一、基本情況

S5-5工作面回采后，采空區(qū)存在一定量的積水，為了減少S5-6工作面回采時S5-5工作面采空區(qū)積水對回采的影響，降低突水危險性系數(shù)，必須提前探放S5-5工作面采空區(qū)積水。根據(jù)地測科安排，我隊需要在S5-6尾巷施工探放水鉆孔。為保證鉆孔質(zhì)量及安全作業(yè)，特制定本措施。

二、危險因素

1、作業(yè)時瓦斯異常涌出容易造成瓦斯事故。(安全措施：第1條)

2、作業(yè)現(xiàn)場的幫、頂支護的不安全狀況易對人員造成傷害。(安全措施：第2條)

3、鉆機的操作失誤易對人員造成傷害。(安全措施：第6、7、8、10條)

4、未切斷電源或未驗、放電，易造成觸電事故。(安全措施：第3、4、5條)

5、煤體壓力增大、煤壁移動加劇、煤向外鼓出、煤脫落掉碴、煤塊射出、有劈裂聲、煤炮聲、似跑車一樣的悶雷聲、煤塵變大、瓦斯忽大忽小、溫度降低或升高、頂鉆或夾鉆、煤硬度變化、煤質(zhì)干燥、光澤變暗、層理紊亂等現(xiàn)象時容易形成瓦斯異常涌出事故。(安全措施第14、15、16條)

6、設(shè)備起吊時，所使用起吊工器具不符合要求及人員站位不合理易對人員造成傷害。(安全措施：第17、18、19、20、21、22條)

三、作業(yè)組織

1、作業(yè)時間：2010年1月10日開始施工。

2、跟班隊干或班組長1人，負責(zé)作業(yè)現(xiàn)場安全和該措施的執(zhí)行及工作任務(wù)完成。

3、其他作業(yè)人員2名，負責(zé)鉆孔的施工。

4、地測科安排1人跟班，負責(zé)鉆孔具體參數(shù)的確定。

5、排水工作由綜掘三(2)隊負責(zé)。

四、作業(yè)步驟及要求

1、鉆機參數(shù)

打鉆所用鉆機型號為“KHYD40DIA”型礦用隔爆型巖石電鉆，鉆機功率為2Kw，額定工作電壓為660V，鉆機本體重100kg，所用開關(guān)為BQD10-80型礦用隔爆開關(guān)，鉆桿為φ36×1500mm，鉆頭為φ42mm的兩翼合金鋼鉆頭。

2、鉆孔參數(shù)

1)、積水區(qū)的位置、水質(zhì)：

本次設(shè)計探放的積水為S5-6尾巷東側(cè)S5-5工作面采空區(qū)積水，預(yù)計積水范圍最大約為距S5回風(fēng)下山480～1020m位置;水壓最大為0.077Mpa;水源為采空區(qū)水，類型為HCO3-K·Na。

2)、探放水地段的地質(zhì)及水文地質(zhì)情況：

S5-5工作面回采完后，頂板已經(jīng)全部垮落，3號煤層頂板7、8、9號砂巖水聚積在采空區(qū)內(nèi)，造成積水。

3)、鉆孔布置方案：

本次設(shè)計打1個放水孔，如水量較大，則需再打1個放水孔。位置為S5-6尾巷距S5回風(fēng)下山700m(W16點往南34m)，于巷道東幫直接打至采空區(qū)，開孔處底板標高為527.1m，開孔高度距底板0.5米，向正東方向以+0度角鉆進20米，開孔位置對應(yīng)的S5-5皮順底板標高為P5點523.6m，鉆孔終孔位置距S5-5皮順底板4.7米。預(yù)計單孔放水量為20 m3/h，要求鉆孔安裝孔口裝置。

4)、孔口裝置、鉆孔要求：

選取直徑為65mm的鉆頭，按照鉆孔布置要求，鉆進2.5米后，用擴孔器將鉆孔擴至80mm，后將孔內(nèi)沖洗干凈，并將預(yù)先準備好的80mm鋼管放入孔內(nèi)，孔口安裝80mm閘閥，然后用聚氨酯將孔口管固定好。鉆孔選用直徑為65mm的鉆頭，在孔口管內(nèi)鉆進。

3、步驟

1)、提前將鉆機運至打鉆地點。

2)、作業(yè)前，要提前與打鉆地點所屬單位取得聯(lián)系以便配合抽采隊進行打鉆作業(yè)。

3)、由井下電鉗工在鉆工的配合下，把鉆機、水管安裝好，準備打鉆。

4)、先試鉆機，然后再接鉆桿、鉆頭，按設(shè)計角度調(diào)節(jié)好鉆桿角度，將鉆機可靠固定后，按操作規(guī)程開始打鉆。

5)、試運轉(zhuǎn)正常后，在鉆機前方人工接上一根帶鉆頭的鉆桿。

6)、鉆進時，按下開關(guān)，鉆桿開始轉(zhuǎn)動，絞動旋轉(zhuǎn)桿，鉆機給進，開始鉆孔。

7)、一根鉆桿終了時，閉鎖開關(guān)，停止轉(zhuǎn)動，人工卸開接頭，后退鉆機，接上鉆桿，重復(fù)循環(huán)，直至送完全部鉆桿。

8)、鉆孔完成后撥鉆桿，按下開關(guān)，鉆桿開始轉(zhuǎn)動，操作人員向后拉動鉆機，撥出一根鉆桿，松開開關(guān)，停止轉(zhuǎn)動，人工卸開接頭，卸下鉆桿。

9)、前推鉆機，對接鉆桿，重復(fù)循環(huán)，直至撥完全部鉆桿。

4、要求

1)、作業(yè)前要提前清理好現(xiàn)場，安排專人負責(zé)抽水。

2)、所有作業(yè)人員必須穿戴整齊(袖口扎緊)，嚴防衣服被絞到鉆機轉(zhuǎn)動部分上，并且熟悉鉆機的操作方法，維護保養(yǎng)等知識，嚴格按照鉆機操作規(guī)程進行操作。

3)、作業(yè)前，安排作業(yè)人員對作業(yè)地點附近進行灑水滅塵，煤幫、頂、底沖洗后，方可進行打鉆作業(yè)。

4)、固定鉆機時，將鉆機跑道前端用10號雙股鉛絲固定在鋼帶上捆緊，后端吊在巷頂可承重處稍做固定，然后把鉆機抬起安到跑道上，調(diào)整跑道后端的高度，用坡度規(guī)量好施工角度，再用10號雙股鉛絲把跑道后端吊在巷頂可承重處綁緊，確保打鉆安全及參數(shù)的準確性。如需搭設(shè)平臺的必須搭設(shè)平臺，平臺要搭設(shè)牢靠。

5)、兩人協(xié)調(diào)作業(yè)時，必須密切注意幫、頂、鉆進等情況，動作靈敏可靠。一人在鉆機電源開關(guān)處，便于緊急停鉆。

6)、每次接卸一根鉆桿，要進行嚴格檢查，以防鉆桿破損掉入煤體，接、拆鉆桿時，必須閉鎖鉆機開關(guān)，防止誤開鉆機傷人。

7)、采用清水鉆進時，開鉆前必須先注水，回水后方可繼續(xù)鉆進，并要保證有足夠的回水量，不準鉆干孔?？變?nèi)巖粉多時，應(yīng)加大水量，切實沖好鉆孔后方可停鉆。

8)、鉆進時要勻速慢進，鉆工要認真觀察鉆機運轉(zhuǎn)情況，即觀察送水、鉆孔回水、鉆孔內(nèi)的震動聲音等情況。

9)、更換鉆頭時，應(yīng)注意孔徑與鉆頭直徑匹配，以免卡死鉆頭。臨時停鉆時，要將鉆頭退離孔底一定距離，防止煤巖粉卡住鉆桿。

10)、撥鉆時跟班隊干和班組長要準確測量孔外余尺，清點剩余鉆桿數(shù)量，以核實進尺或孔深，并記錄在冊。

11)、在撥鉆過程中，操作要輕而穩(wěn)，不得猛撥、硬拉，不得超負荷作業(yè)。

12)、鉆進時要勻速慢進，認真觀察鉆孔回水量，以判斷是否透鉆。

13)、打鉆作業(yè)過程中，如果掉鉆桿要立即組織打撈，并及時向生產(chǎn)科、地測科、安監(jiān)科、調(diào)度室等有關(guān)部門報告，并提供掉鉆桿位置示意圖。以備今后采掘工程參閱。

五、供電、供水、排水系統(tǒng)

供電：S5-6尾巷鉆機用電由S5采區(qū)1#變電所11#高開引出，通過KBSZGY-500變成660V電源，通過KBZ-400F與鉆機等用電設(shè)備接通。

供水：從S5-6尾巷靜壓水管上接水供打鉆使用。

排水設(shè)備：預(yù)計單孔放水量約為20m3/h，因此要求安裝排量大于20 m3/h的水泵及配套的排水管。

排水路線：采空區(qū)水→S5-6尾巷放水點→S5-6尾巷→S5皮帶下山→S5水倉→S5軌道下山→S520大巷水溝→中央水倉

六、安全技術(shù)措施

1、作業(yè)現(xiàn)在場鉆機的正上方，距頂板300mm內(nèi)懸掛一臺便攜式瓦斯檢查儀，瓦斯?jié)舛瘸^0.8%時，停止作業(yè)，并采取措施，降低瓦斯?jié)舛冗_到0.8%以下時方可恢復(fù)打鉆工作;瓦斯?jié)舛瘸^1.2%時，要停電撤人，并向隊部及通風(fēng)科匯報有關(guān)情況，按指示執(zhí)行。

2、打鉆人員進入作業(yè)現(xiàn)場，必須先敲幫問頂，仔細檢查作業(yè)范圍內(nèi)的幫頂支護安全狀況，發(fā)現(xiàn)不安全因素，必須先進行處理，確認安全后方可作業(yè)。

3、搬遷設(shè)備時，要輕抬輕放，避免碰撞設(shè)備及傷人，嚴禁帶電檢修、搬遷電器設(shè)備，嚴禁帶電拖移電纜，杜絕電氣設(shè)備失爆。

4、鉆機使用660V電源，拆接電源時必須辦理停電申請票，由專人負責(zé)停送電，嚴格執(zhí)行停送電制度，在停電開關(guān)上懸掛“線路有人作業(yè)，嚴禁送電”標志牌，停電后，經(jīng)驗、放電，掛接地線后方準接線，接線時必須先接負荷側(cè)，后接電源側(cè)，拆線時必須先拆電源側(cè)，后拆負荷側(cè)，最后方準拆線。拆接線時，必須由專職電工操作，切斷上級電源，并派專人監(jiān)護。

5、隔爆電氣設(shè)備開蓋檢修前，必須停電，檢查設(shè)備周圍瓦斯?jié)舛炔怀^0.5%時，方可開蓋檢修。

6、鉆進時若發(fā)現(xiàn)鉆孔瓦斯涌出異常、鉆孔水壓、回水量增加、煤體出現(xiàn)異常聲音、煤體片幫外移、煤面輕微顫動、頂夾鉆和噴孔、工作面掉渣等異?，F(xiàn)象，必須立即停鉆，嚴禁拔出鉆桿，并立即報告礦調(diào)度室、地測科、通風(fēng)科，按指示執(zhí)行。

7、打鉆時發(fā)現(xiàn)鉆機或鉆桿有異常聲音，立即停鉆，以防卡鉆，查明原因進行處理后，方可繼續(xù)作業(yè)。

8、鉆機運轉(zhuǎn)時，操作人員嚴禁站在鉆機后方，以防噴孔頂出鉆機傷人，其他非打鉆作業(yè)人員嚴禁在作業(yè)場所10m范圍內(nèi)。

9、在鉆機運轉(zhuǎn)時，嚴禁用手或身體的其它部位及其它物件接觸轉(zhuǎn)動部位，卸鉆桿和接鉆桿時要閉鎖開關(guān)，派專人看護，防止開鉆傷人。

10、鉆進時要勻速慢進，認真觀察鉆孔回水量，一旦發(fā)現(xiàn)回水不暢或鉆機不供水，立即后退鉆機，嚴禁干打眼，待孔內(nèi)回水返回后，方可繼續(xù)鉆進。

11、打鉆期間，作業(yè)人員必須隨時觀察頂板、煤幫及鉆機運行情況，防止掉頂、片幫傷人或損壞機器。

12、作業(yè)時，跟班隊干負責(zé)監(jiān)護作業(yè)現(xiàn)場瓦斯情況。

13、作業(yè)期間，班組長負責(zé)每班匯報不少于三次作業(yè)現(xiàn)場瓦斯情況。

14、作業(yè)現(xiàn)場有異常響聲(悶雷聲)、煤壁位移、頻繁放煤炮等瓦斯涌出預(yù)兆時，現(xiàn)場人員立即停止作業(yè)，立即匯報礦調(diào)度室，如有持續(xù)上升趨勢或瓦斯?jié)舛瘸?，必須立即撤出至安全地點，同時要立即通知通風(fēng)科到現(xiàn)場分析原因，待制定防范措施后方可再次開工作業(yè)。

15、作業(yè)地點遇到地質(zhì)構(gòu)造及瓦斯涌出異常預(yù)兆時，必須釋放瓦斯壓力。

16、遇見頂鉆、夾鉆時必須停鉆一個班，待瓦斯釋放完畢后方可開工作業(yè)。

17、設(shè)備起吊作業(yè)前，必須選擇相適應(yīng)的起吊工器具，其額定承載起吊負荷必須大于被起吊設(shè)備重量的3.5倍以上，且連接方式必須可靠。

18、起吊點承重必須大于被起吊物重量的5倍以上，且必須位于起吊物垂直正上方。

19、倒鏈、繩套等起吊工器具，在使用前必須進行嚴格檢查，確保安全、可靠。

20、設(shè)備起吊作業(yè)必須先試吊100~150mm的高度后停止起吊，經(jīng)檢查起吊點，起吊工器具及連接方式牢固、可靠后，方可再進行起吊。

21、起吊開始后，設(shè)備下方及其外圍尺寸以外1.5m范圍內(nèi)嚴禁站人。

22、設(shè)備起吊進行移位時，設(shè)備移位的正前方嚴禁站人，人員必須站在其左右1.5m以外。

七、其它注意事項

1、現(xiàn)場跟班隊干或班組長必須及時向隊部匯報現(xiàn)場情況，出現(xiàn)異常情況、成孔等要隨時匯報。

2、跟班隊干或班組長、電鉗工必須攜帶便攜式瓦斯檢查儀。

3、嚴格執(zhí)行互聯(lián)保制度，做好互保聯(lián)保，自主保安。

4、所有作業(yè)人員必須學(xué)習(xí)本措施，考核合格后，方可上崗作業(yè)。

5、所有作業(yè)人員必須熟悉作業(yè)地點的避災(zāi)路線。

避災(zāi)路線：S5-6尾巷放水點→S5-6尾巷→S5軌道下山→S5材料斜巷→S+520大巷→副井→地面。

6、本措施未提及部分，嚴格按《煤礦安全規(guī)程》等有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。