⑸ 將鉆機(jī)平穩(wěn)放在道木之上，調(diào)整到施工鉆孔所需的方位。

⑹ 將鉆機(jī)四角分別用單體液壓支柱垂直于巷道頂板打牢(支柱上端要用專用鋼絲繩與巷頂可承重的地方掛綁在一起)。

⑺ 井下電鉗工負(fù)責(zé)將鉆機(jī)電源等按標(biāo)準(zhǔn)接好。

⑻ 用坡度規(guī)量好施工角度。

⑼ 把開關(guān)隔離手把打到零位上。

⑽ 把供水膠管一端接到鉆機(jī)供水器上，一端接到靜壓水管三通上。

7.2.6.2鉆孔施工

⑴ 先試鉆機(jī)，然后再接鉆桿、鉆頭，按操作規(guī)程開始打鉆。

⑵ 試運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，從回轉(zhuǎn)器后端插入一根鉆桿，穿過卡盤，在卡盤前方人工擰緊鉆頭。

⑶ 在鉆桿的后方人工擰上供水器，接通水管，準(zhǔn)備鉆進(jìn)。

⑷ 先回轉(zhuǎn)，然后通過下鉆、給進(jìn)起拔操作手把，靠回轉(zhuǎn)器的往復(fù)移動(dòng)將鉆桿送入孔內(nèi)，待鉆桿尾部接近回轉(zhuǎn)器主軸后端時(shí)停止送入。

⑸ 一根鉆桿終了時(shí)，減小孔底壓力，先停給進(jìn)，停止供水，人工卸開供水器。

⑹ 從回轉(zhuǎn)器后端插入第二根鉆桿，人工對(duì)上絲口，接上供水器，供水器開水，通過下鉆、起拔操作手把后退回轉(zhuǎn)器，以后依次重復(fù)循環(huán)，直到送完全部鉆桿。

⑺ 鉆孔完成后拔鉆，卸鉆桿時(shí)，停止供水，卸下供水器，通過起鉆、給進(jìn)起拔操作手把，拉出鉆桿，待欲卸的接頭露出250mm—300mm時(shí)停止，人工卸開接頭，取下鉆桿，如此重復(fù)循環(huán)，直至拔完孔內(nèi)全部鉆桿，并做好打鉆記錄。

⑻ 鉆孔完成后，清理現(xiàn)場(chǎng)，檢查鉆機(jī)，準(zhǔn)備施工下一個(gè)孔。

7.2.6.3 鉆機(jī)移動(dòng)

⑴人工采用3個(gè)10噸手拉葫蘆牽引來移動(dòng)鉆機(jī)。

⑵或采用8噸絞車采用鋼絲繩牽引來移動(dòng)鉆機(jī)。

7.2.7作業(yè)要求

7.2.7.1作業(yè)前，抽采隊(duì)將靜壓水管路延伸到位，水泵安裝完好，并安排專人抽水，以便順利施工，打鉆過程中必須清理好現(xiàn)場(chǎng)淤泥。

7.2.7.2所有作業(yè)人員必須穿戴整齊(袖口扎緊)，嚴(yán)防衣服被絞到鉆機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)部分上，并且熟悉鉆機(jī)的操作方法，維護(hù)保養(yǎng)等知識(shí)，嚴(yán)格按照鉆機(jī)操作規(guī)程進(jìn)行操作。

7.2.7.3作業(yè)前，安排作業(yè)人員對(duì)作業(yè)地點(diǎn)附近進(jìn)行灑水滅塵后，方可進(jìn)行打鉆作業(yè)。

7.2.7.4固定鉆機(jī)時(shí)，必須將鉆機(jī)固定在安全可靠的地方，同時(shí)將鉆機(jī)固定牢固平穩(wěn)，確保打鉆作業(yè)的安全及參數(shù)的準(zhǔn)確性。

7.2.7.5打鉆作業(yè)時(shí)，作業(yè)人員必須密切協(xié)作，注意力集中，注意幫、頂、鉆進(jìn)等情況，必須有人在鉆機(jī)電源開關(guān)處，用于緊急停鉆。

7.2.7.6每次只能接、卸一根鉆桿，并嚴(yán)格檢查，以防鉆桿破損掉入煤體。

7.2.7.7鉆頭送入鉆孔開始鉆進(jìn)時(shí)，壓力不宜太大，要輕壓慢鉆，以免崩刃或打壞變速齒輪，待鉆頭下到孔底，工作平穩(wěn)后，再逐漸增大壓力。

7.2.7.8采用清水鉆進(jìn)時(shí)，開鉆前必須注水，回水后方可給壓鉆進(jìn)，并要保證有足夠的流量，不準(zhǔn)鉆干孔，孔內(nèi)巖粉多時(shí)，應(yīng)加大水量，延長(zhǎng)開泵時(shí)間，確保沖好孔后方可停鉆。停鉆后，必須將開關(guān)隔離可靠閉鎖。

7.2.7.9鉆進(jìn)時(shí)，鉆工要認(rèn)真觀察鉆機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)情況，即觀察送水、鉆孔回水、鉆孔內(nèi)的震動(dòng)聲音等情況。

7.2.7.10更換鉆頭時(shí)，應(yīng)注意孔徑與鉆頭直徑匹配，以免卡死鉆頭。臨時(shí)停鉆時(shí)，要將鉆頭退離孔底一定距離，防止煤巖卡住鉆桿;停鉆8小時(shí)以上應(yīng)將鉆桿撥出。

7.2.7.11拔鉆前首先用清水沖洗鉆孔，待回水變清為止。跟班隊(duì)干和班組長(zhǎng)要準(zhǔn)確測(cè)量孔外余尺，清點(diǎn)剩余鉆桿數(shù)量，以核實(shí)進(jìn)尺或孔深，并記錄在冊(cè)。

7.2.7.12在撥鉆過程中，鉆工必須與工作人員緊密配合，操作要輕而穩(wěn)，不得猛撥、硬拉，不得超負(fù)荷作業(yè)。

7.2.7.13、鉆進(jìn)時(shí)要?jiǎng)蛩俾M(jìn)，認(rèn)真觀察鉆孔回水量，以判斷是否透鉆。

7.3爆破施工工藝7.3.1炮眼起爆順序⑴起爆順序：工作面起爆順序從切眼的軌道順槽(機(jī)尾)向膠帶順槽(機(jī)頭)方向依次起爆：1、2、3、4、5、6、7、8、9、10、11、12、13、14、15、16、17、18、19、20、21。

⑵軌道順槽。軌道順槽軌A、軌B炮孔裝藥爆破。

⑶膠帶順槽。膠帶順槽膠A、膠B炮孔裝藥爆破，膠帶順槽膠1、膠2炮孔裝藥爆破。

⑷每次放炮必須嚴(yán)格執(zhí)行起爆1個(gè)炮孔。

7.3.2炮眼裝藥結(jié)構(gòu)炮眼采用不耦合方式裝藥，采用雙雷管，雙導(dǎo)爆索引爆，每一根導(dǎo)爆索均采用煤礦許用8號(hào)毫秒延期電雷管起爆，2個(gè)雷管在孔外采用并聯(lián)連接，起爆導(dǎo)爆索的雷管與導(dǎo)爆索捆扎端端頭的距離應(yīng)不小于15cm，雷管的聚能穴應(yīng)朝向?qū)П鞯膫鞅较颉７排谀妇€必須絕緣良好，并且懸空吊掛。起爆藥卷示意圖7-1;炮棍示意圖見7-2;裝藥結(jié)構(gòu)示意圖7-3。炮眼裝藥量見表7-2所示。

圖7-1起爆藥示意圖

圖7-2炮棍示意圖

導(dǎo)爆索;2-炸藥卷;3-炮泥;4-砂子;5-雷管;6-腳線;

圖7-3裝藥結(jié)構(gòu)示意圖

附表7-2炮孔參數(shù)與計(jì)算裝藥量表

7.3.3裝藥施工工藝⑴裝藥前必須由綜采隊(duì)對(duì)15101工作面切眼處電氣設(shè)備停電閉鎖，特別是前、后溜必須停電閉鎖.閉鎖工作由綜采隊(duì)指定班長(zhǎng)對(duì)電氣設(shè)備閉鎖再次進(jìn)行確認(rèn)。

⑵裝藥前提前對(duì)鉆孔附近20米范圍的瓦斯、通風(fēng)等情況進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)采取措施進(jìn)行處理。

⑶裝藥前必須敲幫問頂，去掉活煤活矸，防止煤矸掉落傷人。

⑷裝藥前利用兩個(gè)1.5米高的四條腿鐵登配合兩塊木板搭設(shè)工作平臺(tái)，木板規(guī)格為3000×250×50mm，木板中間用雙股鉛絲捆綁一道，人員站在平臺(tái)上作業(yè)，平臺(tái)下必須有人監(jiān)護(hù)。

⑸裝藥嚴(yán)格按起爆順序裝藥，即一次裝一個(gè)孔。裝藥采用炮棍直接將炸藥裝入到炮孔內(nèi)，裝藥前必須對(duì)炮眼進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)異常進(jìn)行處理。

⑹裝藥工站在平臺(tái)上，將炮孔所需炸藥逐卷裝入孔內(nèi)并推到孔底，根據(jù)炮孔長(zhǎng)度和封泥長(zhǎng)度確定導(dǎo)爆索長(zhǎng)度，導(dǎo)爆索只能用快刀切割，嚴(yán)禁沖擊擠壓。

⑺裝第一卷引藥前，先把兩根導(dǎo)爆索提前塞入藥卷內(nèi)，并用膠帶纏好制成起爆藥卷，再用炮棍把此藥卷送入到炮孔最里端。導(dǎo)爆索伸入藥卷的長(zhǎng)度不得低于200mm，然后用Φ50 mm×1000 mm套接的炮棍把引藥藥卷放到眼底，后逐次裝入剩余藥卷，藥卷數(shù)量長(zhǎng)度夠距離后，再用炮棍把準(zhǔn)備好的炮泥裝入炮孔，裝實(shí)但不得過緊，一次只能推炮泥不能大于5節(jié)。黃泥要充填密實(shí)，但封堵炮泥時(shí)不得損傷導(dǎo)爆索。

⑻炮眼采用不耦合方式裝藥，采用雙雷管、雙導(dǎo)爆索引爆，水泡泥消焰，每一根導(dǎo)爆索均采用煤礦許用8#毫秒延期電雷管起爆，2個(gè)雷管在孔外采用并聯(lián)連接，每一組炮孔采用串聯(lián)連接，放炮母線必須絕緣良好，并且懸空吊掛。

⑼封孔分兩次進(jìn)行，第一次先封至距孔口1m處，第二次封孔時(shí)，將雷管、導(dǎo)爆索捆綁牢固后塞入孔內(nèi)空段再封孔，直到全部封滿搗實(shí)，將外露雷管腳線扭結(jié)成短路，嚴(yán)禁將雷管與導(dǎo)爆索露出黃土外。

7.3.4放炮工藝流程。放炮工藝流程：安監(jiān)→灑水→裝藥、聯(lián)線→安監(jiān)(瓦斯員檢查瓦斯)→灑水→放炮→檢查瓦斯→灑水→安監(jiān)→工作面檢查→進(jìn)行下一循環(huán)。(每道工序前都要進(jìn)行敲幫問頂)

⑴安監(jiān)：對(duì)工作地點(diǎn)的支護(hù)情況，瓦斯、通風(fēng)等情況進(jìn)行檢查，無(wú)異常后，方可作業(yè)。

⑵灑水：對(duì)切眼100米范圍巷道進(jìn)行灑水降塵。

⑶裝藥、聯(lián)線：裝藥前要對(duì)眼孔進(jìn)行檢查，藥卷要裝到眼底，聯(lián)線采用串聯(lián)方法，接頭應(yīng)擦凈擰緊并懸掛，謹(jǐn)防接頭處接地。

⑷安監(jiān)：對(duì)工作地點(diǎn)的支護(hù)情況、瓦斯、通風(fēng)等情況進(jìn)行檢查，無(wú)異常后放炮。

⑸灑水：對(duì)切眼100米范圍巷道進(jìn)行灑水降塵。

⑹放炮：放炮采用反向起爆，使用礦用8#毫秒延期電雷管、乳化炸藥、FMB-200型電容式起爆器，膠質(zhì)銅芯放炮母線，放炮前，專職放炮員應(yīng)檢查全部線路有無(wú)斷線、破口、短路、接地;檢查無(wú)誤后方可放炮。放炮前、后對(duì)巷道進(jìn)行灑水。

⑺檢查瓦斯：放炮后由專職瓦檢員對(duì)工作面20m內(nèi)的瓦斯?jié)舛冗M(jìn)行檢查，高于0.8%嚴(yán)禁作業(yè)。

⑻灑水：對(duì)工作面100米范圍巷道進(jìn)行灑水降塵。

⑼安監(jiān)：再一次對(duì)工作面的支護(hù)情況、瓦斯、通風(fēng)進(jìn)行檢查。

⑽無(wú)異常后進(jìn)行下一步工作。

八、安全技術(shù)措施8.1炮孔施工安全技術(shù)措施8.1.1 在作業(yè)地點(diǎn)下風(fēng)側(cè)3m，距頂板300mm，距煤幫200—400mm處懸掛一臺(tái)便攜式瓦檢儀，隨時(shí)注意瓦斯?jié)舛蕊@示情況。瓦斯?jié)舛冗_(dá)到或超過0.8%時(shí)立即停止鉆進(jìn)，并采取措施，待瓦斯?jié)舛冉抵?.8%以下后方可恢復(fù)作業(yè)。瓦斯?jié)舛冗_(dá)到或超過0.8%時(shí)，立即停電撤人，并向公司調(diào)度室匯報(bào)有關(guān)情況，按指示執(zhí)行。

8.1.2 井下打鉆作業(yè)地點(diǎn)必須懸掛瓦斯檢查牌板，由當(dāng)班專職瓦檢員負(fù)責(zé)瓦斯檢查并填寫牌板;在打鉆作業(yè)變更前必須向通風(fēng)部提出申請(qǐng)，申請(qǐng)注明開工時(shí)間，打鉆地點(diǎn)，經(jīng)通風(fēng)部批準(zhǔn)后方可開工，申請(qǐng)一式三份，隊(duì)組保存一份，送通風(fēng)部和通風(fēng)隊(duì)一份;通風(fēng)隊(duì)接到打鉆作業(yè)變更單后，必須在作業(yè)前在該地點(diǎn)處規(guī)范懸掛瓦斯檢查牌板并進(jìn)行瓦斯檢查。

8.1.3打鉆作業(yè)前，由抽采隊(duì)對(duì)頂板進(jìn)行支護(hù)，確認(rèn)安全可靠后方可開工打鉆。打鉆人員進(jìn)入作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)，必須先敲幫問頂，仔細(xì)檢查作業(yè)范圍內(nèi)的幫頂支護(hù)安全狀況，發(fā)現(xiàn)不安全因素，必須先進(jìn)行處理，確認(rèn)安全后方可作業(yè)。鉆孔施工區(qū)域3米范圍進(jìn)行專門支護(hù)(如圖)每施工完一個(gè)鉆孔后，由抽采隊(duì)安排人員對(duì)下一個(gè)鉆孔施工區(qū)域進(jìn)行支護(hù)。

15101切眼施工鉆孔區(qū)域頂板臨時(shí)支護(hù)示意圖

8.1.4搬遷設(shè)備時(shí)，要輕抬輕放，以免碰撞設(shè)備或傷及工作人員，嚴(yán)禁帶電檢修、搬遷電器設(shè)備，嚴(yán)禁帶電拖移電纜，

8.1.5鉆機(jī)使用1140V電源，拆、接電源時(shí)必須辦理停電申請(qǐng)票，由專職電工負(fù)責(zé)停送電，嚴(yán)格執(zhí)行停送電制度，在停電開關(guān)上懸掛“有人作業(yè)，嚴(yán)禁送電”標(biāo)志牌，停電閉鎖后，先檢查瓦斯?jié)舛?不超過0.5%)，經(jīng)驗(yàn)、放電，掛接地線后方準(zhǔn)接線。接線時(shí)必須先接負(fù)荷側(cè)，后接電源側(cè);拆線時(shí)必須先拆電源側(cè)，后拆負(fù)荷側(cè)。拆接線時(shí)，必須由專職跟班電工操作，閉鎖上級(jí)電源后由專人監(jiān)護(hù)。

8.1.6隔爆電氣設(shè)備開蓋檢修前，必須先停電，檢查設(shè)備10米范圍內(nèi)瓦斯?jié)舛炔怀^0.5%時(shí)，方可開蓋檢修。

8.1.7每班嚴(yán)格檢查電氣設(shè)備，發(fā)現(xiàn)隱患及時(shí)處理，杜絕電氣設(shè)備失爆，鉆機(jī)停機(jī)后必須將開關(guān)隔離可靠閉鎖。

8.1.8鉆進(jìn)時(shí)若發(fā)現(xiàn)鉆孔瓦斯涌出異常、煤體出現(xiàn)異常聲音、煤體片幫外移、煤面輕微顫動(dòng)、頂夾鉆和噴孔、頻繁放煤炮、工作面掉渣等異常現(xiàn)象，必須立即停鉆，嚴(yán)禁拔出鉆桿，并立即報(bào)告礦調(diào)度室、生產(chǎn)技術(shù)部、地測(cè)部、通風(fēng)部、防突部等部門，按指示執(zhí)行。如有持續(xù)上升趨勢(shì)或瓦斯?jié)舛瘸?，必須立即撤離。

8.1.9所需排水設(shè)備未到位時(shí)，不得開工打鉆。

8.1.10 鉆進(jìn)時(shí)要?jiǎng)蛩俾M(jìn)，認(rèn)真觀察鉆孔回水量，以判斷是否透鉆。

8.1.11打鉆時(shí)發(fā)現(xiàn)鉆機(jī)或鉆桿有異常聲音，立即停鉆，以防卡鉆，查明原因并進(jìn)行處理后，方可繼續(xù)作業(yè)。

8.1.12鉆機(jī)固定要牢固可靠，保證安全作業(yè)及打鉆參數(shù)的準(zhǔn)確性。按中腰線擺正鉆機(jī)，機(jī)身安放平穩(wěn)后，鉆機(jī)四角打上液壓支柱，保證支護(hù)有效。

8.1.13 鉆機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，其他非打鉆作業(yè)人員嚴(yán)禁在作業(yè)地點(diǎn)30m范圍內(nèi)逗留，鉆機(jī)操作人員站在鉆機(jī)兩側(cè)，嚴(yán)禁站在鉆機(jī)的后方，以防瓦斯噴孔傷人。

8.1.14、鉆機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，嚴(yán)禁用手或身體的其它部位及其它物件接觸轉(zhuǎn)動(dòng)部位。接鉆桿和卸鉆桿時(shí)操作人員雙手必須離開操作部件，防止誤開鉆傷人。

8.1.15、鉆進(jìn)時(shí)要?jiǎng)蛩俾M(jìn)，認(rèn)真觀察鉆孔回水量，一旦發(fā)現(xiàn)回水不暢或鉆機(jī)不供水，立即后退鉆桿，嚴(yán)禁干打眼，待孔內(nèi)回水返回后，方可繼續(xù)鉆進(jìn)。

8.1.16作業(yè)人員嚴(yán)禁站在鉆機(jī)正后方，必須站在鉆機(jī)兩側(cè)2m以外，并在鉆機(jī)正前方安裝擋板，防止瓦斯噴孔傷人。

8.1.17需要撤退時(shí)，跟班隊(duì)干或班組長(zhǎng)要立即組織人員沿避災(zāi)路線撤離，并及時(shí)匯報(bào)隊(duì)部值班室及調(diào)度室。

8.1.18設(shè)備起吊作業(yè)前，必須選擇相適應(yīng)的起吊工器具，其額定承載起吊負(fù)荷必須大于被起吊設(shè)備重量的3.5倍以上，且連接方式必須可靠。

8.1.19起吊點(diǎn)承載能力必須大于被起吊物重量的5倍以上，且必須位于起吊物垂直正上方。

8.1.20倒鏈、繩套等起吊工器具，在使用前必須進(jìn)行嚴(yán)格檢查，確保安全、可靠。

8.1.21設(shè)備起吊作業(yè)必須先試吊100~150mm的高度后停止起吊，經(jīng)檢查起吊點(diǎn)，起吊工器具及連接方式牢固、可靠后，方可再進(jìn)行起吊。

8.1.22起吊開始后，設(shè)備下方及其外圍尺寸以外1.5m范圍內(nèi)嚴(yán)禁站人。

8.1.23設(shè)備起吊進(jìn)行移位時(shí)，設(shè)備移位的正前方嚴(yán)禁站人，人員必須站在其左右1.5m以外。

8.2爆破材料人力運(yùn)送安全技術(shù)措施8.2.1 電雷管、導(dǎo)爆索必須由放炮員親自運(yùn)送。

8.2.2 炸藥、導(dǎo)爆索裝入專用火藥箱運(yùn)送;雷管必須用專用雷管箱運(yùn)送;嚴(yán)禁將炸藥、導(dǎo)爆索、雷管裝入同容器內(nèi);嚴(yán)禁將爆破材料裝在衣袋內(nèi)。領(lǐng)到火工用品后，直接送到作業(yè)地點(diǎn)，嚴(yán)禁中途逗留。到作業(yè)地點(diǎn)后，炸藥箱、導(dǎo)爆索箱、雷管箱應(yīng)分開放置，相距距離不得少于10米。

8.2.3專用火藥箱由供應(yīng)部制作，專用火藥箱必須加鎖，鑰匙由專職放炮員保管。從火藥庫(kù)至工作面運(yùn)送火藥時(shí)，安全員要全程監(jiān)督。

8.2.4專用火藥箱要放置在膠帶順槽無(wú)淋水、支護(hù)良好、遠(yuǎn)離電氣設(shè)備的地點(diǎn)。

8.2.5雷管箱和人工背的小火藥箱中用完時(shí)，由當(dāng)班安全員、放炮員、生產(chǎn)技術(shù)部人員共同檢查后，人工背到火藥庫(kù);當(dāng)班火藥盡量全部用完，若有剩余，可人工背出徒步運(yùn)回地面火藥庫(kù)，安全員要全程監(jiān)督。

8.3爆破作業(yè)安全技術(shù)措施：8.3.1不得使用過期或嚴(yán)重變質(zhì)的爆炸材料。不能使用的爆炸材料必須交回爆炸材料庫(kù)。

8.3.2井下爆破作業(yè)，必須使用煤礦許用炸藥和煤礦許用電雷管。煤礦許用炸藥安全等級(jí)不低于三級(jí)的煤礦許用炸藥。煤礦許用毫秒延期電雷管時(shí)，最后一段的期時(shí)間不得超過130ms。

8.3.3爆破工必須把炸藥、電雷管分開存放在專用的爆炸材料箱內(nèi)，并加鎖;嚴(yán)禁亂扔、亂放。爆炸材料箱必須放在頂板完好、支架完整，避開機(jī)械、電氣設(shè)備的地點(diǎn)。爆破時(shí)必須把爆炸材料箱放到警戒線以外的安全地點(diǎn)。

8.3.4從成束的電雷管中抽取單個(gè)電雷管時(shí)，不得手拉腳線硬拽管體，也不得手拉管體硬拽腳線，應(yīng)將成束的電雷管順好，拉住前端腳線將電雷管抽出。抽出單個(gè)電雷管后，必須將其腳線扭結(jié)短路。

8.3.5裝配起爆藥卷時(shí)，必須遵守下列規(guī)定：

⑴必須在頂板完好、支架完整、避開電氣設(shè)備和導(dǎo)電體的爆破工作地點(diǎn)附近進(jìn)行。嚴(yán)禁坐在爆炸材料箱上裝配起爆藥卷。裝配起爆藥卷數(shù)量，以當(dāng)時(shí)當(dāng)?shù)匦枰臄?shù)量為限。

⑵裝配起爆藥卷必須防止電雷管受震動(dòng)、沖擊，折斷腳線和損壞腳線絕緣層。

⑶電雷管必須由藥卷的頂部裝入，嚴(yán)禁用電雷管代替竹、木棍扎眼。電雷管必須全部插入藥卷內(nèi)。嚴(yán)禁將電雷管斜插在藥卷的中部或捆在藥卷上。

⑷電雷管插入藥卷后，必須用腳線將藥卷纏住，并將電雷管腳線扭結(jié)成短路。

8.3.6裝藥前，首先必須清除炮眼內(nèi)的煤粉或巖粉，再用木質(zhì)或竹炮棍將藥卷輕輕推入，不得沖撞或搗實(shí)。炮眼內(nèi)的各藥卷必須彼此密接。有水的炮眼，應(yīng)使用抗水型炸藥。裝藥后，必須把電雷管腳線懸空，嚴(yán)禁電雷管腳線、爆破母線與運(yùn)輸設(shè)備、電氣設(shè)備以及采掘等導(dǎo)電體接觸。

8.3.7炮眼封泥應(yīng)用水炮泥，水炮泥外剩余的炮眼部分應(yīng)用粘土炮泥或用不燃性的、可塑性松散材料制成的炮泥封實(shí)。嚴(yán)禁用煤粉、塊狀材料或其他可燃性材料作炮眼封泥。無(wú)封泥、封泥不足或不實(shí)的炮眼嚴(yán)禁爆破。嚴(yán)禁裸露爆破。

8.3.8炮眼深度和炮眼的封泥長(zhǎng)度應(yīng)符合下列要求：

8.3.9裝藥前和爆破前有下列情況之一的，嚴(yán)禁裝藥、爆破：

⑴爆破地點(diǎn)附近20m以內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1.0%。

⑵在爆破地點(diǎn)20m以內(nèi)，礦車、未清除的煤、矸或其他物體堵塞巷道斷面1/3以上。

⑶炮眼內(nèi)發(fā)現(xiàn)異狀、溫度驟高驟低、有顯著瓦斯涌出、煤巖松散、透老空等情況。

⑷采掘工作面風(fēng)量不足。

8.3.10爆破前，必須加強(qiáng)對(duì)機(jī)器、液壓支架和電纜等的保護(hù)或?qū)⑵湟瞥龉ぷ髅?。爆破前，班組長(zhǎng)必須親自布置專人在警戒線和可能進(jìn)入爆破地點(diǎn)的所有通路上擔(dān)任警戒工作。警戒人員必須在安全地點(diǎn)警戒。警戒線處設(shè)置警戒牌、欄桿或拉繩。

8.3.11爆破母線和連接線應(yīng)符合下列要求：

⑴煤礦井下爆破母線必須符合標(biāo)準(zhǔn)。

⑵爆破母線和連接線、電雷管腳線和連接線、腳線和腳線之間的接頭必須相互扭緊并懸掛，不得與軌道、金屬管、金屬網(wǎng)、鋼絲繩、刮板輸送機(jī)等導(dǎo)電體相接觸。

⑶爆破母線與電纜、電線、信號(hào)線應(yīng)分別掛在巷道的兩側(cè)。如果必須掛在同一側(cè)，爆破母線必須掛在電纜的下方，并應(yīng)保持0.3m以上的距離。

⑷只準(zhǔn)采用絕緣母線單回路爆破，嚴(yán)禁用軌道、金屬管、金屬網(wǎng)、水或大地等當(dāng)作回路。

⑸爆破前，爆破母線必須扭結(jié)成短路。

8.3.12井下爆破必須使用發(fā)爆器。發(fā)爆器必須采用礦用防爆型(礦用增安型除外)。

8.3.13每次爆破作業(yè)前，爆破工必須做電爆網(wǎng)路全電阻檢查。嚴(yán)禁用發(fā)爆器打火放電檢測(cè)電爆網(wǎng)路是否導(dǎo)通。發(fā)爆器必須統(tǒng)一管理、發(fā)放。必須定期校驗(yàn)發(fā)爆器的各項(xiàng)性能參數(shù)，并進(jìn)行防爆性能檢查，不符合的嚴(yán)禁使用。

8.3.14爆破工必須最后離開爆破地點(diǎn)，并必須在安全地點(diǎn)起爆。起爆地點(diǎn)到爆破地點(diǎn)的距離必須在作業(yè)規(guī)程中具體規(guī)定。

8.3.15發(fā)爆器的鑰匙，必須由爆破工隨身攜帶，嚴(yán)禁轉(zhuǎn)交他人。不到爆破通電時(shí)，不得將把手或鑰匙插入發(fā)爆器或電力起爆接線盒內(nèi)。爆破后，必須立即將把手或鑰匙拔出，摘掉母線并扭結(jié)成短路。

8.3.16.爆破前，腳線的連接工作可由經(jīng)過專門訓(xùn)練的班組長(zhǎng)協(xié)助爆破工進(jìn)行。爆破母線連接腳線、檢查線路和通電工作，只準(zhǔn)爆破工一人操作。爆破前，班組長(zhǎng)必須清點(diǎn)人數(shù)，確認(rèn)無(wú)誤后，方準(zhǔn)下達(dá)起爆命令。爆破工接到起爆命令后，必須先發(fā)出爆破警號(hào)，至少再等5s，方可起爆。裝藥的炮眼應(yīng)當(dāng)班爆破完畢。特殊情況下，當(dāng)班留有尚未爆破的裝藥的炮眼時(shí)，當(dāng)班爆破工必須在現(xiàn)場(chǎng)向下一班爆破工交接清楚。

8.3.17爆破后，待工作面的炮煙被吹散，爆破工、瓦斯檢查工和班組長(zhǎng)必須首先巡視爆破地點(diǎn)，檢查通風(fēng)、瓦斯、煤塵、頂板、支架、拒爆、殘爆等情況。如有危險(xiǎn)情況，必須立即處理。

8.3.18通電以后拒爆時(shí)。爆破工必須先取下把手或鑰匙，并將爆破母線從電源上摘下，扭結(jié)成短路，再等一定時(shí)間(使用瞬發(fā)電雷管時(shí)，至少等5min，使用延期雷管時(shí)，至少等15min),才可沿線路檢查，找出拒爆的原因。

8.3.19處理拒爆、殘爆時(shí)，必須在班組長(zhǎng)指導(dǎo)下進(jìn)行，并應(yīng)在當(dāng)班處理完畢。如果當(dāng)班未能處理完畢，當(dāng)班爆破工必須在現(xiàn)場(chǎng)向下班爆破工交接清楚。

⑴處理拒爆時(shí)，必須遵守下列規(guī)定：

⑵由于連線不良造成的拒爆，可重新連線起爆。

⑶嚴(yán)禁用鎬刨或從炮眼中取出原放置的起爆藥卷或從起爆藥卷中拉出電雷管。不論有無(wú)殘余炸藥嚴(yán)禁將炮眼殘底繼續(xù)加深;嚴(yán)禁用打眼的方法往外掏藥;嚴(yán)禁用壓風(fēng)吹拒爆(殘爆)炮眼。

⑷處理拒爆的炮眼爆炸后，爆破工必須詳細(xì)檢查炸落的煤、矸，收集未爆的電雷管。

⑸在拒爆處理完畢以前，嚴(yán)禁在該地點(diǎn)進(jìn)行與處理拒爆無(wú)關(guān)的工作

8.3.20爆破作業(yè)必須嚴(yán)格執(zhí)行“一炮三檢”(裝藥前、爆破前、爆破后則專職瓦斯員檢查瓦斯?jié)舛?、三級(jí)信號(hào)(一響撤人、二響爆破、三響解除);“三保險(xiǎn)”(拉線、設(shè)置警標(biāo)、站崗)和“三人連鎖”放炮制度(放炮前，由放炮員將。

8.3.21工作面嚴(yán)格執(zhí)行“放炮斷電”制度，放炮前，必須切斷15101工作面、四個(gè)順槽及15101外切眼非本安型設(shè)備電源，放炮后，經(jīng)檢測(cè)瓦斯?jié)舛炔怀^0.5%，方可恢復(fù)送電。

8.3.22火藥雷管要分箱加鎖，嚴(yán)格管理，不準(zhǔn)亂扔亂放，起爆藥加工由專職放炮員進(jìn)行，最多允許2人，嚴(yán)禁坐在火藥箱上加工引藥。

8.3.23井下放炮員、瓦斯檢查員必須由專職放炮員、專職瓦檢員擔(dān)任，并持證上崗。嚴(yán)格執(zhí)行火工品領(lǐng)退制度。

8.3.23爆破前，必須用水沖洗兩順槽(膠順、軌順)及放炮地點(diǎn)80m范圍內(nèi)的煤塵，詳細(xì)檢查工作面及爆破地點(diǎn)附近20m范圍內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛?，?dāng)瓦斯?jié)舛却笥?.5 %時(shí)，必須停止作業(yè)，采取措施。

8.3.24放炮前必須停電，且用皮帶把放炮地點(diǎn)附近20m范圍內(nèi)的各種電纜、管線進(jìn)行遮蓋保護(hù)，防止崩壞、崩傷。

8.3.25放炮前必須先對(duì)炮孔進(jìn)行檢查，炮孔有損壞時(shí)不進(jìn)行裝藥放炮，必須匯報(bào)調(diào)度室，聽從領(lǐng)導(dǎo)安排，后進(jìn)行下一組炮孔爆破，需與下一組一個(gè)炮孔同時(shí)起爆時(shí)，具體聽從現(xiàn)場(chǎng)科級(jí)領(lǐng)導(dǎo)的現(xiàn)場(chǎng)指揮;但對(duì)封泥不足或者不實(shí)的炮眼都嚴(yán)禁放炮。

8.3.26放炮母線的聯(lián)線和通電工作，只準(zhǔn)專職放炮員一人操作。放炮母線采用銅芯絕緣電纜，長(zhǎng)度不小于500米。與電纜、信號(hào)線分開掛在巷道兩側(cè)，如果必須掛在同一側(cè)，母線掛在電纜下方并保持300mm以上距離，且隨用隨掛。

8.3.27放炮前，專職放炮員應(yīng)對(duì)放炮器材進(jìn)行全面檢查，防止腳線、母線脫皮而短接產(chǎn)生火花，放炮啟爆器鑰匙專職放炮員必須隨身攜帶。

8.3.28放炮前，工作面三個(gè)瓦斯探頭和橫貫瓦斯探頭必須保護(hù)好，以避免被煤矸砸傷或崩壞。

8.3.29放炮前，由綜采隊(duì)班組長(zhǎng)對(duì)支架進(jìn)行檢查，支架必須處于完好狀態(tài)，各種閥組、乳化液管接頭必須完好、接頂良好，支架要打足初撐力，超前支護(hù)符合要求，否則不可放炮。

8.3.30放炮時(shí)，全部工作人員必須撤到警戒線以外安全地點(diǎn)，，警戒區(qū)域內(nèi)嚴(yán)禁有人作業(yè)。

8.3.31每個(gè)炮眼采用不耦合方式裝藥，采用雙雷管，雙導(dǎo)爆索引爆，不裝水泡泥，每一根導(dǎo)爆索均采用煤礦許用8號(hào)毫秒延期電雷管引爆，2個(gè)雷管在孔外采用并聯(lián)連接，每一組炮孔采用串聯(lián)連接，放炮母線必須絕緣良好，并且懸空吊掛。

8.3.32封泥距孔口1米時(shí)，將雷管與導(dǎo)爆索捆綁牢固后塞入孔內(nèi)空段，捆綁前雷管腳線扭結(jié)成短路，先封40mm厚沙子，后裝炮泥全部封滿搗實(shí)，防止串出火焰，嚴(yán)禁將雷管或?qū)П髀冻鳇S土外。

8.3.33 所有裝藥工作完成，再一次進(jìn)行檢查，由專職放炮員進(jìn)行聯(lián)線，線路連接好后，母線和腳線要懸空，防止接地。

8.3.34爆破后，爆破員將發(fā)爆器把手把拔出，母線從發(fā)爆器連接器上摘下，并扭結(jié)短路。

8.3.35爆破完畢，待炮煙完全吹散后，爆破工、班長(zhǎng)開始對(duì)巷道爆破眼的終孔位置及工作面的情況認(rèn)真檢查，有無(wú)拒爆現(xiàn)象或崩壞設(shè)備等，發(fā)現(xiàn)隱患及時(shí)處理。

8.3.36等迎頭炮煙排凈后(至少15min)，爆破工、綜采隊(duì)班組長(zhǎng)、放炮員、專職瓦檢員首先進(jìn)入迎頭，由外向里檢查通風(fēng)、瓦斯、支護(hù)、頂板等，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。

8.3.37檢查處理拒爆或重新聯(lián)線爆破前，必須進(jìn)行敲幫問頂后方可處理懸煤(矸)，必須在確認(rèn)安全的條件下操作。

8.3.38雷管出現(xiàn)拒爆時(shí)，等待夠15分鐘后進(jìn)行檢查，屬于聯(lián)線問題檢查后重新聯(lián)線放炮，屬于放炮器問題更換放炮器，由于雷管本身問題需及時(shí)向礦調(diào)度室匯報(bào)，必須制定專項(xiàng)措施后方可進(jìn)行下一步作業(yè)。在拒爆處理完之前，嚴(yán)禁在該地點(diǎn)進(jìn)行與處理拒爆無(wú)關(guān)的工作;出現(xiàn)殘爆時(shí)，向調(diào)度室匯報(bào)，聽從領(lǐng)導(dǎo)指揮進(jìn)行下一步作業(yè)。

8.3.39爆破后，要將爆破母線、發(fā)爆器等收拾整理好，清點(diǎn)剩余的電雷管、炸藥，填寫爆破材料消耗單，在核清領(lǐng)取數(shù)量與使用及剩余數(shù)量吻合后，經(jīng)班組長(zhǎng)簽字，當(dāng)班剩余火工品要放入專用火藥箱，嚴(yán)禁私藏爆破器材或存放在井下。

8.3.40第一天放炮時(shí)必須有太原理工大學(xué)專家現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行指導(dǎo)。

8.3.41所有爆破作業(yè)必須嚴(yán)格執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》中規(guī)定。

九、避災(zāi)路線及應(yīng)急措施9.1 避災(zāi)原則9.1.1及時(shí)報(bào)告當(dāng)發(fā)現(xiàn)災(zāi)情時(shí)，事故地點(diǎn)附近人員應(yīng)盡量了解或判斷事故性質(zhì)、地點(diǎn)和災(zāi)害程度，要迅速地以用最近處的電話或其他方式向礦調(diào)度室匯報(bào)，并迅速向事故可能波及的區(qū)域發(fā)出警報(bào)，使其他工作地點(diǎn)人員盡快知道災(zāi)情。在匯報(bào)災(zāi)情時(shí)，要將看到的異常情況如實(shí)匯報(bào)，不能憑主觀想判定事故性質(zhì)，以免影響救災(zāi)。

9.1.2積極搶救災(zāi)害事故發(fā)生后，處于災(zāi)區(qū)內(nèi)以及受威脅區(qū)域的人員應(yīng)沉著冷靜，根據(jù)災(zāi)情和現(xiàn)場(chǎng)條件，在保證自身安全的前提下，采取積極有效的方法和措施，及時(shí)投入現(xiàn)場(chǎng)搶救，將事故消滅在最初階段或控制在最小的范圍，最大限度地減小事故造成的損失。

9.1.3安全撤離當(dāng)受災(zāi)現(xiàn)場(chǎng)不具備事故搶救的條件，或可能危及人員的安全時(shí)，井下人員應(yīng)在跟班隊(duì)干、班組長(zhǎng)或者有經(jīng)驗(yàn)的老工人帶領(lǐng)下，按照避災(zāi)路線或?qū)嶋H情況選擇正確撤退路線有組織、有秩序的迅速撤離災(zāi)區(qū)。

9.1.4妥善避難在無(wú)法安全撤退時(shí)，遇險(xiǎn)人員應(yīng)迅速進(jìn)入臨時(shí)臨時(shí)避難硐室，進(jìn)行自救和互救，妥善避難，努力維持和改善自身生存條件，等待救援，切記盲動(dòng)。

9.2 避災(zāi)路線9.2.1發(fā)生火災(zāi)、煤塵、瓦斯爆炸撤退路線避災(zāi)路線作業(yè)地點(diǎn)→15101工作面膠帶順槽→15101工作面出煤巷→集中軌道下山與出煤巷聯(lián)巷→集中軌道下山→檢修軌聯(lián)絡(luò)巷→集中膠帶下山→主斜井→地面。

作業(yè)地點(diǎn)→15101工作面膠帶順槽→15101工作面出煤巷→集中軌道下山與出煤巷聯(lián)巷→集中軌道下山→977軌道大巷→副立井→地面

9.2.2發(fā)生冒頂(上風(fēng)側(cè))時(shí)的避災(zāi)路線:作業(yè)地點(diǎn)→15101工作面膠帶順槽→15101工作面出煤巷→集中軌道下山與出煤巷聯(lián)巷→集中軌道下山→977軌道大巷→副立井→地面。

9.2.3發(fā)生冒頂(下風(fēng)側(cè))時(shí)的避災(zāi)路線：作業(yè)地點(diǎn)→15101工作面軌道順槽→15101工作面出煤巷→+977水平回風(fēng)大巷→軌回聯(lián)巷→+977水平軌道大巷→副立井→地面

9.2.3發(fā)生水災(zāi)時(shí)避災(zāi)路線作業(yè)地點(diǎn)→15101工作面軌道順槽→15101工作面出煤巷→+977水平回風(fēng)大巷→軌回聯(lián)巷→+977水平軌道大巷→副立井→地面。

9.3 井下發(fā)生事故的應(yīng)急措施9.3.1 發(fā)生瓦斯、煤塵爆炸事故應(yīng)急措施⑴ 現(xiàn)場(chǎng)跟班隊(duì)長(zhǎng)、跟班干部要立即組織人員正確配帶好自救器，引領(lǐng)人員按避災(zāi)路線到達(dá)最近新鮮風(fēng)流中。

⑵ 第一時(shí)間向礦生產(chǎn)調(diào)度報(bào)告事故地點(diǎn)和現(xiàn)場(chǎng)災(zāi)難情況，同時(shí)向所在單位值班人員報(bào)告。

⑶ 安全撤離時(shí)要正確配帶好自救器。撤離時(shí)要快速、鎮(zhèn)靜、有序。

⑷ 如巷道中的避災(zāi)路線指示牌破壞或迷失前進(jìn)的方向，撤退人員應(yīng)朝有風(fēng)流通行的巷道方向撤退。

⑸ 在撤退沿途和所經(jīng)過的巷道交叉口，應(yīng)留設(shè)指示行進(jìn)方向的明顯標(biāo)志，以提示救援人員的注意。

⑹ 在撤退途中聽到或感覺到爆炸聲或有空氣震動(dòng)沖擊波時(shí)，應(yīng)立即背向聲音和氣浪穿來的方向，臉向下雙手置于身體下面，閉上眼睛迅速臥倒，頭部要盡量放低。有水溝的地方要躲在水溝邊上或堅(jiān)固的掩體后面，用衣服或其他不易燃物體將自己身上的裸露部分盡量遮蓋，以防火焰和高溫氣體灼傷皮膚。

⑺ 在安全出口均被封堵無(wú)法撤退時(shí)，應(yīng)有組織地進(jìn)行避災(zāi)，以等待救援人員的營(yíng)救。

⑻ 進(jìn)入避難硐室前，應(yīng)在硐室外留設(shè)文字、衣物、礦燈等明顯標(biāo)志，以便于救援人員實(shí)施救援。

⑼ 如硐室內(nèi)有壓風(fēng)設(shè)施，應(yīng)設(shè)法開啟壓風(fēng)進(jìn)行自救。要有規(guī)律地不間斷敲擊金屬物、頂幫巖石，發(fā)出呼救聯(lián)絡(luò)信號(hào)，以引起救援人員的注意，指示避難人員所在的位置。

⑽ 積極開展自救互救，對(duì)于窒息或心跳呼吸驟停傷員，必須先復(fù)蘇，后搬運(yùn)，復(fù)蘇方法為：立即將傷員移至新鮮風(fēng)流中，使之盡快與有毒有害氣體隔離，將口中妨礙呼吸的東西去除并將衣領(lǐng)、腰帶和上衣解開，脫掉膠靴使呼吸系統(tǒng)和血液循環(huán)不致受阻，對(duì)窒息者進(jìn)行人工呼吸，對(duì)出血傷員，要先止血后搬運(yùn);對(duì)骨折傷員，要先固定后搬運(yùn)。

9.3.2 井下發(fā)生火災(zāi)(外因)應(yīng)急措施⑴ 現(xiàn)場(chǎng)班隊(duì)長(zhǎng)、跟班干部要根據(jù)火災(zāi)性質(zhì)立即組織現(xiàn)場(chǎng)人員正確配帶好自救器，帶領(lǐng)現(xiàn)場(chǎng)人員開啟防塵設(shè)施進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)自救，力爭(zhēng)將火災(zāi)消滅在初始階段。滅火應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：

① 要有充足的水量，應(yīng)先從火源外圍逐漸向火源中心噴射水流。

② 要保持正常通風(fēng)，并要有暢通的回風(fēng)通道，以便及時(shí)將高溫氣體和蒸汽排除。

③ 用水滅電氣設(shè)備火災(zāi)時(shí)，首先要切斷電源。

④ 不宜用水撲滅油類火災(zāi)。

⑤ 滅火人員不準(zhǔn)在火源的回風(fēng)測(cè)，以免煙氣傷人。

⑵ 立刻向礦生產(chǎn)調(diào)度中心和所在單位報(bào)告。

⑶ 當(dāng)現(xiàn)場(chǎng)人員不能在第一時(shí)間撲滅火災(zāi)時(shí)，跟班隊(duì)長(zhǎng)(班長(zhǎng))要立即組織所有現(xiàn)場(chǎng)人員按最近避災(zāi)路線到達(dá)新鮮風(fēng)流中。在確保安全的前提下，設(shè)法向礦生產(chǎn)調(diào)度中心和所在單位值班室報(bào)告事故地點(diǎn)現(xiàn)場(chǎng)災(zāi)難情況，及撤退的路線和目的地，到達(dá)目的地后再報(bào)告。

⑷ 如因?yàn)?zāi)難破壞了巷道中的避災(zāi)路線指示牌，迷失了前進(jìn)的方向時(shí)，撤退人員應(yīng)朝著有風(fēng)流通過的巷道方向撤退。

⑸ 在撤退沿途和所經(jīng)過的巷道交叉口，應(yīng)留設(shè)指示行進(jìn)方向的明顯標(biāo)志，以提示救援人員的注意。

⑹ 在唯一的出口被封堵無(wú)法撤退時(shí)，應(yīng)在現(xiàn)場(chǎng)管理人員或有經(jīng)驗(yàn)的老師傅的帶領(lǐng)下進(jìn)行災(zāi)區(qū)避災(zāi)，以等待救援人員的營(yíng)救。

⑺ 進(jìn)入避難硐室前，應(yīng)在硐室外留有文字、衣物、礦燈等明顯標(biāo)志，以便于救援人員及時(shí)發(fā)現(xiàn)，前往營(yíng)救。

⑻ 如硐室內(nèi)或硐室附近有壓風(fēng)裝置，應(yīng)設(shè)法開啟壓風(fēng)系統(tǒng)自救。要采取有規(guī)律的敲擊金屬物、頂幫巖石等方法，發(fā)出呼救聯(lián)絡(luò)信號(hào)，以引起救援人員注意，指示避難人員所在的位置，

⑼ 積極開展互救，及時(shí)處理受傷和窒息人員。

⑽ 礦生產(chǎn)調(diào)度接到報(bào)告后，要立即向礦值班領(lǐng)導(dǎo)報(bào)告，并按礦應(yīng)急救援預(yù)案程序向總經(jīng)理、總工程師、安全副總等相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)報(bào)告。

⑾ 接到事故報(bào)告后，事故單位的干部、班組長(zhǎng)及有關(guān)人員應(yīng)立即查清災(zāi)難事故地點(diǎn)作業(yè)人員，并立即在生產(chǎn)調(diào)中心集結(jié)待命。

9.3.3 井下發(fā)生水災(zāi)事故應(yīng)急措施

⑴ 現(xiàn)場(chǎng)班組長(zhǎng)、跟班干部要立即組織人員按水災(zāi)避災(zāi)路線安全撤離到達(dá)新鮮風(fēng)流中。

⑵ 撤離前，應(yīng)設(shè)法將撤退的行動(dòng)路線和目的地告知生產(chǎn)調(diào)度，到達(dá)目的地后再報(bào)生產(chǎn)調(diào)度。

⑶ 在條件允許的情況下，必須迅速撤往上水平，避免進(jìn)入突水點(diǎn)附近及獨(dú)頭巷道。

⑷ 若逆水流行進(jìn)時(shí)，應(yīng)靠近巷道一側(cè)，抓牢支架或其他固定物體，盡量避開壓力水頭和瀉水主流，并注意防止被水中滾動(dòng)的矸石和木料撞傷。

⑸ 如因突水后破壞了巷道中的避災(zāi)路線指示牌，迷失了行進(jìn)方向時(shí)，撤退人員應(yīng)朝著有風(fēng)流通過的上山巷道方向撤退。

⑹ 在撤退沿途和所經(jīng)過的巷道交叉口，應(yīng)留設(shè)指示行進(jìn)方向的明顯標(biāo)志，以提示救援人員的注意。

⑺ 撤退中，如因冒頂或積水造成巷道堵塞，可尋找其它安全通道撤出。

⑻ 在唯一的出口被封堵無(wú)法撤退時(shí)，應(yīng)在現(xiàn)場(chǎng)管理人員或有經(jīng)驗(yàn)的老師傅的帶領(lǐng)下進(jìn)行災(zāi)區(qū)避災(zāi)，以等待救援人員的營(yíng)救，嚴(yán)禁盲目潛水等冒險(xiǎn)行為。

⑼ 積極開展現(xiàn)場(chǎng)自救、互救：

① 在突水迅猛、水流急速的情況下，現(xiàn)場(chǎng)人員應(yīng)立即避開出水口和泄水流，按避災(zāi)路線撤退至安全地點(diǎn)。如情況緊急來不及轉(zhuǎn)移躲避時(shí)，可抓住棚梁、棚腿或其他固定物體，防止被涌水打倒和沖走。

② 突水后，嚴(yán)禁任何人以任何借口冒險(xiǎn)進(jìn)入災(zāi)區(qū)。否則，不僅達(dá)不到搶險(xiǎn)救援的目的，反而會(huì)造成自身傷亡，擴(kuò)大事故。

③ 來不及撤退人員迅速進(jìn)入避難硐室或附近較高的硐室避難。必要時(shí)，可設(shè)置擋墻或防護(hù)板，阻止涌水、煤矸和有害氣體的侵入。

④ 進(jìn)入避難室前，應(yīng)在硐室外留設(shè)文字、衣物、礦燈等明顯標(biāo)志，以便于救援人員及時(shí)發(fā)現(xiàn)，前往營(yíng)救。

⑤ 重大水害的避難時(shí)間一般較長(zhǎng)。應(yīng)節(jié)約使用礦燈，合理安排隨身攜帶的食物，保持安靜，盡量避免不必要的體力消耗和氧氣消耗，采用各種方法與外部聯(lián)系。長(zhǎng)時(shí)間避難時(shí)，避難人員要輪流擔(dān)任崗哨，注意觀察外部情況，定期測(cè)量氣體濃度。其余人員均靜臥保持精力。避難人員較多時(shí)，硐室內(nèi)可留一盞礦燈照明，其余礦燈應(yīng)關(guān)閉備用。

⑥ 在硐室內(nèi)，可有規(guī)律地間斷地敲擊金屬物、頂幫巖石等方法，發(fā)出呼救聯(lián)絡(luò)信號(hào)，以引起救援人員的注意，指示避難人員所在的位置。

⑦ 在任何情況下，所有避難人員都要堅(jiān)定信心，互相鼓勵(lì)，保持鎮(zhèn)定的情緒。

⑧ 被困堵期間斷絕食物后，即使在饑渴難忍的情況下，也應(yīng)努力克制自己，決不嚼食雜物充饑，盡量少飲或不飲不潔凈的井下水。需要飲用井下水時(shí)，應(yīng)選擇適宜的水源，并用紗布或衣服過濾，以免造成身體損傷。

⑨ 長(zhǎng)時(shí)間避難后，發(fā)覺救援人員來到時(shí)，應(yīng)避免過度興奮和慌亂。得救時(shí)，不可吃硬質(zhì)和過量的食物，要避開強(qiáng)烈的光線，以防發(fā)生意外，造成不良后果。

9.3.4 井下發(fā)生冒頂事故應(yīng)急措施⑴對(duì)于頂板事故，現(xiàn)場(chǎng)班隊(duì)長(zhǎng)、跟班干部要有第一時(shí)間處置權(quán)?

⑵要根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況，判斷頂板事故發(fā)生地點(diǎn)、災(zāi)情、原因、影響區(qū)域進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)處置。如無(wú)第二次大面積頂板動(dòng)力現(xiàn)象時(shí)，立即組織對(duì)受困人員進(jìn)行施救，防止事故擴(kuò)大?

⑶發(fā)生嚴(yán)重的頂板事故要立即向礦調(diào)度室匯報(bào)，所在單位值班報(bào)告事故災(zāi)情，現(xiàn)場(chǎng)救援人員必須在首先保證巷道通風(fēng)?后路暢通?現(xiàn)場(chǎng)頂幫維護(hù)好的情況下方可施救，施救過程中必須安排專人進(jìn)行頂板觀察和監(jiān)護(hù)?

⑷當(dāng)出現(xiàn)大面積來壓等異常情況或通風(fēng)不良、瓦斯?jié)舛燃眲∩仙型咚贡ㄎｋU(xiǎn)時(shí)，必須立即撤離現(xiàn)場(chǎng)到安全地點(diǎn)，并立即匯報(bào)情況，等待礦應(yīng)急救援指揮部指揮的進(jìn)一步處置命令?

⑸對(duì)現(xiàn)場(chǎng)受傷人員開展求助工作，對(duì)于輕傷者應(yīng)現(xiàn)場(chǎng)對(duì)其進(jìn)行包扎，將其抬放到安全地帶，而對(duì)于骨折人員不要輕易挪動(dòng)人員,要采取固定措施，對(duì)出血傷員要先進(jìn)行止血，等待救護(hù)人員的到來?

9.3.5 井下發(fā)生炸藥燃燒爆炸事故應(yīng)急措施⑴炸藥燃燒爆炸事故發(fā)生后，第一，由當(dāng)班跟班干部或班長(zhǎng)組織自救。第二，應(yīng)立即用電話向調(diào)度室匯報(bào)災(zāi)情、受害人員的數(shù)目、計(jì)劃采取的措施。第三，一邊等待指示，一邊利用現(xiàn)有條件將受傷人員盡快往外運(yùn)送。第四，在運(yùn)送過程中，盡量避免二次將受傷人員受到新的傷害。

⑵處理事故中，事故現(xiàn)場(chǎng)的負(fù)責(zé)人有權(quán)指揮鄰近作業(yè)單位人員對(duì)事故現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行控制性搶救工作，各單位必須配合行動(dòng)。

⑶首先要查明炸藥燃燒爆炸事故范圍和被炸藥燃燒爆炸事故傷及的人數(shù)和位置。

⑷迅速組織撤退災(zāi)區(qū)和受災(zāi)害威脅區(qū)域人員,并組織礦山救護(hù)隊(duì)探明事故性質(zhì)地點(diǎn)、原因范圍、遇險(xiǎn)人員數(shù)量和所在位置，以及巷道通風(fēng)、瓦斯等情況，全力搶救遇險(xiǎn)人員.

⑸迅速封鎖通向?yàn)?zāi)區(qū)的一切通道,不許任何人進(jìn)入.

⑹在證實(shí)確實(shí)無(wú)二次爆炸的可能性,應(yīng)迅速修復(fù)被破壞的巷道和通風(fēng)設(shè)施,恢復(fù)正常通風(fēng),排除煙霧,清查巷道,如同時(shí)伴有火災(zāi),結(jié)合火災(zāi)事故處理的規(guī)定，各點(diǎn)人員撤退路線同避災(zāi)路線。

⑺局部小藥量爆炸事故應(yīng)迅速修復(fù)被破壞的巷道和通風(fēng)設(shè)施,恢復(fù)正常通風(fēng),排除煙霧,清查巷道，探明事故性質(zhì)地點(diǎn)、原因范圍、遇險(xiǎn)人員數(shù)量和所在位置，以及巷道通風(fēng)、瓦斯等情況，全力搶救遇險(xiǎn)人員.

⑻爆破地點(diǎn)發(fā)生炸藥燃燒爆炸事故，災(zāi)區(qū)的人員有中毒的危險(xiǎn)，因此在爆炸后要迅速佩戴好自救器，并協(xié)助重傷員撤到較安全的地點(diǎn)等待救援。

9.3.6 發(fā)生煤與瓦斯突出事故應(yīng)急措施⑴發(fā)現(xiàn)突出預(yù)兆后現(xiàn)場(chǎng)人員的避災(zāi)措施 ,作業(yè)人員采煤工作面發(fā)現(xiàn)有突出預(yù)兆時(shí)，要以最快的速度通知周圍人員迅速向進(jìn)風(fēng)側(cè)撤離。撤離中快速打開壓縮氧自救器并佩戴好，迎著新鮮風(fēng)流繼續(xù)外撤。如果距離新鮮風(fēng)流太遠(yuǎn)時(shí)，應(yīng)首先到避難所或利用壓風(fēng)自救系統(tǒng)進(jìn)行自救。

⑵發(fā)生突出事故后現(xiàn)場(chǎng)人員的避災(zāi)措施，在有煤也瓦斯突出危險(xiǎn)的礦井，作業(yè)人員要把自己的壓縮氧自救器帶在身上，一旦發(fā)生煤與瓦斯突出事故，立即打開外殼佩戴好，迅速外撤。 作業(yè)人員在撤退途中，如果退路被堵或自救器有效時(shí)間不夠，可到礦井專門設(shè)置的井下避難所或壓風(fēng)自救裝置處暫避，也可尋找有壓縮空氣管路的巷道、硐室躲避。這時(shí)要把管子的螺釘接頭卸開，形成正壓通風(fēng)，延長(zhǎng)避難時(shí)間，并設(shè)法與外界保持聯(lián)系。

9.3.7 ZYX45隔絕式壓縮氧自救器佩戴方法⑴將佩戴的自救器移至身體的正前面 。

⑵拉開自救器兩側(cè)的塑料掛鉤并取下上蓋。

⑶展開氣囊，注意氣囊不能扭折。

⑷把口具放入口中，口具片應(yīng)放在唇和下齒之間，牙齒緊 緊咬住牙墊，緊閉嘴唇，使之具有可靠的氣密性。

⑸逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)氧氣開關(guān)手輪，打開氧氣瓶開關(guān)(必須完全打開)，然后用手指按動(dòng)補(bǔ)氣壓板，使氣囊迅速鼓起。

⑹把鼻夾彈簧扳開，將鼻墊準(zhǔn)確的夾住鼻孔，用嘴呼吸。使用中如果看見氣囊在呼完氣后仍不太鼓或吸氣有憋氣感時(shí)，應(yīng)及時(shí)用手指按動(dòng)補(bǔ)氣壓板向 氣囊補(bǔ)氣，直到氣囊鼓起;也可用力吸氣，氣囊吸癟后，補(bǔ)氣壓板迫補(bǔ)氣桿，也會(huì)自動(dòng)補(bǔ)氣。

⑺撤離災(zāi)區(qū)

十、其它注意事項(xiàng)10.1抽采隊(duì)現(xiàn)場(chǎng)跟班隊(duì)干或班組長(zhǎng)必須及時(shí)向隊(duì)部匯報(bào)現(xiàn)場(chǎng)情況，出現(xiàn)異常情況、鉆孔變水等要隨時(shí)向公司調(diào)度室匯報(bào)。

10.2抽采隊(duì)、綜采隊(duì)跟班隊(duì)干、班組長(zhǎng)、電鉗工必須攜帶便攜式瓦斯報(bào)警儀。

10.3各隊(duì)組作業(yè)時(shí)嚴(yán)格執(zhí)行互聯(lián)保制度，做好互保聯(lián)保，自主保安。

10.4 綜采隊(duì)在放炮前必須對(duì)膠帶、軌道順槽超前30范圍內(nèi)進(jìn)行超前支護(hù)，特別是膠帶順槽、軌道順槽炮孔范圍臨時(shí)支護(hù)強(qiáng)度要增加1倍，防止頂板垮落。

10.5放炮前后必須由專職瓦斯檢查員對(duì)工作面的瓦斯和一氧化碳濃度進(jìn)行檢查，瓦斯?jié)舛雀哂?.8%或一氧化碳濃度高于20ppm嚴(yán)禁放炮作業(yè)。

10.6放炮前對(duì)炮孔附近電纜等設(shè)備要用舊皮帶等進(jìn)行保護(hù);炮孔附近有瓦斯抽放管路的，放炮前通知防突部，由防突部安排抽采隊(duì)組暫時(shí)拆除，拆除管路后要進(jìn)行封孔。

10.7所有作業(yè)人員(包括專職瓦斯檢查員、放炮員)必須學(xué)習(xí)本措施，考核合格后，方可上崗作業(yè)。

10.8所有作業(yè)人員必須熟悉作業(yè)地點(diǎn)的避災(zāi)路線

十一、預(yù)裂爆破現(xiàn)場(chǎng)跟班安排公司成立15101綜采放頂煤工作面頂板預(yù)裂領(lǐng)導(dǎo)小組

組 長(zhǎng)： 雷 同

副組長(zhǎng)： 王愛民 蘇連生 李曉紅

成 員： 孫英杰 李映紅 劉雷生 宋紅剛 宋慧剛 馬建新 曹孝軍 趙曉宇 申光玉 王躍平 桑 君 翟玉生 鄭雙云 王治強(qiáng) 李海龍 李 雷

現(xiàn)場(chǎng)跟班人員：當(dāng)班帶班領(lǐng)導(dǎo)、 當(dāng)值班人員。

首次預(yù)裂爆破作業(yè)必須由七部一室部長(zhǎng)或副部長(zhǎng)現(xiàn)場(chǎng)跟班進(jìn)行作業(yè)。

生產(chǎn)技術(shù)部分三組三班進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)跟班：

第一組 李映紅 李海龍

第二組 鄭雙云 王治強(qiáng)

第三組 孫應(yīng)杰 李 雷

11.1領(lǐng)導(dǎo)組職責(zé)：

11.1.1負(fù)責(zé)15101綜采放頂煤工作面頂板預(yù)裂指揮協(xié)調(diào)工作

11.2各職能部門職責(zé)：

11.2.1調(diào)度室負(fù)責(zé)15101綜采放頂煤工作面初采前頂板預(yù)裂炮孔施工和爆破作業(yè)的協(xié)調(diào)工作。

11.2.2安監(jiān)部負(fù)責(zé)15101綜采放頂煤工作面初采前頂板預(yù)裂炮孔施工和爆破作業(yè)的安全監(jiān)護(hù)工作，指定安全員進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)安全監(jiān)護(hù)。

11.2.3機(jī)電部負(fù)責(zé)15101綜采放頂煤工作面初采前頂板預(yù)裂爆破工作停送電審批及綜采工作面機(jī)電設(shè)備和電纜保護(hù)監(jiān)督工作。

11.2.4通風(fēng)部負(fù)責(zé)15101綜采放頂煤工作面初采前頂板預(yù)裂爆破的切眼風(fēng)量測(cè)定工作、核定及瓦斯檢測(cè)和一氧化碳檢測(cè)安排工作，選派專職瓦檢員。

11.2.5生產(chǎn)技術(shù)部負(fù)責(zé)15101綜采放頂煤工作面初采前頂板預(yù)裂爆破前、后礦壓觀測(cè)工作，隨時(shí)觀察綜采工作面及兩巷礦壓情況。。

11.2.6自動(dòng)化部負(fù)責(zé)15101綜采放頂煤工作面初采前頂板預(yù)裂爆破瓦斯、一氧化碳探頭管理監(jiān)護(hù)工作。

11.2.7抽采防突部負(fù)責(zé)15101綜采放頂煤工作面初采前頂板預(yù)裂爆破過程中瓦斯抽放管路的管理監(jiān)護(hù)工作。

11.2.8地質(zhì)部負(fù)責(zé)15101綜采放頂煤工作面初采前頂板預(yù)裂爆破作業(yè)前、后工作面排水情況監(jiān)督管理工作。

11.2.9抽采隊(duì)負(fù)責(zé)15101綜采放頂煤工作面初采前頂板預(yù)裂炮孔的施工工作。

11.2.10綜采隊(duì)負(fù)責(zé)15101綜采放頂煤工作面初采前頂板預(yù)裂爆破工作和工作面兩巷超前支護(hù)及支架等設(shè)備的保護(hù)工作。

11.2.11太原理工大學(xué)負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo)裝藥和爆破現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo)工作，綜采隊(duì)執(zhí)行進(jìn)行爆破作業(yè)。

11.2.12 供應(yīng)部負(fù)責(zé)爆破材料發(fā)放工作

十二、附圖、附表12.1 15101工作面通風(fēng)系統(tǒng)圖

12.2 15101工作面避災(zāi)路線圖

12.3 15101工作面排水系統(tǒng)圖

12.4 15101工作面炮眼布置平面圖

12.5 15101工作面炮眼布置剖面圖

12.6 15101工作面切眼計(jì)算裝藥長(zhǎng)度圖

12.7 15101工作面平面布置圖

12.8 15101工作面頂板預(yù)裂爆破警戒線布置圖

12.9 15101工作面監(jiān)測(cè)監(jiān)控、人員定位、通訊聯(lián)絡(luò)示意圖

12.10 山西潞安集團(tuán)左權(quán)佳瑞煤業(yè)有限公司公司安全生產(chǎn)調(diào)度值班表

12.11 山西潞安集團(tuán)左權(quán)佳瑞煤業(yè)有限公司副總以上領(lǐng)導(dǎo)下井帶班表