井下瓦斯管路靜電防治措施

煤礦井下鋪設(shè)的瓦斯排放管路中的瓦斯氣體流動與管路內(nèi)壁摩擦可能產(chǎn)生靜電，瓦斯管路外部可能有雜散電流通過金屬支架等接觸體傳導(dǎo)至瓦斯管路上，這些靜電或雜散電流有可能引起火花引燃管路中的瓦斯。為此，必須采取措施對瓦斯管路上產(chǎn)生的靜電進行防治，使之不產(chǎn)生靜電或?qū)a(chǎn)生的靜電有效及時的傳導(dǎo)至大地，以解決靜電對瓦斯排放管路的危害。參考《煤礦安全規(guī)程》、《化工企業(yè)靜電接地設(shè)計規(guī)程(HG/T 20675—1990)》及《防止靜電事故通用導(dǎo)則(GB12158—2006)》，特編制了煤礦井下瓦斯管路靜電防治措施。

一、井下瓦斯管路靜電的產(chǎn)生

1、瓦斯管路內(nèi)部的瓦斯氣體流動時與管路內(nèi)壁摩擦產(chǎn)生靜電。

2、瓦斯管路周圍環(huán)境中的雜散電流通過金屬支架等接觸體傳導(dǎo)至瓦斯管路。

3、電纜(包括通信、信號電纜)、電氣設(shè)備與瓦斯管路距離較近時，發(fā)生漏電、短路事故時電火花沖擊瓦斯管路，或電纜線路周圍產(chǎn)生感應(yīng)電流影響瓦斯管路。

二、井下瓦斯管路靜電防治措施

1、井下瓦斯管路材質(zhì)必須具有防靜電功能，管路內(nèi)壁表面電阻≤1.0×106Ω,管路外壁表面電阻≤1.0×106Ω。

2、巷道內(nèi)必須安裝噴霧滴水裝置，以便增加管路周圍環(huán)境的空氣濕度(管路周圍環(huán)境濕度≥70%、管路表面始終保持濕潤狀態(tài))，可以有效降低電荷在管路上的積聚能力，也可增加管路與大地間的導(dǎo)流能力。

3、在巷道中安裝瓦斯管路時，要在金屬支架與管路之間用木材等絕緣材料進行隔離。

4、按照煤礦安全規(guī)程要求，瓦斯管路與電纜(包括通信、信號電纜)、電氣設(shè)備必須分別布置在巷道兩側(cè)。若因特殊原因，瓦斯管路與電纜、電氣設(shè)備距離較近時，要在管路上安裝屏蔽裝置，防止電纜產(chǎn)生感應(yīng)電流對瓦斯管路造成危害：

①屏蔽材料應(yīng)選用有足夠機械強度且較細(xì)或薄的金屬線、網(wǎng)、板(如截面為2.5mm2的裸銅軟絞線，22號孔眼為15mm的鍍鋅鋼絲網(wǎng))等。

②屏蔽材料應(yīng)安裝牢固、定點固定，不應(yīng)有位移和顫動。

③在屏蔽體的始末端及每隔20—30m的合適位置應(yīng)作接地裝置，屏蔽體接地裝置參考第5條標(biāo)準(zhǔn)。

另外，電纜、電氣設(shè)備發(fā)生漏電、短路事故時有可能產(chǎn)生電火花，電火花就有可能傳導(dǎo)至距離較近的瓦斯管路，若此時瓦斯管路漏氣，電火花就有可能將泄漏的瓦斯點燃。為此，瓦斯管路與電纜、電氣設(shè)備距離較近時，還要用絕緣護套將此處的瓦斯管路包裹，將兩者徹底隔離。

5、在以上措施進行完畢后，即可有效的消除靜電對瓦斯管路的危害，此時也可以對管路安裝防靜電接地裝置(但是，若以上措施做的不徹底，管路上已載有的電荷將不能及時通過接地點迅速導(dǎo)入大地，管路上的自由電荷需要靜置一定的時間才能導(dǎo)入大地，此時電荷接地時產(chǎn)生的靜電火花仍可能造成事故)。

①接地裝置可采用井下電氣設(shè)備接地標(biāo)準(zhǔn)，接地極采用直徑不小于35mm2、長度不小于1.5m的鍍鋅鋼管，管上鉆不少于20個直徑不小于5mm的透孔，并垂直全部埋入地板，接地連線采用截面不小于25mm2的銅線或截面不小于50mm2的鍍鋅鐵線，接地線與接地極、管路的連接處必須全部使用鍍鋅螺栓、鍍鋅螺母、鍍鋅墊圈、鍍鋅彈墊等緊固裝置。

②接地裝置安裝好后，接地電阻不應(yīng)超過100Ω;接地線與螺栓的連接處，其接觸電阻不應(yīng)超過0.03Ω，并要使用銅片包墊。

③瓦斯管路在進出瓦斯泵站處、不同爆炸環(huán)境的邊界、管道分岔處應(yīng)進行接地，對于長距離的無分支管道，應(yīng)每隔80—100m安裝一處接地裝置，接地點選擇在管路連接法蘭的緊固螺栓上。若管路吊裝裝置的接地電阻值小于100Ω時，可以將吊裝裝置作為接地體使用。

④所有接地極要用厚度不小于4mm、截面不小于100mm2的鍍鋅扁鋼全部連接成網(wǎng)。

⑤接地極上方必須安裝滴灌裝置，以便使接地極始終保持濕潤狀態(tài)。

⑥對接地電阻及接地體連接處的接觸電阻進行測量，只能在管路安裝完成、管路內(nèi)沒有瓦斯，或?qū)⒐苈穬?nèi)的瓦斯排放徹底后，方可進行，嚴(yán)禁在管路內(nèi)有瓦斯的情況下測量電阻值，防止測量電阻值時產(chǎn)生的電荷傳入管路，引發(fā)瓦斯事故。

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