一、概況

根據(jù)礦生產(chǎn)安排，經(jīng)領(lǐng)導(dǎo)研究決定，由我隊(duì)施工13071上順槽。13071上順槽以測(cè)點(diǎn)W503向前35m(平距)處為13071上順槽開(kāi)口中心，按193°方位角沿煤層頂板施工80.3m(平距)后，按-15°坡度由煤層頂板找底板并沿底掘進(jìn)25.7m(平距)，再按68°方位角施工平巷10m后，按中腰線與13071上順槽回風(fēng)橫川貫通。貫通后，繼續(xù)按193°方位角沿煤層底板施工13071上順槽。為保證安全施工，制定安全技術(shù)措施如下。

1.開(kāi)口位置：13071上順槽以測(cè)點(diǎn)W503向前35m(平距)處為開(kāi)口中心。

2.支護(hù)形式：13071上順槽采用U29支架支護(hù)，采用板梁、菱形網(wǎng)掩護(hù)幫頂。支架規(guī)格3.79×2.8 m，棚距750mm(中一中)，板梁每棚16塊，間距500mm均勻布置，鐵拉桿3根，菱形網(wǎng)滿(mǎn)鋪，并扣扣相連，巷道凈高2.8m，凈寬3.6m，柱窩深度200mm。

3.巷道工程量：13071上順槽工程量106m(平距)。

二、施工目的和要求

1.施工目的：此巷道為13071工作面回風(fēng)及運(yùn)料。

2.施工要求：13071上順槽按193°方位沿煤層頂板掘進(jìn)，掘進(jìn)時(shí)嚴(yán)格按地測(cè)科給標(biāo)出的中線和設(shè)計(jì)要求施工。

三、施工方法

1.破煤法：采用炮掘法，煤電鉆打眼，裝藥爆破，爆破實(shí)行全斷面一次裝藥一次起爆，炮眼封泥采用不燃性粘土和水炮皮，炮泥不少于煤礦安全規(guī)程的規(guī)定。炸藥和雷管使用礦用型產(chǎn)品，不得使用不合格或失效的藥管，爆破連線方式為大串連，在具體的施工中根據(jù)煤巖和頂板的軟硬情況適當(dāng)?shù)恼{(diào)整，以安全施工為原則。

2.通風(fēng)方法：采用壓入式局扇通風(fēng)，風(fēng)機(jī)選用2×15KW對(duì)旋式風(fēng)機(jī)2臺(tái)，必須實(shí)現(xiàn)雙風(fēng)機(jī)、雙電源自動(dòng)倒臺(tái)。

3.運(yùn)輸方式：采用40T刮板運(yùn)輸機(jī)運(yùn)輸，槽跟窩頭人工攉煤。

四、主要安全技術(shù)措施

1.工程質(zhì)量

(1)掘進(jìn)時(shí)，嚴(yán)格按地測(cè)部門(mén)所送中腰線施工。

(2)在執(zhí)行好爆破圖表的基礎(chǔ)上，可根據(jù)煤質(zhì)軟硬的情況，適當(dāng)調(diào)整裝藥量，搞好幫頂煤巖控制，嚴(yán)防空幫空頂。

(3)支護(hù)所用材料材質(zhì)必須符合設(shè)計(jì)要求，所架支架必須按設(shè)計(jì)達(dá)到構(gòu)件齊全。

(4)支護(hù)要保證設(shè)計(jì)的巷道斷面，嚴(yán)格按中線施工并保證其高度達(dá)到設(shè)計(jì)要求。

(5)支架?chē)?yán)禁里出外進(jìn)，前傾后仰，支架必須保證構(gòu)件齊全，板梁擺布均勻，前后棚板梁壓茬，每隔一棚成直線。菱形網(wǎng)扣扣相連，搭接長(zhǎng)度100mm。巷道的幫頂要背緊剎牢。

(6)支架梁要迎山有力，棚距要達(dá)到設(shè)計(jì)要求，誤差不得超過(guò)±100mm，支架柱窩深度不得小于200mm，必須栽到硬底上，必要時(shí)柱腿穿木鞋。

(7)施工中搞好文明生產(chǎn)，保證局扇通風(fēng)合理，巷道整齊，安全設(shè)施齊全，運(yùn)輸系統(tǒng)完善可靠，機(jī)電設(shè)備必須班班檢查，杜絕電氣設(shè)備失爆。

(8)支架迎山角要符合規(guī)定，按每6°-8°迎1°，誤差不能超過(guò)±1°。

2.頂板管理

(1)嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問(wèn)頂制度，跟班隊(duì)長(zhǎng)或班長(zhǎng)進(jìn)班首先對(duì)工作面安全情況作全面檢查，確認(rèn)安全后，方可安排本班的各項(xiàng)工作。施工人員隨時(shí)注意頂板變化，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)采取措施進(jìn)行處理，在施工過(guò)程中，要由有經(jīng)驗(yàn)的老工人觀察頂板，發(fā)現(xiàn)險(xiǎn)情，要及時(shí)撤人，嚴(yán)禁在危險(xiǎn)頂板下作業(yè)。

(2)施工中處理冒頂要采取針對(duì)性措施，統(tǒng)一指揮并由有經(jīng)驗(yàn)的老工人觀察頂板，加固冒頂區(qū)支架，保證后路暢通，嚴(yán)防處理冒頂過(guò)程中發(fā)生二次冒頂和造成人員傷亡。

(3)加強(qiáng)后路的檢查和維修，發(fā)現(xiàn)有失修棚支架及時(shí)處理，施工中必須保證后路暢通。

(4)嚴(yán)禁空頂作業(yè)，嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問(wèn)頂制度，用長(zhǎng)把工具把離層煤矸及時(shí)找掉。

(5)處理冒頂必須有區(qū)隊(duì)跟班隊(duì)長(zhǎng)現(xiàn)場(chǎng)盯班，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。

(6)窩頭20m范圍內(nèi)必須配備4根內(nèi)注式單體柱，以備急用。

(7)窩頭架棚施工必須使用超前支護(hù)。U型棚支架用一根3.5m長(zhǎng)π形梁及一對(duì)卡子，支設(shè)在巷道中線處，與基本梁之間用墊板或木楔打緊背牢。

3.火藥、雷管、放炮管理

(1)火藥、雷管必須使用取得產(chǎn)品合格證的礦用炸藥，嚴(yán)禁使用失效藥、管。

(2)藥管要分別運(yùn)送，領(lǐng)到后直接送到工作地點(diǎn)，并分別存放到專(zhuān)用箱內(nèi)，要求放炮員親自押送火藥。

(3)裝藥前對(duì)迎頭附近瓦斯檢查，并堅(jiān)持進(jìn)行灑水降塵，并對(duì)窩頭支架進(jìn)行加固，保證支架完好。

(4)裝藥根據(jù)迎頭煤及圍巖特性控制裝藥量。

(5)封泥用不燃性粘土，輕輕捏實(shí)，要求封泥長(zhǎng)度不少于煤礦安全規(guī)程的規(guī)定。連線采取大串連法，管腳線連接線頭要懸空。

(6)炮前要做好警戒工作，放炮撤人距離必須撤到反向風(fēng)門(mén)外面的新鮮風(fēng)流中，回風(fēng)巷不得有人工作，班組長(zhǎng)安排好站崗人員在站崗位置站崗：

13071上順槽放炮時(shí)Δ1站崗在1303外下順出煤橫川的正反向風(fēng)門(mén)外的新鮮風(fēng)流中，Δ2站崗在中間回風(fēng)上山上口外5m.

注：當(dāng)1303外上順與13071上順槽同時(shí)放炮時(shí)，則Δ2崗站在中間回風(fēng)上山與-250大巷三岔口向下20m處。

(7)放炮必須嚴(yán)格執(zhí)行“四人連鎖”交換牌制度和“去二回一”制度。

(8)一切工作準(zhǔn)備就緒后，方可放炮，炮后30分鐘，班組長(zhǎng)、放炮員、瓦斯檢查員、安檢員入內(nèi)檢查并處理不安全因素后經(jīng)允許工作人員方可入內(nèi)作業(yè)。放炮要嚴(yán)格執(zhí)行“一炮三檢”制度。

(9)發(fā)現(xiàn)瞎炮后嚴(yán)禁手拉鎬刨，要由放炮員按規(guī)定處理。當(dāng)班處理不了的，一定要下班交接清楚，由下班按規(guī)定處理。

(10)當(dāng)班清點(diǎn)剩余的藥管要上交藥庫(kù)，嚴(yán)禁私自存放。

4.溜子運(yùn)輸安全措施

(1)刮板輸送機(jī)鋪設(shè)要平、穩(wěn)、直、構(gòu)件齊全，運(yùn)行中無(wú)震動(dòng)等現(xiàn)象。

(2)檢修溜子時(shí)必須切斷電源，懸掛停電牌，開(kāi)關(guān)閉鎖。

(3)嚴(yán)禁任何人在溜子上行走或站在運(yùn)行的刮板上，嚴(yán)禁用溜子運(yùn)送物料。

(4)溜子機(jī)頭、機(jī)尾搭接處高度不少于0.3m，前后交錯(cuò)不少于0.5m，不能帶回煤。

(5)溜子機(jī)頭、機(jī)尾要打好壓柱，壓柱不能打在基本梁上。

(6)溜子司機(jī)必須是經(jīng)過(guò)培訓(xùn)考試合格后方可持證上崗。

(7)信號(hào)系統(tǒng)必須聲光齊全靈敏可靠，信號(hào)用“一停、二開(kāi)、三回”。

(8)溜槽必須按規(guī)定挖好回煤坑，回煤坑每班必須按規(guī)定清挖。

5.機(jī)械設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)、供電

(1)凡窩頭的機(jī)電設(shè)備要定期檢查和維修，以保證其正常運(yùn)轉(zhuǎn)。風(fēng)機(jī)必須實(shí)現(xiàn)“三專(zhuān)兩閉鎖”，自動(dòng)倒臺(tái)，每班試驗(yàn)，并向調(diào)度匯報(bào)。

(2)運(yùn)轉(zhuǎn)機(jī)械的外露部分要有保護(hù)罩。

(3)各種設(shè)備嚴(yán)禁帶電檢修或搬遷，停電檢修、檢查必須由專(zhuān)職電工掛牌、閉鎖、并有專(zhuān)人看管，嚴(yán)防誤送電傷人。

(4)設(shè)備供電系統(tǒng)完善，配備合理，設(shè)備、線路要有專(zhuān)人負(fù)責(zé)，必須消滅失爆現(xiàn)象。

(5)電纜、信號(hào)線、操作線懸掛整齊，開(kāi)關(guān)臺(tái)臺(tái)上架，安放平穩(wěn)牢固。

6.綜合防塵措施

(1)掘進(jìn)工作面必須按規(guī)定鋪設(shè)防塵灑水管路，并每50m安設(shè)一個(gè)三通閘門(mén)。

(2)掘進(jìn)工作面應(yīng)采用濕式打眼，水炮泥、放炮前、放炮后灑水降塵、沖刷井壁幫、裝巖(煤)灑水和凈化風(fēng)流等綜合防塵措施。

(3)掘進(jìn)工作面必須安設(shè)兩道凈化水幕，開(kāi)口位置抬棚以里30米處一道，距掘進(jìn)面20—50m范圍安裝一道。

(4)必須及時(shí)清理巷道內(nèi)的浮煤，清掃或沖洗沉積煤塵。

(5)通風(fēng)區(qū)負(fù)責(zé)在距掘進(jìn)頭60——200m處安設(shè)隔爆水袋，水袋個(gè)數(shù)、數(shù)量必須符合規(guī)程規(guī)定。

(6)保持風(fēng)機(jī)的正常運(yùn)轉(zhuǎn)，任何人不得隨意停開(kāi)風(fēng)機(jī)。

(7)愛(ài)護(hù)通風(fēng)設(shè)施，嚴(yán)禁私自改變風(fēng)筒位置和方向，不準(zhǔn)隨意切斷風(fēng)筒，風(fēng)筒吊掛要平直，接口嚴(yán)密沒(méi)有漏風(fēng)。

(8)加強(qiáng)瓦斯檢查，嚴(yán)格一炮三檢查制度，嚴(yán)禁瓦斯超限作業(yè)。

(9)風(fēng)筒距窩頭的距離煤巷不得超過(guò)5m，巖巷不超過(guò)15m，若瓦斯大時(shí)風(fēng)筒應(yīng)緊跟窩頭。

(10)堅(jiān)持執(zhí)行風(fēng)電閉鎖和瓦斯電閉鎖，使用雙風(fēng)機(jī)、雙電源自動(dòng)倒臺(tái)。

(11)加強(qiáng)瓦斯檢查，瓦斯?jié)舛瘸^(guò)1.0%時(shí)，必須停止用煤電鉆打眼，瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1.5%時(shí)，必須停止工作，撤出人員切斷電源進(jìn)行處理，只有瓦斯?jié)舛冉档?%以下時(shí)，方可恢復(fù)送電，人員進(jìn)入工作地點(diǎn)。

(12)其他嚴(yán)格按煤礦安全規(guī)程執(zhí)行。

7.瓦斯監(jiān)控管理

(1)通風(fēng)區(qū)嚴(yán)格按照《規(guī)程》規(guī)定安設(shè)瓦斯傳感器，具體安設(shè)位置如下：

距離巷幫不小于200mm，距頂不大于300mm。

掘進(jìn)頭不大于5m處及回風(fēng)流與全風(fēng)壓風(fēng)流匯合處以里10—15米處各安設(shè)一組，工作中部增設(shè)一組。掘進(jìn)頭探頭報(bào)警點(diǎn)1%，斷電點(diǎn)為1.5%，回風(fēng)流報(bào)警點(diǎn)、斷電點(diǎn)均為1%，復(fù)電點(diǎn)均小于1%。斷電范圍為掘進(jìn)頭及回風(fēng)流中全部非本質(zhì)安全型電氣設(shè)備。

只有在掘進(jìn)窩頭風(fēng)流和回風(fēng)流瓦斯?jié)舛染?.0%以下時(shí)方可人工進(jìn)行送電，恢復(fù)生產(chǎn)。

以上探頭由施工單位負(fù)責(zé)提供斷電開(kāi)關(guān)。

(2)監(jiān)測(cè)探頭的移動(dòng)由通風(fēng)區(qū)瓦斯檢查員負(fù)責(zé)，其它人員不準(zhǔn)隨意移動(dòng)探頭位置，若確需移動(dòng)時(shí)必須與瓦斯檢查員聯(lián)系，由瓦斯檢查員負(fù)責(zé)移動(dòng)。

(3)要加強(qiáng)監(jiān)測(cè)系統(tǒng)的維護(hù)，遙測(cè)工每天必須對(duì)探頭進(jìn)行校正，確保其精確度及瓦斯超限報(bào)警斷電的靈敏可靠，探頭發(fā)生故障遙測(cè)工必須在2小時(shí)內(nèi)趕到現(xiàn)場(chǎng)，期間由瓦斯檢查員負(fù)責(zé)加強(qiáng)瓦斯檢查及斷電工作，嚴(yán)禁瓦斯超限作業(yè)。

(4)如臨時(shí)停風(fēng)時(shí)間短、瓦斯?jié)舛炔怀^(guò)3%，由通風(fēng)區(qū)班長(zhǎng)和瓦斯檢查員負(fù)責(zé)就地排放，若瓦斯?jié)舛却笥诘扔?%，由通風(fēng)區(qū)制定排放瓦斯安全措施，由礦總工程師組織有關(guān)部門(mén)共同審查，經(jīng)礦總工程批準(zhǔn)后執(zhí)行。

8.煤與瓦斯防突預(yù)兆

1、防突地區(qū)掘進(jìn)過(guò)程中，必須嚴(yán)格按防突科要求執(zhí)行打釋放孔措施，進(jìn)行排放瓦斯。

2、如果發(fā)現(xiàn)掘進(jìn)頭有：

無(wú)聲預(yù)兆(1)煤層結(jié)構(gòu)變化，層理亂，煤質(zhì)變軟，有時(shí)軟硬相間，疏松易碎，光澤暗淡，煤巖嚴(yán)重破壞等。(2)工作面煤體和支架壓力增大;煤壁外鼓，片幫掉碴，煤被擠出.彈出;頂板下沉，底板鼓起、炮眼變形裝不進(jìn)藥;打眼頂釬，夾釬;噴孔.裝藥。(3)工作面瓦斯涌出出量增大或忽大忽小，溫度下降，煤層發(fā)涼，煤塵增多。

有聲預(yù)兆(1)頂板來(lái)壓，出現(xiàn)裂縫，不斷發(fā)生掉碴和支架斷裂聲。(2)煤壁發(fā)生震動(dòng)或沖擊，并伴有聲響，聽(tīng)到劈裂聲、鞭炮聲或悶雷聲，一般是先遠(yuǎn)后近.先大后小.先單響后連響，最后一聲巨響便發(fā)生突出。

這些現(xiàn)象發(fā)生，應(yīng)立即停止施工，按照避災(zāi)路線撤離工作面。

9.鉆場(chǎng)施工安全技術(shù)管理

(1)、13071上順槽施工鉆場(chǎng)時(shí)，嚴(yán)格按13071上順槽鉆場(chǎng)施工安全技術(shù)措施嚴(yán)格執(zhí)行。

(2)、支架規(guī)格：使用2.4×2.4m工字鋼單棚，棚距600mm，幫頂背木各4根，撐桿6根，塑料網(wǎng)滿(mǎn)輔。

五、避災(zāi)線路

井下發(fā)生災(zāi)害時(shí)，施工人員不要驚惶，要按跟班隊(duì)長(zhǎng)或班組長(zhǎng)的安排，組織有秩序的沿避災(zāi)線路撤退。

若工作地點(diǎn)發(fā)生水災(zāi)時(shí)，沿下列避災(zāi)路線撤退：

窩頭-1307聯(lián)絡(luò)巷-1303外下順出煤橫川-1105巖中巷-052下順槽-1303回風(fēng)斜巷--250大巷―-250上平道--250小軌道-溜煤上山--150車(chē)場(chǎng)-西風(fēng)井軌道上山--50大巷-西風(fēng)井主井-地面

若工作地點(diǎn)發(fā)生火災(zāi)、瓦斯、煤塵爆炸或煤與瓦斯突出時(shí)，沿下列避災(zāi)路線撤退：

窩頭-1307聯(lián)絡(luò)巷—1303外下順出煤橫川-1105巖中巷-二車(chē)場(chǎng)-猴車(chē)道—-575大巷—井底車(chē)場(chǎng)—副井底—地面

六、防治水措施

1.掘進(jìn)時(shí)，要做到有掘必探，長(zhǎng)探短掘，凡遇到有出水預(yù)兆，要打超前探孔。

2.發(fā)現(xiàn)巷道掛汗，掛紅，有水叫聲，空氣變冷、出現(xiàn)霧氣、頂板淋水加大，頂板來(lái)壓、底板鼓起或產(chǎn)生裂隙發(fā)生滲水、水色發(fā)渾、有臭味等異常情況時(shí)，應(yīng)立即停止掘進(jìn)，并向礦調(diào)度、區(qū)隊(duì)值班、職能科室匯報(bào)，必要時(shí)先撤出人員到安全地點(diǎn)。然后，按有關(guān)通知進(jìn)行處理。

3.巷道窩頭要有備用排水設(shè)備，以便應(yīng)急排水。

4.施工中，如果遇到地質(zhì)條件發(fā)生變化，另行制定專(zhuān)項(xiàng)措施。

七、其它

1.凡參加施工人員必須認(rèn)真學(xué)習(xí)本措施，并簽字后方可下井。

2. 未盡事項(xiàng)嚴(yán)格按《煤礦安全規(guī)程》、《13071上順槽掘進(jìn)作業(yè)規(guī)程》、《13071掘進(jìn)安全技術(shù)措施》和《13071上順槽掘進(jìn)防突、防瓦斯專(zhuān)項(xiàng)措施》及上級(jí)有關(guān)文件嚴(yán)格執(zhí)行。