一 概況
1、工程概況
新安礦16采區(qū)回風(fēng)立井絞車房聯(lián)絡(luò)巷設(shè)計長度62.52m,絞車房聯(lián)系巷在16采區(qū)總回風(fēng)巷9m處開口,與總回風(fēng)巷夾角50°,先施工10m平巷,再以-24.66°的傾角下山掘進(jìn)51.52m。根據(jù)已有鉆孔資料,二1煤層在變坡點(diǎn)以下垂直距離約10m,預(yù)計下山掘進(jìn)約24m時將揭開二1煤層,煤層傾角為煤層傾角7~12°。16采區(qū)回風(fēng)立井絞車房聯(lián)系巷設(shè)計采用直墻半圓拱斷面,巷道凈寬為2.6m,凈高度2.6m,墻高1.3 m,基礎(chǔ)100mm,采用錨網(wǎng)噴支護(hù),噴厚100mm,使用22mm*1.6m錨桿,間排距700x700mm;遇煤采用U型鋼棚支護(hù),過煤層段巷道長度約8m。新安礦16采區(qū)回風(fēng)立井絞車房聯(lián)系巷平面圖見附圖1。
2、地質(zhì)概況
⑴地質(zhì)構(gòu)造
新安礦16采區(qū)回風(fēng)立井二1煤層頂板30m范圍內(nèi)的巖性自上而下為①砂質(zhì)泥巖,淺灰色,含植物化石,中夾泥巖及細(xì)粒砂巖薄層,平均厚約7.7m;②中粒砂巖,淺深灰色薄層狀,成分以石英、長石為主,暗色礦物次之,含泥質(zhì)包體,含白云母片、植物化石及少量黃鐵礦結(jié)核,斜層理發(fā)育,硅質(zhì)膠結(jié),局部為粗粒砂巖,平均厚約21.2m;③砂質(zhì)泥巖,深灰、灰黑色,含植物化石及黃鐵礦結(jié)核,平均厚約1.6m。二1煤層直接底板為細(xì)粒砂巖,局部為砂質(zhì)泥巖。
⑵瓦斯地質(zhì)情況
二1煤層呈灰黑色粉末狀,以亮煤為主,含少量暗煤,含黃鐵礦結(jié)核,局部夾薄層泥巖或炭質(zhì)泥巖,揭煤點(diǎn)二1煤厚約3.3米。
根據(jù)河南理工大學(xué)提供的義馬煤業(yè)集團(tuán)股份有限公司新安煤礦16采區(qū)防突設(shè)計,可知16采區(qū)瓦斯含量如下表2.1,由于數(shù)據(jù)較少另選臨近測點(diǎn)值作參考,見表2.2 結(jié)合河南理工大學(xué)(2009年12月)《義煤集團(tuán)公司新安煤礦瓦斯地質(zhì)規(guī)律研究及煤與瓦斯突出危險性區(qū)域預(yù)測》研究報告,16采區(qū)劃分煤層瓦斯含量煤與瓦斯突出危險性的臨界值為8.0m3/t,對應(yīng)煤層底板標(biāo)高+50m,16采區(qū)上山區(qū)域為非突出危險區(qū),下山區(qū)域為突出危險險區(qū)。
二 通風(fēng)系統(tǒng)與局部通風(fēng)
1、風(fēng)機(jī)位置
揭煤工作面采用局部通風(fēng)機(jī)壓入式通風(fēng),通風(fēng)機(jī)安裝在回風(fēng)立井井口。(見通風(fēng)系統(tǒng)圖)
2、風(fēng)機(jī)型號及供風(fēng)量
揭煤工作面采用一趟Φ600mm風(fēng)筒通風(fēng),風(fēng)機(jī)型號選用FBD№5.6? 2×18.5型局部通風(fēng)機(jī)。
3、通風(fēng)路線
新鮮風(fēng)流:局部通風(fēng)機(jī)→回風(fēng)立井進(jìn)風(fēng)→總回風(fēng)巷→揭煤工作面
乏風(fēng)流:揭煤工作面→總回風(fēng)巷→回風(fēng)立井回風(fēng)→地面。
通風(fēng)系統(tǒng)如附圖2所示。
三 揭煤設(shè)計
1、工藝流程
距煤層垂距10米探煤層賦存情況→距煤層垂距5米進(jìn)行突出危險性預(yù)測→距煤層垂距3米停止施工→掘進(jìn)工作面施工排放鉆孔并進(jìn)行瓦斯排放→計算瓦斯排放率(>30%)→掘進(jìn)至巷道底板距二1煤層頂板法距2m位置→施工5m長導(dǎo)硐→防突效果檢驗→落底0.5米,保持1.5米的安全巖柱厚度→按震動放炮爆破圖表施工炮眼→裝藥聯(lián)線放震動炮揭開煤層。
2、揭煤工作面突出危險性預(yù)測
在揭煤工作面距煤層法線距離10m(地質(zhì)構(gòu)造復(fù)雜、巖石破碎的區(qū)域20m)之外,至少打兩個穿透煤層全厚且進(jìn)入頂(底)板0.5m的前探鉆孔,掌握煤層賦存條件、地質(zhì)構(gòu)造、瓦斯情況等。揭煤工作面掘至距煤層法線距離5~10m范圍內(nèi),必須選定合適地點(diǎn)采煤層原始瓦斯壓力和鉆屑解吸指標(biāo)法進(jìn)行突出危險性預(yù)測。
預(yù)測鉆孔布置如圖3所示,在工作面底板位置布置三個,鉆孔直徑75mm,應(yīng)盡可能布置在軟分層中,鉆孔角度見附圖。
⑵、瓦斯排放
①控制范圍內(nèi)瓦斯儲量為:長×寬×厚×密度×噸煤瓦斯含量=20m×18.6m×3.3m×1.46 m3×9.8m3/噸=17565m3。按預(yù)排率不得小于30%,應(yīng)預(yù)排瓦斯量為: 17565×0.3= 5270m3。
②排放時間:根據(jù)瓦斯排放濃度情況確定效檢時間(至少排放48小時),當(dāng)單孔瓦斯?jié)舛刃∮?%時,計算煤層瓦斯預(yù)排率,當(dāng)預(yù)排率大于30%(0.26萬m3),方可掘進(jìn)。
③排放過程中每班測定一次揭煤工作面瓦斯?jié)舛?,計算瓦斯排放量及累計量。排放總量每天測定一次,計算累計排放量。
4、效果檢驗
揭煤放炮前的防突措施效果檢驗方法采用鉆屑瓦斯解吸指標(biāo)法、鉆孔瓦斯涌出初速度法,同時計算瓦斯排放率和殘存瓦斯含量,排放率必須大于30%,且殘存瓦斯含量必須降至始突瓦斯含量(8m3/min)以下。
(1)效檢孔的布置采用倒三角形布孔,用大功率煤電鉆(風(fēng)鉆)在掘進(jìn)工作面打4個鉆孔,工作面中間孔布置在措施孔之間,其它三個孔位于工作面下部和兩側(cè),終孔位置位于措施孔的邊緣線上。效果檢驗鉆孔布置如附圖5。效果檢驗鉆孔布置參數(shù)如表3.3。
經(jīng)效果檢驗后,表3.4中任何一指標(biāo)不超臨界值時,措施有效;任何一個指標(biāo)超臨界值,措施無效,需重新采取措施。
3、震動放炮設(shè)計
揭煤工作面經(jīng)突出危險性效果檢驗無突出危險后,在揭煤導(dǎo)硐內(nèi)挖底,使安全巖柱由2 m縮小至1.5m,其內(nèi)布置炮孔進(jìn)行震動爆破揭煤。為保證揭煤地點(diǎn)的一次爆破,經(jīng)對短導(dǎo)硐震動爆破揭煤技術(shù)參數(shù)進(jìn)行優(yōu)化,確定采用瞬時大功率起爆方式,保證有效爆破。揭煤地點(diǎn)炸藥聯(lián)線方式:采用單孔一雷管,全網(wǎng)絡(luò)大串聯(lián)一次全面爆破。
3.1炮眼布置
根據(jù)揭煤工作面的巷道斷面和巖性,本次揭煤爆破炮眼采用穿巖煤眼V字型階梯狀布置,每平方米爆破斷面的炮眼數(shù)目按4.6個左右確定,根據(jù)導(dǎo)硐爆破面積S=3.2×4.5=14.4m2,布置炮眼67個。為提高爆破效果,炮眼分區(qū)布置,炮眼均朝向迎頭方向與水平面呈69°傾斜布置,施工巖炮眼時用YTP-28鑿巖機(jī)直接打成,煤眼先用鑿巖機(jī)配合直徑42mm的釬頭打成巖眼,后用煤電鉆(鉆頭為直徑42mm)套成孔。施工中巖眼若打穿煤層,在裝藥前必須充填入不小于200mm的黃泥。為保證炮眼的裝藥質(zhì)量,每施工一個炮眼后,及時下放一根護(hù)孔管或木塞,防止雜物掉入孔內(nèi)。裝藥時,認(rèn)真對每一個鉆孔進(jìn)行清理,保證藥管裝入到位。爆破炮眼布置見附圖6,炮眼參數(shù)及表3.5。
3.2爆破器材
(1)雷管使用銅腳線毫秒延期雷管,全電阻4.1±0.1Ω。掏槽后第一區(qū)和第二區(qū)的巖眼起爆,第二區(qū)煤眼和第三區(qū)巖眼其次起爆,第三區(qū)煤眼最后起爆,眼深為1.3至2.7m,在裝藥時要考慮殉爆距離故需要腳線長為3m的雷管。
炸藥選取2號巖石乳化炸藥,藥卷直徑38mm;根據(jù)巖巷掘進(jìn)經(jīng)驗,揭煤單位炸藥消耗量按照正常掘進(jìn)量的1.5倍確定。
(2)在震動爆破時必須使用專用發(fā)爆器,由專人保管,發(fā)爆器采用FD200Z型,引爆能力200發(fā),允許最大負(fù)載電阻1220歐。
(3)電雷管使用前由專人在地面逐個測試其性能,保證導(dǎo)通和電阻值誤差小于0.1。不符合規(guī)定的嚴(yán)禁入井使用。電雷管的連接必須使通過每一雷管的電流達(dá)到其引爆電流的2倍。雷管腳線要互相扭緊,并用絕緣膠布包裹。揭煤前由揭煤指揮部要在地面選擇合適場所進(jìn)行爆破網(wǎng)路雷管模擬爆破試驗,以驗證爆破網(wǎng)路設(shè)計的可靠性和發(fā)爆器的使用性能。
(4)爆破母線采用專用電纜,并靠幫懸掛,與其它電纜間距不小于300mm,母線入井前,必須對其電阻進(jìn)行測試。爆破網(wǎng)路連接完畢后,必須進(jìn)行網(wǎng)路全電阻測試,發(fā)現(xiàn)問題,及時處理。
(5)放炮采用的水膠炸藥不得過期、失效和變質(zhì)。
3.3爆破網(wǎng)絡(luò)計算
整個爆破網(wǎng)絡(luò)采用大串聯(lián)方式。分別計算放炮電纜、雷管和連線接觸電阻,放炮母線采用銅芯小電纜,長度約1000m,銅芯截面積不小于4mm2,串聯(lián)爆破網(wǎng)路電阻計算:
R總=R1+R2+R3
式中:
R總—整個爆破網(wǎng)路電阻,Ω;
R1—雷管總電阻,單個雷管電阻取最大值4.2Ω;
R1=4.2×67=281.4Ω
R2—放炮母線電阻,Ω;
R2=ρL/S=0.017×1000×2/4=8.5Ω
ρ—所用放炮母線的每米電阻率,Ω;
L—放炮母線的長度,m;
S—放炮母線的銅芯截面積,mm2
R3—聯(lián)線接觸電阻,一個接觸點(diǎn)電阻取1Ω
R3=(67+3)×1=70Ω
則R總=281.4+8.5+70=359.9Ω
R總小于FD200Z型發(fā)爆器最大負(fù)載電阻1220歐。發(fā)爆器的引燃沖量大于8.7ms,發(fā)爆器可滿足要求。
4安全技術(shù)措施
4.1打眼
(1)嚴(yán)格按照打眼工操作規(guī)程進(jìn)行操作,嚴(yán)格按照爆破圖表設(shè)計的炮眼參數(shù)(炮眼角度,位置、深度等)進(jìn)行打眼。
(2)打眼前,要認(rèn)真檢查鑿巖機(jī)與風(fēng)水管路的連接裝置,確保連接牢固可靠。
(3)打眼前,必須清理好導(dǎo)硐巷道底板,清凈浮碴,并用紅(白)漆標(biāo)出眼位(煤眼用紅漆,巖眼用白漆)。
(4)打眼時,施工單位必須安排項目經(jīng)理現(xiàn)場跟班。
(5)嚴(yán)格控制炮孔深度,預(yù)先在釬桿上做好標(biāo)記,以防巖眼打穿煤層。
(6)打眼時,必須由里往外逐個施工,每施工完一個炮眼要用木塞將炮眼口堵住,防止雜物掉入眼內(nèi),影響裝藥質(zhì)量。
(7)在打炮眼時,若發(fā)現(xiàn)底鼓、響煤炮等瓦斯突出預(yù)兆時,必須立即停止作業(yè),切斷工作面所有電氣設(shè)備電源,所有人員撤至井口。并立即向礦調(diào)度室匯報。
4.2裝藥
(1)揭煤前,揭煤指揮部要在地面選擇合適場所進(jìn)行爆破網(wǎng)路雷管模擬爆破試驗,保證爆破網(wǎng)絡(luò)設(shè)計的可靠性和發(fā)爆性。
(2)電雷管使用前由專人在地面逐個測試其性能,保證導(dǎo)通和電阻值誤差小于0.1Ω。不符合規(guī)定的嚴(yán)禁入井使用。
(3)雷管的連接必須使通過每一雷管的電流達(dá)到其引爆電流的2倍。
(4)裝藥前,必須切斷工作面除風(fēng)機(jī)以外的所有電器設(shè)備的電源。裝藥時,除放炮員及班組長外,其余人員全部撤出。
(5)裝藥前要認(rèn)真檢查瓦斯情況,瓦斯?jié)舛冉档揭?guī)定值(1%)以下時方可進(jìn)行裝藥,瓦斯超限嚴(yán)禁裝藥。
(6)炮眼封孔必須采用炮泥封孔,封泥長度符合《煤礦安全規(guī)程》第三百二十九條規(guī)定,并充填密實。
(7)裝藥時,認(rèn)真對每一個鉆孔進(jìn)行清理,保證藥管裝入到位。
(8)必須采用正向裝藥,裝配引藥工作由放炮員進(jìn)行,引藥不準(zhǔn)提前制作,裝一個眼制一個引藥,不準(zhǔn)用電雷管或金屬物品代替木錐扎眼,電雷管必須由藥卷的頂部裝入,且必須全部插入藥卷內(nèi),嚴(yán)禁將電雷管斜插在藥卷中部或捆在藥卷外。裝配引藥必須在頂板完好和無金屬導(dǎo)體、電氣設(shè)備的地方進(jìn)行。雷管與炸藥的聚能穴在同一直線上,并都朝向孔底。
(9)放炮員在裝藥前、放炮前必須對每個電雷管和整個爆破網(wǎng)路做導(dǎo)通試驗,只有在每個電雷管和整個爆破網(wǎng)路都導(dǎo)通的情況下,才準(zhǔn)放炮。
(10)放炮員在連線時,每個接頭都必須扭緊扭牢,整個爆破網(wǎng)路裸露部分和接頭,都必須用砂布打磨掉氧化層后再扭接,并用膠布包嚴(yán)。
(11)放炮員在完成裝藥連線之后,最后離開,由瓦檢員和安檢員共同監(jiān)督。至放炮地點(diǎn)后,向揭煤指揮部匯報,在沒有接到揭煤指揮部放炮命令前不準(zhǔn)放炮。
(12)裝藥時,要嚴(yán)格按照震動放炮爆破圖表規(guī)定的裝藥量進(jìn)行裝藥,炮眼外段封滿炮泥,并按規(guī)定在炸藥與封泥間裝1個水炮泥。
(13)裝藥后,必須把電雷管腳線懸空,嚴(yán)禁電雷管腳線、爆破母線與運(yùn)輸設(shè)備、電氣設(shè)備以及采掘機(jī)械等導(dǎo)電體相接觸。
(14)爆破前,爆破母線外端必須扭結(jié)成短路,并安排專人看管。
(15)連線后,要測定爆破網(wǎng)絡(luò)總電阻值,至起爆點(diǎn)后,要測定整個爆破網(wǎng)絡(luò)電阻值,出現(xiàn)異常時,必須查清原因,否則禁止起爆。
4.3爆破
放炮地點(diǎn):放炮地點(diǎn)設(shè)在立井井口40~50m處。
(2)爆破前由工作面班長安排專人對爆破地點(diǎn)20m范圍內(nèi)進(jìn)行灑水滅塵,爆破前兩道水幕必須打開。
(3)放炮前必須認(rèn)真檢查瓦斯情況,瓦斯?jié)舛炔坏贸^1%,否則必須先加強(qiáng)通風(fēng)處理瓦斯,當(dāng)瓦斯?jié)舛冉档?%以下時,放炮員方可撤離工作面,進(jìn)行起爆。
(4)未能一次全斷面揭開4煤層時,繼續(xù)放炮需按照揭煤放炮有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。
(5)放炮時必須嚴(yán)格執(zhí)行“一炮三檢”和“三人聯(lián)鎖放炮”制度。
(6)所有炮眼最小抵抗線不得小于300mm,否則嚴(yán)禁放炮。
(7)揭煤爆破必須采用全斷面一次起爆,炮后至少兩小時后,揭煤指揮部根據(jù)情況,決定救護(hù)隊員是否進(jìn)入揭煤工作面?zhèn)刹楸魄闆r、通風(fēng)設(shè)施情況以及巷道等其它情況。
(8)救護(hù)隊員進(jìn)入揭煤工作面?zhèn)刹楝F(xiàn)場情況,只準(zhǔn)檢查不準(zhǔn)有任何作業(yè)。在恢復(fù)掘進(jìn)前瓦檢員、救護(hù)隊員必須進(jìn)入工作面檢查瓦斯,若無異常方可恢復(fù)施工;否則必須嚴(yán)格按照《煤礦安全規(guī)程》第129條及141條規(guī)定制定瓦斯排放措施排放瓦斯。48小時后揭煤點(diǎn)可進(jìn)行清理。清理前必須進(jìn)行安全檢查,敲幫問頂、鑿掉頂、幫活矸,防止頂板掉渣,片幫傷人;防止煤體垮落引起瓦斯超限事故。
(9)恢復(fù)掘進(jìn)后進(jìn)行作業(yè)時要安排專人檢查工作面是否有突出預(yù)兆,發(fā)現(xiàn)異常立即停電撤人。
(10)進(jìn)行掘進(jìn)作業(yè)前要檢查工作面是否有拒爆炮眼,發(fā)現(xiàn)拒爆時要嚴(yán)格按照《煤礦安全規(guī)程》第342條關(guān)于拒爆處理的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行處理。并要在班組長的指導(dǎo)下進(jìn)行。處理拒爆時不得進(jìn)行其它與處理拒爆無關(guān)的工作。
4.4撤人斷電范圍
(1)放炮時井下工作人員必須全部升井。
(2)震動炮放炮當(dāng)班,必須在風(fēng)井井口20m范圍內(nèi)設(shè)置警戒,嚴(yán)禁煙火和人員進(jìn)入。
(3)放炮前,必須切斷井下所有工作面(除風(fēng)機(jī)和風(fēng)機(jī)控制系統(tǒng)以外)的所有電器設(shè)備電源。
(4)裝藥連線工作完畢后,確認(rèn)停電撤人,警戒全部落實到位。
(5)各項準(zhǔn)備工作全部到位后,斷電人員、巡查人員、放炮員必須向揭煤指揮部指揮長報告爆破各項準(zhǔn)備工作落實情況,并在揭煤震動炮準(zhǔn)備工作驗收表格上簽名,揭煤指揮部指揮長根據(jù)匯報情況,確認(rèn)各項措施落實到位,無異常情況時,由指揮長下達(dá)放炮命令,方可放炮。
4.5其它
(1)放炮地點(diǎn)必須安裝一組(15個)壓風(fēng)自救裝置和一部直通礦調(diào)度室的電話,并要保持通訊暢通。
(2)揭煤前必須對揭煤工作面的通風(fēng)系統(tǒng)及局部通風(fēng)進(jìn)行一次全面檢查,保證在揭煤期間整個通風(fēng)系統(tǒng)風(fēng)流暢通,同時在揭煤過程中回風(fēng)系統(tǒng)內(nèi)嚴(yán)禁有人作業(yè)和通行。
(3)放炮前,放炮員撤離前必須將揭煤工作面水幕打開。
(4)放炮采用的毫秒延期電雷管必須是同一廠家同一型號同一批次的,嚴(yán)禁使用過期、失效和變質(zhì)炸藥。
(5)揭煤前通風(fēng)部要將放炮器徹底檢查、測試,達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)才準(zhǔn)使用。
(6)在整個揭煤過程中,必須設(shè)置專職瓦檢員和放炮員,無特殊情況不準(zhǔn)隨便換人。
(7)放炮前由施工單位負(fù)責(zé)在斜巷內(nèi)設(shè)置兩道擋攔,擋攔采用木垛構(gòu)成,間距8m,且第一道距揭煤工作面10m,木垛必須用扒釘連接牢固,并接頂接幫。以減緩發(fā)生突出時的突出強(qiáng)度。
(8)救護(hù)隊員進(jìn)入檢查時,至少要三人同行,并佩帶好氧氣呼吸器,小心行動,注意觀察,另外派一組(三人以上)救護(hù)隊員在井口等待接應(yīng),檢查過程中嚴(yán)格按有關(guān)救護(hù)規(guī)程規(guī)定執(zhí)行,檢查后應(yīng)立即將檢查結(jié)果向揭煤指揮部匯報,揭煤指揮部可根據(jù)情況,決定是否撤崗、取消警戒和恢復(fù)送電等正常工作。
(9)爆破母線入井前,必須對其電阻進(jìn)行測試。合格后方可下井。爆破母線由施工單位在巷道幫部適當(dāng)位置懸掛固定,與其它電纜間距不小于300mm。
(10)放炮時,必須至少有6名救護(hù)隊員配帶氧氣呼吸器在地面待命。
(11)現(xiàn)場施工牌板必須標(biāo)注避難位置及避災(zāi)路線。所有人員必須熟悉避災(zāi)路線,避災(zāi)路線所經(jīng)過的岔道口應(yīng)設(shè)置醒目的方向指示牌,以保證避災(zāi)人員安全快速撤退。避災(zāi)路線見附圖3所示。
(12)爆破前由班長安排專人對爆破地點(diǎn)20m范圍內(nèi)巷道進(jìn)行灑水滅塵。
(13)加強(qiáng)機(jī)電管理,施工單位每班安排專職電工檢查機(jī)電設(shè)備防爆性能,確保防爆、完好;機(jī)電部每天安排專職防爆檢查員對揭煤點(diǎn)機(jī)電設(shè)備檢查一遍,杜絕失爆現(xiàn)象。
(14)揭煤放炮前,各單位要認(rèn)真組織職工學(xué)習(xí)本措施,并按規(guī)定進(jìn)行簽名后報安全檢查部。
(15)揭煤前通知集團(tuán)公司有關(guān)部門,對揭煤各項準(zhǔn)備工作進(jìn)行驗收,驗收合格經(jīng)允許后,方可進(jìn)行揭煤。
五 5組織管理
揭煤前,成立揭煤指揮部:
指 揮 長:魯龍欣
副指揮長:余九林? ?艾燦標(biāo)? ?李改現(xiàn)? ?薛春雷
石志利? ?余戰(zhàn)武
成? ? 員:? ?張慶學(xué) 趙玉善 王增峰 邱軍委? 劉開封 艾 浩 陳玉發(fā) 李坤龍
樊建立 喬新濤 武紅舉 陳小車
(1)震動放炮時,必須有揭煤指揮部成員現(xiàn)場指揮,發(fā)現(xiàn)問題及時處理。揭煤時,指揮部成員必須在調(diào)度室或辦公室。
(2)揭煤前要由班組長組織有關(guān)部門人員對現(xiàn)場進(jìn)行全面的檢查,落實各項工作準(zhǔn)備情況。
(3)揭煤期間配置專職瓦檢員、放炮員、局扇司機(jī)、專職電工及警戒人員,并要求人員穩(wěn)定,實行現(xiàn)場交接班制度。
(4)項目部技術(shù)組必須準(zhǔn)確掌握二1煤層的產(chǎn)狀、結(jié)構(gòu)及頂?shù)装鍘r性,并負(fù)責(zé)及時繪制成圖報有關(guān)部門,為揭煤工作提供可靠的地質(zhì)數(shù)據(jù)。
(5)施工隊負(fù)責(zé)施工各類鉆孔,施工時必須要有詳細(xì)的鉆孔參數(shù)記錄并匯總成表報調(diào)度室備案。
(6)電工班負(fù)責(zé)瓦斯探頭的安裝,維護(hù)和調(diào)校工作,保證探頭靈敏可靠,并把信息及時反饋到調(diào)度室。
(7)項目部技術(shù)組負(fù)責(zé)突出危險性參數(shù)指標(biāo)的測定、整理、收集和管理工作,負(fù)責(zé)施工隊鉆孔施工時監(jiān)督管理工作。
(8)電工班負(fù)責(zé)監(jiān)督檢查電氣設(shè)備的完好情況,防止失爆,并做好每次的檢查記錄。
(9)調(diào)度室負(fù)責(zé)鉆孔施工過程中的調(diào)度指揮、記錄工作;負(fù)責(zé)協(xié)調(diào)井下和井上的聯(lián)絡(luò),保障施工的順利進(jìn)行。
(10)項目部安全檢查員負(fù)責(zé)本次揭煤防突措施實施的監(jiān)督檢查工作。
(11)揭煤工作面安裝專用電話,直通調(diào)度室,并保證通訊暢通。
(12)揭煤及穿煤放炮必須有揭煤指揮部的一名成員帶隊,負(fù)責(zé)安排專人檢查通風(fēng)系統(tǒng)設(shè)施是否完好,警戒布置是否到位,停電撤人及放炮工作。
(13)揭煤前必須由礦方進(jìn)行驗收合格后,方可報集團(tuán)公司。
(14)揭煤前必須建立可靠的通風(fēng)系統(tǒng)。
(15)揭煤后要觀測CH4情況,如CH4濃度超過3%指揮部人員撤人。