一、作業(yè)名稱：××強力膠帶機更換膠帶及硫化接頭

二、施工時間：×年×月×日～×年×月×日

三、施工負責人：×××

四、主要參加施工人員：×××、×××等人

五、工作標準及要求

1.接頭段寬度：為主體運輸帶寬度的±1%

2.接頭段厚度：為主體段厚度+1.5mm 、-1mm

3.膠注氣泡：在10mm以下不多于2個

4.偏離中心：D<5mm

5.復蓋膠重皮：不允許有

6.明疤：不超過￠20mm，深度0.5mm

7.接頭段彎曲，H/L≤0.5%，(L—接頭段長度，H—彎曲處高度或?qū)挾?

8.嚴禁出現(xiàn)外露鋼絲繩及硫化成海綿狀現(xiàn)象

9.硫化不熟不允許有：用指甲壓在復蓋表面，不能留疤跡，否則為不熟。

10.接頭段與主體之間的裂口、階梯不允許有

11.接頭強度不低于原帶的90%

12.更換皮帶張緊后，張緊跑車應位于張緊跑道中間，張緊余量不小于4m。

六、施工方法與步驟

停產(chǎn)前的準備工作

1.硫化材料如膠料、膠漿、刀具和工器具

2.硫化機鋼梁、擋鐵、夾板、水壓泵等輔助設施落實準確

3.硫化機大螺絲查實后必須全部松扣

4.硫化機電氣部分，電控箱運輸?shù)轿?/p>

5.提前將機尾張緊系統(tǒng)至硫化點的浮煤清理干凈

6.提前將硫化點的供電及電控、照明、砂輪機、切割機安裝完畢

7.提前在井下把準備好的硫化機試驗完畢

8.提前將硫化皮帶所需設備、材料查驗好，裝車下井并搬運到主皮帶尾。

七、方法與步驟

1.新膠帶鋪放更換

⑴停產(chǎn)前最后一班將接頭停到底皮帶適當位置處

⑵拆除進帶口四架支腿，安裝導帶裝置架

⑶將新帶頭用穩(wěn)車拉到進帶口底皮帶上，超過接頭約8米，與舊帶鉚接；同時在新帶后頭也與舊帶鉚接。

⑷將機尾滾筒放松，便于新帶繞過機尾滾筒時不打折

⑸開動皮帶，利用舊帶將新帶繞過機尾滾筒拉到××架附近硫化位置，使后帶頭位置位于機尾硫化位置。上下兩個合口接頭同時進行。

⑹將新舊上皮帶從硫化位置下方用夾板卡固，用鋼絲繩留到巷道幫U型棚柱上。

⑺按照預定切割位置將舊帶切斷，剖頭

⑻硫化合口

⑼拆除卡固膠帶的夾板、鋼絲繩

⑽開動皮帶，分段將舊帶卸到機頭下方人行道內(nèi)

2.停產(chǎn)更換

第一班：將運到位的膠帶上頭拉到低皮帶上面，與舊膠帶鉚接，

開動皮帶機，將新帶繞過機尾滾筒，將前帶頭拉倒××架硫化位置，用夾板將切割位置下方的上皮帶卡固留到巷幫U型棚上。

第二班：兩個接頭同時剖頭

第三班：硫化合口

第四班：拆除硫化設施，張緊皮帶。開皮帶將舊帶拉到機頭下方，掀到人行道上，隨后回收。

八、硫化熱補接頭操作步驟

1.準備接頭需用的膠料

2.準備接頭用的工具及設備

3.標出膠帶中心線，為防止膠帶接頭偏斜，要在接頭膠帶的兩端標出膠帶中心線，其方法為：

⑴測量膠帶寬度找出中心線。

⑵按上法在膠帶上找到距離不小于1.5m的4個中心點(此距離越長，所得中心線愈準確)。

⑶用粉線將4個中心點連成的直線，如連不成直線，則需要重新找中心點，連成的直線作為中心線，用彩筆畫出來，以防擦掉。

4.按照已確定好的接頭的形式，畫出接頭開口線。

5.剝出鋼絲繩：第一刀接觸，第一根鋼絲繩割除邊膠，用鉗子鉗住鋼絲繩端部，用力將繩從膠片中橫向抽出，用刀沿第二根鋼絲繩邊緣割斷覆蓋膠和芯膠，用鉗子抽出第二根，如此反復循環(huán)，最后處理坡口。

6.用斷絲鉗剪斷多余的鋼絲繩。

7.打磨：

⑴用直角鋸條刀剝?nèi)ヤ摻z繩外表多余的橡膠，要求鋼絲繩表面附角膠厚度0.3mm左右，剝膠時，要倍加小心，不要使鋼絲繩鍍鋅層受損。

⑵鋼絲繩根部的橡膠面、斜角面和鄰接斜坡的覆蓋膠面用軟軸砂輪機仔細打磨成粗糙面。與30°斜角相接的覆蓋膠表面打磨寬度為30mm左右，打磨后，用刷子將膠沫消除干凈。

8.接頭成型及硫化：

⑴用120#汽油涂刷鋼絲繩打磨過的膠帶表面，干燥后涂刷膠糊兩遍，第一遍涼干后再涂第二遍，涂完膠糊的鋼絲繩放在干凈的帆布上，不許弄臟，操作者應帶干凈手套，不許用手接觸鋼絲繩。

⑵在硫化機的下硫化板上鋪一層玻璃紙(也可用滑石粉代替)，玻璃紙上鋪覆蓋膠片到30°斜角上緣。

⑶用汽油涂刷覆蓋膠膠片，涼干后鋪貼下芯膠膠片到30°斜角面。

⑷將膠帶端部固定在硫化機兩端的工作臺上，使兩條膠帶的中心線在同一條直線上，一般可用釘子固定。

⑸用膠糊均勻涂刷下芯膠片一遍，涼干后按接頭型式圖在其上排列鋼絲繩，一般由中心向兩邊排列，要求各根鋼絲繩必須拉直，兩鋼絲繩之間間距均勻，邊緣部分因沒有鋼絲繩可用芯膠膠片填補。

⑹將上芯膠膠片用汽油清擦一遍，涼干后均勻涂刷膠糊一遍，涼干后將涂刷面朝下鋪，在鋼絲繩上與下芯膠片對應。

⑺用汽油清擦上覆蓋膠膠片，涼干后將涂擦面朝下貼在芯膠上與下覆蓋膠片對應。

⑻在上覆蓋膠表面墊一層玻璃紙，放好邊部墊鐵，蓋上上硫化板及安裝有關(guān)部件，接頭編號可用1.5mm厚鐵板制成，放置在上硫化板邊緣處適當位置需注意接頭部邊緣應在硫化板內(nèi)100mm以上，因為硫化板邊緣溫度較低。

9.在安裝硫化機機架時

⑴首先基礎(chǔ)應整成水平，將下機架垂直于運輸帶接頭膠帶方向，按水壓板面積擺平，每件機架之間間隙要均勻。

⑵將水壓板放置在機架上

⑶將下加熱盤放在水壓板隔熱板上，加熱盤蓋板向上

⑷在兩塊加熱板之間(拼接處)放置0.3mm以下的鋼板，使拼接處縫隙不至于漏膠。

⑸將已剝好的膠帶接頭按硫化工藝要求放置在加熱盤工作表面，安裝墊鐵和墊塊夾緊裝置。

⑹在上加熱盤安置隔熱板

⑺在隔熱板上安置機架，上下機架要對齊，在上下機架兩端穿上螺桿上緊。務使每個螺母的擰緊力一致。

⑻將壓力表，分水器與水壓板用快速接頭的高壓軟管連接，將電氣控制箱，鉑熱電阻補償導線，加熱盤熱源導線與上下電加熱盤連接好。

10.用泵向水壓板注水，壓力達到2MPa即可。

11.接通硫化機電源，當溫度達到140℃時，硫化機停電保溫。40分鐘停電，待冷卻后即可拆開硫化機。

九、安全技術(shù)措施

1.凡是參加本次施工的人員必須貫徹安全技術(shù)措施，并經(jīng)培訓合格否則不準上崗。

2.凡是參加本次施工的人員必須熟悉其工藝過程，技術(shù)要求，關(guān)鍵步驟尺寸情況，加強責任心。

3.各特殊工種必須是經(jīng)過培訓的持有合格證者方可上崗操作。

4.施工人員必須嚴格執(zhí)行各項安全技術(shù)措施，聽從各施工負責人統(tǒng)一指揮，施工負責人要嚴格檢查落實各項施工步驟，工藝安全技術(shù)措施。

5.各項施工任務要認真完成，達到指定技術(shù)要求

6.所有電氣設備、供電線路、信號照明施工前必須鋪設完畢且完好、可靠。

7.施工前，施工負責人必須組織全體施工人員，認真學習硫化工藝安全技術(shù)措施，明確任務、研究施工方法、明確質(zhì)量要求。

8.在每班施工前，由施工負責人根據(jù)當班的施工任務，具體貫徹施工方法和安全技術(shù)措施，使每個施工人員熟知工作內(nèi)容、工藝步驟、安全措施。

9.在施工前，要充分做好準備工作，對于設備、工具、繩索、杠子、滑輪等進行詳細檢查，質(zhì)量不合格的不準使用。

10.施工作業(yè)前，施工負責人應觀察巷道頂幫狀況，如有涉及影響施工安全的隱患，處理后方可開始指揮作業(yè)。

11.硫化器使用前，必須進行一次全面的檢查、校驗。使用過程中應加強維護，保持附件齊全，靈敏可靠、安全。當壓力表指示失靈、刻度不清，表盤玻璃破裂，泄壓后指針不回到0位置，以及無檢驗貼封的，均不準使用。

12.所有電器設備的安裝、接線等工作，應嚴格執(zhí)行電氣安全作業(yè)規(guī)程。所有電氣開關(guān)保護要齊全靈敏可靠，所有電氣設備外殼都要接地，防爆設備要達到防爆和完好標準。

13.硫化膠帶前必須將工作地點和周圍以及進風巷道的煤塵沖刷干凈，并準備好防塵滅火水管和不少于2個滅火器以及一定數(shù)量的砂子等滅火器材。每班工作前，必須有專職瓦檢員檢查瓦斯，其含量不能超過1%。否則嚴禁送電。

14.施工前必須將本機動力電源停電落鎖，并懸掛“有人工作，禁止送電”警示牌，以防意外。

15.硫化接頭所有參加施工人員，必須穿戴好勞動保護用品，以防眼睛、皮膚等受到刺激和毒害。工作服、套衣、毛巾等必須干凈，嚴防棉、纖、灰塵等雜物拋散，以保證硫化接頭質(zhì)量。

16.硫化時，要有專人停送電，有專人供水，并時刻觀察水壓表，當壓力表壓力小于2MPa時，要及時加壓。

17.各連接膠管、插頭要時刻檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理

18.工作平臺、階梯裝置要平穩(wěn)牢固，施工中要小心，以防摔倒傷人

19.在割皮帶和剪鋼絲繩時要小心謹慎，刀口向外，防止割破手指或傷及身體。

20.硫化時，要時刻注意檢查拉桿兩端接頭受力情況，連接固定處，有無變形，裂縫等異?，F(xiàn)象，若有及時采取措施。

21.硫化接頭前應通知變電所配電工，在硫化加熱過程中，嚴禁停電

22.聽從指揮，不經(jīng)負責人同意，不準隨意亂動任何設備

23.做好自主保安，相互照應

24.電火焊要有專項措施

25.電動工具停止使用時，必須切斷電源，放置不影響施工的地點

26.井下使用后的面紗、汽油桶要集中存放并及時回收，嚴禁亂扔亂放。

27.切割膠帶前，必須由專人嚴格落實膠帶長度是否與設計一致