為加強工作面的瓦斯抽放效果，經(jīng)礦區(qū)研究決定：在21103工作面回風巷施工鉆孔進行本煤層抽放。特制定如下安全技術(shù)措施：

一、抽放鉆孔設(shè)計：

1、鉆孔從距工作面切巷20米開始每隔15米布置一個鉆孔。鉆孔孔深60—70米，鉆孔角度以2—30施工，共計施工15個。

2、本煤層抽放鉆孔采用工作面予抽。

3、鉆孔通過絕緣管與尾巷內(nèi)的抽放管路連接，由工作面的水環(huán)式移動泵站負擔。

4、工作面鉆孔全部采用TXU—3型液壓鉆機施工，采用內(nèi)凹式∮73mm鉆頭鉆進。

5、鉆孔封孔采用聚安脂封孔，封孔長度不得小于2米，保證封孔不漏氣，嚴禁采用黃泥封孔。

二、鉆孔施工安全技術(shù)措施：

1、工長、機長必須跟班上崗所有作業(yè)人員小組在投入本工作面作業(yè)之前必須學(xué)習，《操作規(guī)程》第七章、第八章的全部內(nèi)容及通風各工種《崗位作業(yè)標準》的瓦斯抽放工、觀測工、管路工、安裝工的作業(yè)標準，進一步牢記和熟悉本工種的安全規(guī)程和具體操作規(guī)程，堅持正規(guī)作業(yè)嚴禁違章作業(yè)。

2、施工過程中經(jīng)常檢查施工鉆孔角度、長度，是其符合設(shè)計要求。

3、要管理好打鉆用水，搞好施工地點的工業(yè)衛(wèi)生質(zhì)量標準化工作。

4、進入鉆場后，首先必須檢查施工地點的頂板、支架等情況，發(fā)現(xiàn)問題后及時處理。

5、鉆機首先進行空載試車，檢查各個轉(zhuǎn)動部件是否靈活可靠、正常。

6、鉆機司機必須進過培訓(xùn)，取得合格證后方可持證上崗。

7、鉆機安裝好后，四根立柱必須打穩(wěn)切牢固。鉆進過程中隨時調(diào)整頂絲。

8、操作鉆機要嚴格按照鉆機的技術(shù)要求和說明進行。

9、鉆進過程中，如泥漿泵的上水量或壓力異常，必須停止鉆進，嚴禁無水作業(yè)。

10、發(fā)生任何故障，都必須先停止鉆機再處理，嚴禁帶病運行。

11、操作鉆機要帶手套，任何人不得穿松散不緊的衣服靠近機器，尤其是主軸頭部。

12、鉆機液壓油必須保持清潔，油箱內(nèi)的軸溫不能超過70度，超過時必須停機冷卻。

13、鉆機鉆進過程中，要水隨掌握進尺，巖性變化，要辨別清楚鉆頭所到層位，并進行詳細記錄。

14、鉆機和水泵的所有防護罩、防塵蓋要保持齊全完整，任何人不得隨意拆除。

15、泥漿泵的濾水龍頭要浸入水中，但不得置與水底。

16、鉆孔施工必須按照設(shè)計要求施工，不得擅自變動鉆孔角度和位置。

17、鉆孔角度誤差不得超過±1度，長度誤差不得超過±1米。

18、處理短桿事故時必須使用公母錐。

19、鉆孔施工完畢后要繼續(xù)送水2分鐘，以沖洗孔內(nèi)的煤（巖）粉，便于拉桿。

20、電機、電纜、開關(guān)等嚴禁在淤泥、積水中拖來拖去，不能用開關(guān)拖著電纜走或電纜拉著開關(guān)走，必須由人工輕搬輕運。開關(guān)、電纜必須安設(shè)在干燥位置，電纜必須吊掛。

21、鉆機施工時，每臺鉆機不得少于3人。

22、鉆孔施工完畢后，要及時堵嚴鉆孔。

23、鉆孔施工過程中，所有人員必須注意來往車輛，確保個人安全及互保聯(lián)保。

三、通風瓦斯管理技術(shù)措施：

1、本煤層所施工的鉆孔與尾巷∮226mm瓦斯管路連接，在進入尾巷前必須安設(shè)絕緣管路。

2、工作面采至距鉆孔5米時，必須將予抽鉆孔與連接管拆除，并進行封孔，確保工作面割煤時煤壁處的瓦斯?jié)舛仍谝?guī)定的限度以內(nèi)。

3、連接尾巷瓦斯管路的絕緣管必須沿巷道頂板吊掛，離地面的高度不得小于2米，且必須保證絕緣管質(zhì)量確保不漏氣。

4、隊組在回風巷運送物料過程中必須確保不損壞絕緣管路。

5、通風四隊必須加強對工作面的瓦斯管理及鉆孔連接管的完好程度的檢查。

6、通風五隊要定期對工作面予抽鉆孔的濃度、負壓、流量等參數(shù)進行觀測。