng)驗(yàn)的老工人站在安全的地點(diǎn)觀山，并隨時(shí)保證后路暢通，以防發(fā)生險(xiǎn)情時(shí)，找頂觀山人員能及時(shí)撤到后方安全處。

2、打眼前必須把中線沿到迎頭，畫(huà)出巷道周邊輪廓線以后，方可進(jìn)行打眼。當(dāng)巷道內(nèi)瓦斯?jié)舛瘸^(guò)1.0%時(shí)，禁止打眼。

3、打眼工打眼時(shí)必須嚴(yán)格按操作規(guī)程進(jìn)行操作。打眼時(shí)嚴(yán)禁戴手套，必須將袖口扎緊。嚴(yán)格按爆破圖表規(guī)定的炮眼數(shù)量、位置、角度和深度進(jìn)行鉆眼。

4、打眼工要確實(shí)加強(qiáng)自主保安，必須站在可靠的臨時(shí)支護(hù)和永久支護(hù)下進(jìn)行操作，嚴(yán)禁空頂作業(yè)。且必須采用濕式鉆眼，嚴(yán)禁干打眼。

5、打眼時(shí)，人員嚴(yán)禁站在鉆桿的下方，以防斷釬傷人。

6、煤電鉆綜保必須使用插件，無(wú)插件或插件損壞嚴(yán)禁打眼。

7、采用多人打眼時(shí)，人員操作必須協(xié)調(diào)一致。

8、打眼時(shí)溜子必須停止，而且溜子開(kāi)關(guān)必須打到零位并閉鎖。

9、煤電鉆打完眼后，必須把電煤鉆拉到距迎頭20米之外的地方放置好，電纜按規(guī)定盤(pán)好。

10、打錨桿眼時(shí)，必須兩人操作，即主、副司機(jī)。打眼時(shí)先開(kāi)水后開(kāi)鉆，停機(jī)時(shí)先停鉆后停水。副司機(jī)嚴(yán)禁站在錨桿機(jī)左側(cè),防止錨桿機(jī)手把滑脫彈人。在開(kāi)風(fēng)時(shí)必須由小到大，以防崩釬傷人。

11、鉆眼時(shí),錨桿機(jī)、鉆桿與鉆眼方向要保持一致,推力要均勻,升降要穩(wěn),以防折斷鉆桿,夾鉆桿或損壞鉆頭。

12、錨桿眼鉆到位后，必須用水清洗眼孔，眼孔不得超深或不夠深。

13、當(dāng)鉆眼過(guò)程中,發(fā)現(xiàn)有煤巖變軟、片幫、來(lái)壓或氣體涌出等異常現(xiàn)象時(shí),必須停止鉆眼,鉆桿不要拔出,匯報(bào)調(diào)度聽(tīng)候處理,所有工作人員應(yīng)立即撤至安全地點(diǎn),當(dāng)確認(rèn)無(wú)隱患以后,方可進(jìn)入作業(yè)地點(diǎn)。

14、嚴(yán)禁將錨桿機(jī)、煤電鉆放在溜子中鉆眼,嚴(yán)禁人員站在溜子中打眼，且嚴(yán)禁打眼裝藥與伸溜子平行作業(yè)。

15、嚴(yán)禁打眼與裝藥工作同時(shí)進(jìn)行。

16、錨桿機(jī)的風(fēng)水軟管接頭必須連接好，并用8#鐵絲綁扎牢固，以防崩脫傷人。

17、永久支護(hù)必須緊跟迎頭，嚴(yán)禁在空幫空頂時(shí)打眼。

裝藥、爆破

1、放炮員必須由經(jīng)過(guò)專(zhuān)門(mén)培訓(xùn)并取得合格證的人員擔(dān)任。

2、爆炸材料必須實(shí)行分裝、分運(yùn)，分別放入專(zhuān)用的藥袋和雷管箱(上鎖)內(nèi)，雷管由放炮員親自運(yùn)送，炸藥在放炮員的親自監(jiān)督下進(jìn)行押送。并直接送到工作地點(diǎn)，嚴(yán)禁中途逗留。

3、在交接班、人員上下井的時(shí)間內(nèi),嚴(yán)禁攜帶爆炸材料上下井。

4、爆炸材料運(yùn)送到工作地點(diǎn)后，必須裝入爆炸材料箱內(nèi),并加鎖，鑰匙由放炮員隨身攜帶。爆炸材料箱必須放在頂板完好、支架完整,避開(kāi)機(jī)械、電器設(shè)備的地點(diǎn)。

5、不得使用過(guò)期或嚴(yán)重變質(zhì)的爆炸材料。失效爆炸材料必須交回炸藥庫(kù)。使用煤礦許用延期電雷管時(shí),最后一段的延期時(shí)間不得超過(guò)130ms。不同廠家生產(chǎn)的或不同品種的電雷管,不得摻混使用。不得使用導(dǎo)爆管或普通導(dǎo)爆索,嚴(yán)禁使用火雷管。

6、從成束的電雷管中抽取單個(gè)電雷管時(shí),不得手拉腳線硬拽管體,也不得手拉管體硬拽腳線，應(yīng)將成束的電雷管順好，拉住前端腳線將電雷管抽出。抽出單個(gè)電雷管后,必須將其腳線扭結(jié)成短路。

7、裝配起爆藥卷時(shí),必須遵守下列規(guī)定：

①必須在頂板完好、支架完整、避開(kāi)機(jī)械、電器設(shè)備和導(dǎo)電體的爆破工作地點(diǎn)附近。嚴(yán)禁坐在爆破材料箱上裝配爆破藥卷。裝配起爆藥卷數(shù)量，以當(dāng)時(shí)當(dāng)?shù)匦枰臄?shù)量為限。

②裝配起爆藥卷必須防止電雷管受震動(dòng)沖擊，折斷腳線和損壞腳線絕緣層。

③電雷管必須由藥卷的頂部裝入，嚴(yán)禁用電雷管代替竹、木棍扎眼。電雷管必須全部插入藥卷內(nèi)，嚴(yán)禁將電雷管斜插在藥卷的中部或捆在藥卷上。

④電雷管插入藥卷以后，必須用腳線將藥卷纏住，并將電雷管腳線扭結(jié)成短路。

8、裝藥前，首先必須清除炮眼內(nèi)的煤粉或巖粉，再用木質(zhì)或竹質(zhì)炮棍將藥卷輕輕推入，不得沖撞或搗實(shí)。炮眼內(nèi)的各藥卷必須彼此密接。有水的炮眼，必須使用抗水型炸藥。裝藥后必須將雷管腳線扭接懸空，嚴(yán)禁電雷管腳線、爆破母線與運(yùn)輸設(shè)備、電器設(shè)備以及掘進(jìn)機(jī)械等導(dǎo)電體相接觸。

9、每個(gè)炮眼封泥應(yīng)用水炮泥封孔，水炮泥外剩余的炮眼部分采用粘土炮泥或用不燃性的、可塑性松散材料制成的炮泥封實(shí)。嚴(yán)禁用煤粉、塊狀材料或其他可燃性材料作炮眼封泥。無(wú)封泥、封泥不足或不實(shí)的炮眼嚴(yán)禁爆破。

10、開(kāi)口段5m，必須先將附近的電纜、風(fēng)筒、風(fēng)水管及電器設(shè)備等采取可靠的保護(hù)措施后，再采用多打眼、少裝藥、放小炮的方式掘進(jìn)。

11、放炮員必須嚴(yán)格按照爆破圖表規(guī)定的藥量和起爆順序進(jìn)行裝藥和聯(lián)線。必須采用正向裝藥，嚴(yán)禁反向裝藥。一次裝藥必須一次全部起爆。

12、有下列情況之一時(shí)，都不準(zhǔn)裝藥、放炮：

⑴迎頭空頂空幫，永久支護(hù)距迎頭超過(guò)規(guī)程規(guī)定時(shí)；

⑵在放炮地點(diǎn)附近20m以內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛却笥诨虻扔?.0%時(shí)；

⑶在放炮地點(diǎn)附近20m以內(nèi)，未清除的煤矸、雜物或其他物阻塞巷道斷面的1/3以上時(shí)；

⑷炮眼內(nèi)發(fā)現(xiàn)異狀、溫度驟高驟低、有顯著瓦斯涌出、煤巖松散、透老空等情況時(shí)。

⑸掘進(jìn)工作面風(fēng)量不足。

13、所有雷管腳線和放炮母線嚴(yán)禁出現(xiàn)明接頭，相鄰兩接頭必須錯(cuò)開(kāi)150mm以上，并用絕緣膠布包扎嚴(yán)實(shí)。

14、放炮母線必須用絕緣材料吊掛在距離幫頂及底板、電纜500mm以上醒目位置，且隨用隨掛。

15、嚴(yán)格執(zhí)行“一炮三檢查”和 “三人聯(lián)鎖”的放炮制度。

16、放炮距離和警戒距離：放炮距離和警戒距離嚴(yán)格按放炮的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行，警戒點(diǎn)必須設(shè)置警戒牌或拉繩,警戒人員精力必須高度集中,禁止任何人進(jìn)入警戒點(diǎn)往里。警戒距離：直巷不小于100米，拐彎巷道不少于75米。

17、放炮前后必須對(duì)放炮地點(diǎn)30m范圍內(nèi)進(jìn)行灑水滅塵。

18、放炮器的鑰匙必須由放炮員隨身攜帶、裝藥、做引藥、聯(lián)線放炮工作只能由放炮員一人擔(dān)任。

19、放炮前，放炮員必須仔細(xì)檢查母線與腳線、腳線與腳線的聯(lián)接情況、確認(rèn)無(wú)短路危險(xiǎn)、接頭包扎好以后，最后離開(kāi)工作面，待站好崗截好人后，班組長(zhǎng)必須清點(diǎn)人數(shù)后確認(rèn)無(wú)誤后，方準(zhǔn)下達(dá)起爆命令，爆破工接到起爆命令后，必須先發(fā)出爆破警號(hào)，至少再等5秒，方可起爆。

20、響炮后，必須要等15分鐘，待炮煙散盡，由瓦檢員檢查回風(fēng)及工作面瓦斯?jié)舛?，瓦斯?jié)舛鹊陀?.0%后，方可由安檢員、班隊(duì)長(zhǎng)進(jìn)入工作面全面檢查幫頂活矸，進(jìn)行“敲幫問(wèn)頂”后，其他人員方可進(jìn)入工作面。是否恢復(fù)送電由瓦檢員根據(jù)工作面瓦斯?jié)舛惹闆r進(jìn)行決定。

21、通電以后拒爆時(shí)，爆破工必須先取下把手或鑰匙，并將爆破母線從電源上摘下，扭結(jié)成短路，再等15min之后，才可沿線路檢查，找出拒爆的原因。

22、處理拒爆、殘暴時(shí)，必須在班組長(zhǎng)指導(dǎo)下進(jìn)行，并應(yīng)在當(dāng)班處理完畢。如果當(dāng)班未能處理完畢，當(dāng)班炮工必須在現(xiàn)場(chǎng)向下一班爆破工交接清楚。

處理拒爆時(shí)，必須遵守下列規(guī)定：

⑴由于連線不良造成的拒爆，可重新連線放炮；

⑵在距拒爆眼至少0.3m處另打同拒爆眼平行的新炮眼，重新裝藥起炮；

⑶嚴(yán)禁用鎬刨或從炮眼中取出原放置的起爆藥卷或從起爆藥卷中拉出電雷管；嚴(yán)禁將炮眼殘底（無(wú)論有無(wú)殘余炸藥）繼續(xù)加深；嚴(yán)禁用打眼的方法往外掏藥；嚴(yán)禁用壓風(fēng)吹炮眼；

⑷處理拒爆、殘爆的炮眼爆炸后，放炮員必須詳細(xì)檢查炸落的煤、矸、收集未爆的電雷管；

⑸在拒爆、殘爆處理完畢以前，嚴(yán)禁在該地點(diǎn)進(jìn)行同處理拒爆、殘爆無(wú)關(guān)的工作。

23、其余未述部分嚴(yán)格按《煤礦安全規(guī)程》的有關(guān)放炮規(guī)定執(zhí)行。

出 貨

1、出貨前必須先進(jìn)行敲幫問(wèn)頂，設(shè)上臨時(shí)支護(hù)，打牢機(jī)尾壓柱，并在煤、矸上灑水滅塵以后，方可進(jìn)行出貨工作。

2、出貨時(shí)采用人工攉貨，所有人員必須加強(qiáng)自主保安和互助保安工作，避免工具傷人或煤矸飛起傷人。

3、嚴(yán)格做好煤、矸分裝分運(yùn)工作，保證煤質(zhì)不超標(biāo)。

4、出貨人員必須站在永久支護(hù)或可靠的臨時(shí)支護(hù)下作業(yè)，并做好敲幫問(wèn)頂及觀山工作，及時(shí)敲掉幫頂活矸及探頭煤。

第五節(jié) 運(yùn)輸方式

施工中煤矸運(yùn)輸采用刮板輸送機(jī)，材料運(yùn)輸采用礦車(chē),斜巷采用人工運(yùn)輸，平巷人力推車(chē)。

第六節(jié) 通風(fēng)系統(tǒng)

施工過(guò)程中，采用壓入式通風(fēng)，局部通風(fēng)機(jī)安設(shè)在大巷新鮮風(fēng)流中, 且距回風(fēng)口不小于10m。最長(zhǎng)供風(fēng)距離500m。

為防止局扇吸循環(huán)風(fēng)，防止吸風(fēng)口與回風(fēng)口之間風(fēng)流處于停滯狀態(tài)而引起瓦斯積聚，在安裝局扇的巷道中除了保證局扇的吸風(fēng)量外，還應(yīng)保證局扇吸風(fēng)口至工作面回風(fēng)口之間的風(fēng)速不低于0.15m/s。

2、通風(fēng)系統(tǒng)

新風(fēng)：局部通風(fēng)機(jī)→皮帶大巷→3202回風(fēng)順槽與軌道大巷聯(lián)絡(luò)巷

污風(fēng): 3202回風(fēng)順槽與軌道大巷聯(lián)絡(luò)巷→軌道大巷→回風(fēng)井

第七節(jié) 貫通安全技術(shù)措施

1、貫通前20m放炮前必須進(jìn)行設(shè)崗警戒，嚴(yán)禁人員進(jìn)入放炮禁區(qū)。

2、預(yù)貫通前必須先檢查加固預(yù)透點(diǎn)。

3、預(yù)貫通前5m進(jìn)行淺打眼（0.6m）、放小炮，并且要用長(zhǎng)鉆桿前探，及時(shí)確定剩余貫通距離。探眼深度2.2m，打在巷道中間、高度1.5m處。

4、貫通后及時(shí)對(duì)透點(diǎn)進(jìn)行支護(hù)，對(duì)煤、矸進(jìn)行清理。

5、貫通后及時(shí)對(duì)風(fēng)流進(jìn)行調(diào)整，保證巷道正常通風(fēng)。

第八節(jié) 災(zāi)害預(yù)防及避災(zāi)路線

1、防治瓦斯的措施

（1）、嚴(yán)格執(zhí)行瓦斯檢查制度，瓦斯檢查員每班至少兩次到迎頭檢查瓦斯，并及時(shí)了解工作面有害氣體狀況，要做到"一炮三檢"并記錄好，班組長(zhǎng)利用便攜式甲烷檢測(cè)報(bào)警儀每2小時(shí)檢查一次，堅(jiān)決做到瓦斯超限不作業(yè)。

（2）、掘進(jìn)工作面風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1%時(shí)，必須停止使用電鉆；爆破地點(diǎn)附 近20m以內(nèi)風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1%時(shí)，嚴(yán)禁爆破。掘進(jìn)工作面風(fēng)流中瓦斯?jié)?度達(dá)到1.5%時(shí)，必須停止工作，撤出人員，切斷電源，進(jìn)行處理；電動(dòng)機(jī)或開(kāi)關(guān)地點(diǎn)附近20m以內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1.5% 時(shí)，必須停止運(yùn)轉(zhuǎn)，撤出人員，切斷電源，進(jìn)行處理。掘進(jìn)工作面內(nèi)，體積大于0.5m3內(nèi)積聚的瓦斯?jié)舛冗_(dá)到2%時(shí)，附近20m內(nèi)，必須停止工作，撤 出人員，切斷電源進(jìn)行處理。

（3）、嚴(yán)格執(zhí)行炮眼布置、裝藥量、炮眼裝填的規(guī)定。

（4）、對(duì)發(fā)生高冒地點(diǎn)，要及時(shí)采取充填或?qū)эL(fēng)措施。防止有害氣體積聚，并將處理結(jié)果記入專(zhuān)用記錄本中備查。

（5）、掘進(jìn)頭供電要與采煤工作面分開(kāi)，并使用風(fēng)電閉鎖裝置。

2、防治火災(zāi)的措施

（1）、掘進(jìn)巷道嚴(yán)禁堆積浮煤，積塵要及時(shí)清除。

（2）、健全完善防火管路系統(tǒng)(與防塵共用)，管好用好本工作面防火管路，裝備及設(shè)施。

（3）、完善檢測(cè)措施，做到瓦斯、一氧化碳超限不作業(yè)。

3、工作面避災(zāi)線路

工作面發(fā)生災(zāi)害時(shí)，要及時(shí)匯報(bào)礦調(diào)度室，并通知附近工作人員沿避災(zāi)線路撤出：

（1）水災(zāi)撤退線路：

工作面→回風(fēng)順槽→軌道大巷→總回風(fēng)巷→風(fēng)井安全出口。

工作面→運(yùn)輸順槽→皮帶大巷→運(yùn)輸下山（主斜井）

工作面→運(yùn)輸順槽→皮帶大巷→副井（安全出口）

（2）工作面發(fā)生火災(zāi)、瓦斯、煤塵爆炸時(shí)，應(yīng)迅速戴好自救器。

沿下列路線撤退：

工作面→運(yùn)輸順槽→皮帶大巷→運(yùn)輸下山（主斜井）。

工作面→運(yùn)輸順槽→皮帶大巷→副井（安全出口）。

本措施為補(bǔ)充措施，其余安全措施均嚴(yán)格按照3202回風(fēng)順槽掘進(jìn)規(guī)程執(zhí)行。