為降低回采工作面瓦斯?jié)舛龋ＷC回采安全，經(jīng)安全辦公會研究，在切眼對回采工作面進行順層預抽M11煤層瓦斯。為此，特編制本安全技術(shù)措施，供施工中嚴格遵照執(zhí)行。

一、施工方法、鉆孔設計及參數(shù)

1、鉆孔鉆探設備采用ZDY750型鉆機，鉆桿直徑為50 mm，鉆頭直徑為75mm施工，鉆機中心為距巷道右?guī)?.2m，機高1.0m。

2、施工鉆孔時，要準確記錄見煤點及過煤點，為進一步探明煤層賦存情況。

3、施工地點必須事先挖好沉淀池，接好水管、風管，整好地坪，并由生產(chǎn)技術(shù)部掛好線。

4、施工地質(zhì)鉆孔時要落實好瓦斯防噴孔措施（鉆機上必須安裝防噴四通裝置及下好套管0.3至0.8m或者用擋板擋?。?/p>

5、瓦斯抽放鉆孔要按要求按次序施工，每施工完一個孔，要及時封孔連抽（封孔管使用50mm×8m的PE管，連接管使用50mm×6m鋼絲纏繞，用馬麗散封孔，封孔段長度不小于8m）。

6、瓦斯抽鉆孔設計由通防部提供，瓦斯抽放鉆孔設計32個。后附（111102切眼“順層預抽”條帶鉆孔設計圖）。

7、若以上地質(zhì)鉆孔未能探明迎頭前方的煤層賦存情況，由生產(chǎn)技術(shù)部及時補地質(zhì)鉆孔設計。

二、施工技術(shù)措施

1、施工瓦斯抽放鉆孔時應嚴格按瓦斯抽放鉆孔設計圖進行施工，不得以任何理由擅自更改；特殊情況需報告礦總工程師，經(jīng)同意，方可施工。

2、嚴格按原始記錄表格中規(guī)定項目每兩小時認真填寫一次，施工過程中有變化時及時填寫，做到書寫工正，數(shù)據(jù)準確，項目齊全，表面整潔，能正確反映當班鉆探工作的全過程，不得遺漏。提鉆時必須有瓦斯員、安檢員監(jiān)督、通防部驗收員驗收并簽字認可。

3、每班要把所打鉆孔參數(shù)及時匯報到區(qū)隊值班領導及通防部。

三、安全措施

1、所有上崗人員必須認真學習本措施，嚴格按本措施要求執(zhí)行并簽名。機電、維修工等特殊工種必須執(zhí)證上崗。

2、施工地點,用錨網(wǎng)加錨索支護牢固可靠，否則不得施工。

3、打鉆設備入井前，首先由維修工，電工對其進行全面檢查。打鉆設備部件齊全、試運轉(zhuǎn)正常，電器設備防爆性能良好，且安全可靠后，方可搬運；若用專用車盤運輸設備時，必須用四分鋼絲繩或鏈子封牢，用摽子摽牢，使設備與車一體。

若在傾斜井巷內(nèi)用絞車運送設備時，必須做到以下幾點：

⑴絞車司機必須經(jīng)過培訓合格，持證上崗。運送物料時車速不得超過1m/s。

⑵嚴格執(zhí)行“行人不行車，行車不行人、不作業(yè)”規(guī)定。

⑶所用的絞車各部件必須齊全完好，提升鋼絲繩、連接裝置、保安繩等要認真檢查，符合要求，正確使用。

⑷使用的信號設施必須齊全，聲光俱備，準確可靠。

⑸需要運送設備、物料時，必須和斜巷上下端的信號工及絞車司機聯(lián)系好，說明運送地點、行車速度及安全注意事項等，所運設備、物料必須捆綁牢固。

⑹使用特別車輛運送物料、器材需要裝卸或跟送（監(jiān)護）時，如向上運

行裝卸人員不準跟車，必須提前到達工作地點；如向下運行，跟車人應在物件車上方并保持5米以上的距離。監(jiān)護物件的跟車人員必須精力集中，發(fā)現(xiàn)車輛刮碰或脫軌，必須立即停車。

⑺斜巷內(nèi)裝卸設備、物料時必須將提升絞車閘牢，并將四個車輪用木楔擠牢，專人看管。

⑻嚴禁超載、超掛、蹬鉤、扒車等。

⑼在斜巷內(nèi)作業(yè)除按上述要求外，必須遵守本措施的其它有關(guān)規(guī)定要求。

4、打鉆用具的裝、卸車，均要慢搬穩(wěn)放垛放整齊，并注意來往行人。

鉆機的主機、泵站裝卸及搬遷時，必須采用手拉葫蘆或滑輪組起吊裝卸，起吊過程中必須注意以下事項：

⑴手拉葫蘆（滑輪組）嚴禁超負荷使用，工作前要進行全面檢查，發(fā)現(xiàn)不合格嚴禁使用。

⑵在拴吊葫蘆時，要選好角度，同時檢查吊掛點（吊梁或三角架）是否穩(wěn)固可靠，能否承受所吊掛物料的重量。在高處拴掛葫蘆時，要佩戴安全帶。

⑶起吊物料時嚴禁用手推、腳蹬，起吊重物離開地面后，要暫時停止起吊，進行檢查，確認無問題后方可繼續(xù)起吊。

⑷下落起吊物件時，要慢慢穩(wěn)住倒鏈，以防葫蘆打滑，突然下落。

⑸拉葫蘆時，要隨時注意吊掛點（吊梁或三角架）、繩套的受力變化情況，發(fā)現(xiàn)問題立即停止工作，進行處理，吊起的物件下不準站人。

5、打鉆前必須加強施工地點附近10米范圍內(nèi)的巷道支護，嚴禁空頂作業(yè)，并清理好浮煤。支打機架和開鉆前必須進行敲幫問頂工作，及時處理危巖活石。

6、加強機電設備與供電管理工作，保證井下供電系統(tǒng)及電氣設備運行可靠，杜絕各類電氣事故的發(fā)生。

⑴井下機電設備必須作到“三證”齊全，實行掛牌管理，每臺設備責任到人，井下電氣設備必須由電工檢查一遍，杜絕設備失爆運轉(zhuǎn)，發(fā)現(xiàn)失爆，立即停止運轉(zhuǎn)，及時處理。

⑵井下安全供電必須作到“三無”（無雞爪子、無羊尾巴、無明線接頭）“四有”（有過流和漏電保護裝置，有螺絲和彈簧墊，有密封圈和擋板，有接地裝置）。纜線懸掛整齊，設備清潔衛(wèi)生。

⑶井下電氣設備、電纜禁止超負荷運行，帶故障運行，發(fā)生故障的電氣設備和電纜不準甩掉保護裝置使用。

⑸井下電網(wǎng)中繼電保護裝置的整定值和熔斷器的選擇，應按礦井低壓電網(wǎng)短路保護裝置的整定細則執(zhí)行。

7、施工隊必須指派專人負責電氣設備管理，每天必須對井下電氣設備進行檢查，所有的電氣設備嚴禁失爆。

8、電纜吊掛要整齊，嚴禁纏繞。。

9、接送電必須有專職電工負責，嚴格執(zhí)行掛牌上鎖、站崗等制度。

10、機架支設牢固穩(wěn)定，前后戧柱頂靠有力，鉆進過程中不偏位、不晃動，否則應停機重新支打；同時必須拴牢壓柱防倒繩，否則不得開機。

11、操作臺位置合理，嚴禁正對開孔位置，視野開闊，便于觀察鉆進情況，供水、供風及液壓管路碼放整齊，不妨礙正常作業(yè)。

12、鉆具在使用前必須嚴格檢查，缺翼或磨損嚴重的鉆頭以及絲扣損壞、彎曲或桿身變細的鉆桿不得使用。

13、鉆進過程中如遇頂鉆、夾鉆、噴孔必須停止作業(yè)，但不得撤出鉆桿，應立即匯報區(qū)隊和調(diào)度室。

14、巖石鉆進時，開機前給進壓力必須處于零位，開機后根據(jù)巖石硬度逐漸調(diào)整，與扭矩保持平衡，防止頂翻機架或斷桿折頭事故。

15、煤層鉆進時應根據(jù)硬度調(diào)整壓力，軟煤層必須堅持低速慢進的原則，并提高排渣能力，防止埋鉆。

16、用壓風或水施工鉆孔時，風壓或水不足、排渣不利，不得鉆進。偏心（軸）嚴重，不得鉆進，應停機調(diào)整機架或重新開孔，打鉆時必須開啟防塵四通上水龍頭降塵。

17、上下鉆桿或裝測管時，人員必須在側(cè)面操作，嚴禁正對孔口，防止滑鉆（桿）傷人。上下鉆時，管鉗未脫離鉆桿時嚴禁開鉆。

18、鉆進中，如孔內(nèi)噴瓦斯，回風巷內(nèi)瓦斯含量超過1.0%時，立即停鉆，撤出人員，并匯報區(qū)隊及調(diào)度室。

19、鉆探人員穿著要利索。扎緊袖口、褲腳，操作人員不準戴手套，嚴禁橫垮、靠近、觸及設備和鉆具轉(zhuǎn)動部位。

20、鉆孔施工地點20m范圍內(nèi)要灑水降塵。

21、施工時動力頭需在鉆機支撐架上滑動，有電纜、管線必須吊掛整齊，嚴禁纏繞。

22、施工鉆孔過程中，要隨時緊固壓柱戧柱及防倒繩。

23、施工鉆孔過程中，操作人員要戴防護眼鏡及口罩，操作臺嚴禁正對孔口位置上，鉆桿兩旁0.5m范圍內(nèi)及鉆桿正后方嚴禁站人，所有人員嚴禁從運行鉆桿上下方經(jīng)過。

24、打鉆過程中，用壓風或水排渣時，若遇到停壓風或停水、嚴禁停鉆,只有將煤粉排盡鉆桿進退自如鉆機退到盡頭時方可停鉆。

25、施工鉆孔過程中，出現(xiàn)頂鉆、排粉不暢、夾鉆、必須立即停止鉆進，并使鉆桿在小范圍內(nèi)反復鉆進或退出，防止夾死，直到將渣排盡為止，處理確認無誤后，方可繼續(xù)施工。嚴禁強打、硬撥、硬進。

26、施工鉆孔過程中，若有瓦斯、煤層突出征兆時，嚴禁撤出鉆桿。

27、現(xiàn)場鉆機距開孔位置較遠，在不用防噴四通裝置時，必須在鉆機夾持器前方打兩棵壓柱，在壓柱上固定不小于2cm厚的木板，斷面要足夠大，作為護板，或采取其它防噴措施，確保突然噴孔時的人員安全。

28、保持施工地點有良好的通風條件，嚴禁無風、微風作業(yè)和瓦斯超限作業(yè)。

29、班組長每班必須攜帶甲烷檢測報警儀，掛在鉆場內(nèi)施工鉆孔孔口上方，隨時監(jiān)視瓦斯的變化情況；瓦斯監(jiān)控系統(tǒng)必須保持正常的運行狀態(tài)，甲烷傳感器能夠在瓦斯超限的情況下自動報警(報警點設為0.6%)，斷電儀能夠自動切斷電源(斷電點風流設為0.8%、回風流設為0.6%)。

30、鉆機或開關(guān)附近20m范圍內(nèi)風流中瓦斯?jié)舛冗_到1.5%時，必須停工，撤出人員，切斷電源，進行處理。

31、因瓦斯?jié)舛瘸^規(guī)定而切斷電源的電器設備都必須在瓦斯?jié)舛冉档?.0%以下時，方可人工復電開動機器。

32、每班鉆探人員進入現(xiàn)場時，首先檢查鉆房內(nèi)及前后10m范圍內(nèi)及頂、邦圍巖支護情況，發(fā)現(xiàn)問題，立即處理(摘除活石、加固頂邦、擰緊螺絲等)。

33、維修工、電工、鉆工，要隨時對鉆探設備和電器設備進行檢查維修，發(fā)現(xiàn)問題，及時處理。如現(xiàn)場無法處理時，要及時匯報區(qū)隊，進一步采取措施。

34、施工現(xiàn)場的所有鉆具，必須數(shù)量清楚，排放整齊。存放地點要避開行人、行車和工作范圍。鉆孔施工完成后，必須及時匯報給通防部、生產(chǎn)技術(shù)部。

35、在整個作業(yè)過程中，當出現(xiàn)突出預兆（響煤炮、頂板來壓、片幫冒頂、打鉆時頂鉆卡鉆、煤層噴孔嚴重、瓦斯涌出異常、忽小忽大、煤塵增大、煤壁發(fā)冷、氣溫下降等）時必須立即停止作業(yè)，迅速撤出人員到安全地點，并向區(qū)隊及調(diào)度室匯報。切斷（除局扇電源外）掘進巷道內(nèi)的全部動力電源，并在通往該掘進工作面入口處設置柵欄、揭示警標，不許任何人入內(nèi)。

六、避災路線

當施工地點發(fā)生頂板、火災、瓦斯、水災、煤塵事故時，施工人員應佩帶好自救器，按以下避災路線進行撤離

避災路線：施工地點→一采區(qū)軌道大巷→一水平軌道大巷頂車場→副斜井→地面。

七、其他未盡事宜嚴格按《防治煤與瓦斯突出規(guī)定》、《煤礦安全規(guī)程》執(zhí)行。