一、頂板：

1、2號煤直接頂類別為1～2類，即為不穩(wěn)定～中等穩(wěn)定頂板?；卷敿墑e屬于Ⅰ級，來壓不明顯。工作面直接頂初次垮落步距8m左右，工作面老頂初次來壓步距為19.2～23.2m，周期來壓步距為6m～13.2m，頂板隨采隨落。

2、5號煤直接頂類別為1～2類，即為不穩(wěn)定～中等穩(wěn)定頂板，來壓不明顯。工作面推進至15m左右時直接頂初次垮落，老頂初次垮落步距約為40m,老頂周期來壓步距約為20m,由于工作面頂板為中硬-堅硬頂板，老頂來壓預(yù)計不明顯，頂板隨采隨落。

二、重大安全風險因素如下

11505工作面初采期間易發(fā)生倒架傷人事故，由于2、5#煤煤質(zhì)松軟，頂煤不易保留，初采期間易使頂煤漏空，回采時容易使支架咬架、倒架，造成人員傷亡。

三、防范措施

1、第1、2、3號支架之間用防滑、防倒油缸進行連接，移架后調(diào)整支架頂梁和尾部防止下滑。防倒油缸安裝在頂梁上，防滑油缸安裝在尾梁上。

2、及時調(diào)整支架的結(jié)構(gòu)和支架狀態(tài)；強化支架的管理與正規(guī)操作，嚴格工程質(zhì)量管理。

3、使用好液壓支架本身的側(cè)護板千斤頂和支架底調(diào)千斤頂及時調(diào)整支架。

4、及時調(diào)整工作面?zhèn)涡?，保證偽斜角5-8°。

5、加強工作面支架工程質(zhì)量管理，嚴格按標準施工。

6、嚴格控制采高，杜絕超高采煤。

7、加強工作面頂板管理，防止發(fā)生頂煤掉落現(xiàn)象，防止頂梁上方空頂。

8、工作面支架間的間隙不超過150mm；禁止發(fā)生擠架現(xiàn)象。

9、工作面支架必須垂直煤壁；調(diào)整時支架仰俯角不得超過±7°。

10、相鄰兩支架頂梁相錯不得超過側(cè)護板厚度的2/3。

11、移架時，應(yīng)由兩人配合操作，觀察相鄰兩支架的頂梁、尾梁和側(cè)護板，防止出現(xiàn)咬架、擠架、歪架現(xiàn)象。

12、調(diào)整工作面?zhèn)涡睍r，每調(diào)整一個大循環(huán)后必須推采2～4個正規(guī)循環(huán)，及時調(diào)整支架方向，保證支架垂直于前部刮板輸送機。

四、處理措施

1、首先觀察清楚擠架、歪架、咬架、倒架的現(xiàn)場情況，根據(jù)現(xiàn)場情況采取可行性措施進行處理。

2、處理時不少于3人操作，其中一人操作支架，一人配合調(diào)架，另一人監(jiān)護并觀察支架頂梁和尾梁，防止操作時出現(xiàn)咬架，發(fā)現(xiàn)操作失誤立即停止作業(yè)，待重新觀察作出正確判斷后再進行施工。

3、處理前，應(yīng)停止前、后部刮板輸送機，并停電設(shè)專人看管，應(yīng)當將上下相鄰支架的總片閥打到“零”位；必須對上下支架進行二次補液，保證初撐力滿足要求。

4、處理時，由經(jīng)驗豐富的移架工進行操作，跟班隊干或班組長盯在現(xiàn)場負責安全操作。

5、處理時，使用相鄰兩架支架的頂梁側(cè)護板和尾梁側(cè)護板，通過擺動尾梁、升降支架調(diào)整支架狀。

6、當支架出現(xiàn)擠架時，選取間隙較大的支架開始施工，移架時使用好每個支架的頂梁側(cè)護板、尾梁側(cè)護板和底調(diào)，調(diào)整每個支架的架間距，保證架間隙符合規(guī)定。

7、當支架出現(xiàn)咬架時，在咬架的支架上方先選取架間隙較大的支架開始移架，調(diào)整支架的架間隙。施工到咬架的支架時，要使咬架的支架上下兩組架間隙足夠大，采用單體支柱配合上頂上方的支架，收兩組支架的側(cè)護板千斤頂，當拉開支架間隙后及時升架，使支架頂梁平整。

8、當支架出現(xiàn)倒架時，向下倒架采取自上而下施工，要先從倒架上方選擇支架間隙大的支架開始移架，移架時使用底調(diào)千斤頂和頂梁側(cè)護板千斤頂，相互配合調(diào)整所倒支架；卸載該支架移架的同時，給前后側(cè)護板千斤頂供液，同時收上一支架的側(cè)護板，使支架頂梁、尾梁上移，升架前給上一支架底調(diào)千斤頂供液，向下頂推其底座，使支架底座下移調(diào)整支架。向上歪斜施工方法相反。

9、出現(xiàn)倒架、咬架、擠架的情況補充專項的安全技術(shù)措施。

10、未盡事宜，請嚴格執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》中的相關(guān)規(guī)定。