1、通風機因停電停止運轉(zhuǎn)或隧道通風系統(tǒng)遭到破壞后，必須迅速開啟備用發(fā)電機，保證洞內(nèi)正常供風。恢復正常通風后，對隧道作業(yè)面、避車洞等地點都必須經(jīng)過通風，瓦檢員檢測，證實無危險后，方可恢復施工。臨時停工的地點不得停風。

2、通風系統(tǒng)或通風設施出現(xiàn)異常，例如掘進通風風筒脫節(jié)或破壞等，都會造成洞內(nèi)局部或區(qū)域風量不足或無風，從而產(chǎn)生瓦斯積存。出現(xiàn)這種異?，F(xiàn)象，必須及時修復，力爭盡快恢復正常通風。

3、瓦斯突出時及其以后一段時間會涌出大量瓦斯，造成洞內(nèi)大面積長時間瓦斯超限與異常。為了防爆，在洞內(nèi)異常區(qū)必須及時采取措施，杜絕一切可能產(chǎn)生火源、斷電，恢復與加強通風，撤出施工人員，對隧道實行警戒等。采取果斷措施及時將瓦斯排出洞外。

4、嚴禁和杜絕一切非生產(chǎn)火源；嚴格管理和限制生產(chǎn)中可能發(fā)生的火、熱源。嚴禁職工攜帶煙草、點火物品和穿化纖衣服入洞；必須嚴格執(zhí)行“不許煙火進入隧道”的安全措施；

5、洞內(nèi)瓦斯?jié)舛瘸瑯藭r，洞內(nèi)嚴禁使用燈泡，不得從事電焊、氣焊和噴燈焊接等工作；洞口、扇風機房、抽瓦斯泵房周圍20米范圍內(nèi)，禁止有明火；瓦期檢定燈各部件及其使用必須嚴格按有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

6、瓦斯檢查制度是及時發(fā)現(xiàn)和處理瓦斯超限、瓦斯積存和防止瓦斯爆炸事故的前提條件。

7、在隧道開挖工作面風流中，瓦斯?jié)舛炔坏贸^0.1%，當檢查超過此濃度時，應停止鉆眼放炮；當濃度超過0.5%，應停止施工，撤出人員，切斷電流，停止電動機運轉(zhuǎn)或開啟電器開關(guān)，待處理后進行再次檢查，確認安全后方可施工。

8、瓦斯檢查人員要做好檢查瓦斯的詳細記錄，每工班要進行交班簽字手續(xù)，各工班長接班要審閱檢查紀錄，并向作業(yè)隊及項目部匯報；每天作業(yè)隊隊長或技術(shù)主管應審閱通風、瓦斯記錄表，發(fā)現(xiàn)有異常現(xiàn)象，及時采取措施進行處理。

9、洞內(nèi)放炮工作必須由參加過防瓦斯爆炸培訓的爆破員擔任；打眼、裝藥、封泥和放炮都必須符合瓦斯防爆的有關(guān)規(guī)定，洞內(nèi)使用防爆電氣設備，入洞前應經(jīng)機電部門檢查其安全性能合格后，方可入洞使用，使用過程中不得帶電檢修、搬遷電氣設備（含電纜和電線）。

10、洞內(nèi)防爆電氣設備的運行、維護和修理工作，必須符合防爆性能的各項技術(shù)要求；洞內(nèi)供電應做到無明接頭，有過電流和漏電保護，有接地裝置；電纜懸掛整齊；有防爆裝置、絕緣用具；堅持使用檢漏繼電器。

11、為清除機械磨擦、沖擊熱源引燃瓦斯的隱患，可采取如下預防措施：

（1）在機械摩擦發(fā)熱部件上安設過熱保護裝置和溫度檢測報警斷電裝置。

（2）加強機械的潤滑、保養(yǎng)。對機械動力傳動機構(gòu)產(chǎn)生摩擦熱處，要及時潤滑、保養(yǎng)、清除污物，嚴防異物進入。

12、防止瓦斯爆炸安全措施：

（1）瓦斯隧道施工前，要對所有作業(yè)人員進行有關(guān)瓦斯知識和防瓦斯危害的安全教育。

（2）項目部和作業(yè)隊必須建立應急救護隊伍。救護裝備不得用于救護以外的其他工作。

（3）瓦斯隧道設置經(jīng)專業(yè)培訓的專職瓦檢員，每60min檢測一次。

（4）為清除機械磨擦、沖擊熱源引燃瓦斯的隱患，可采取如下預防措施：當開挖工作面風流中瓦斯?jié)舛瘸^0.1%時，應停止電鉆鉆孔；放炮點附近20m以內(nèi)風流中瓦斯?jié)舛瘸^0.1%，嚴禁放炮；電動機附近、放炮點附近20m以內(nèi)風流中瓦斯?jié)舛瘸^0.5%時，必須停止施工，撤出工作人員，切斷電源進行處理。

（5）因瓦斯?jié)舛瘸^規(guī)定的允許值而切斷電源的電氣設備，必須在瓦斯?jié)舛冉档?.5%以下時，方可復電開動機器，使用瓦斯自動檢測報警斷電裝置的掘進工作面，只準人工復電。

（6）工作面回風流中瓦斯?jié)舛瘸^0.5%時，應停止施工，撤出人員，強通風勤監(jiān)測。

（7）臨時停工地點，不得停風，設置柵欄，禁止人員進入，并向項目部報告，按規(guī)定程序處理。

（8）瓦斯隧道通風設施應保持完好。調(diào)節(jié)、遷移、拆除通風設施的工作，要由通風管路人員擔任。

（9）隧道照明和電氣信號，電壓不應大于220V，輸電線路不得使用裸線和絕緣不良的導線。照明電氣應使用防爆型電器。