我礦XXX運(yùn)輸順槽在進(jìn)行架棚補(bǔ)強(qiáng)支護(hù)后，由于受頂幫礦壓和構(gòu)造水影響，造成巷道迎頭頂板垮落，推倒棚架，推跨范圍大約8m左右，經(jīng)礦級領(lǐng)導(dǎo)和技術(shù)人員現(xiàn)場觀察后，決定對冒頂?shù)囟沃匦逻M(jìn)行修復(fù)處理和強(qiáng)行通過陷落柱；結(jié)合現(xiàn)場實(shí)際，特編制如下安全技術(shù)措施：

一、管理人員及施工人員組織：

組長：跟主班副礦長

副組長：施工隊組班組長、安技員、安全科長

成 員：施工隊組各成員

領(lǐng)導(dǎo)小組職責(zé)：

組長：負(fù)責(zé)日常施工人員組織、材料組織、安全檢查、監(jiān)督管理、統(tǒng)一指揮，并按跟班表，排除本工作面一切安全隱患，不得違章指揮。

副組長：在組長的領(lǐng)導(dǎo)下負(fù)責(zé)現(xiàn)場施工技術(shù)指導(dǎo)、安全檢查、工程質(zhì)量監(jiān)督、質(zhì)量檢查驗收，作業(yè)場所人員分工、安全操作及管理，技術(shù)措施的落實(shí)，負(fù)責(zé)瓦斯檢查工作，不得違章指揮。

成 員：服從于組長、副組長的安排，不得違章作業(yè)、違反勞動紀(jì)律，學(xué)習(xí)、熟悉本措施；勞動組織按“三八”制作業(yè)。

二、施工前準(zhǔn)備：

1、施工材料：剎幫背頂原木（直徑不小于120mm），3600mm的U型拱硂、金屬摩擦、耐壓式支柱若干等材料。

2、施工機(jī)具準(zhǔn)備：大錘、手鎬、鋼卷尺、鐵鍬、風(fēng)鎬、弓鋸等。

3、檢查工作面附近未推倒棚架的支護(hù)質(zhì)量。先要觀察頂板動靜，敲幫問頂，加固冒頂區(qū)附近的支護(hù)，清理好后路，確保安全退路暢通。

4、把施工材料及機(jī)具等準(zhǔn)備齊全運(yùn)至施工地點(diǎn)。

5、在冒頂段，采用金屬摩擦支護(hù)或耐壓式支柱配合木帽，在合適的位置進(jìn)行臨時支護(hù)，木帽規(guī)格：長×寬×高=120×100×100mm，臨時支護(hù)位置具體由跟班副礦長確定。

6、由外向里開始維護(hù)作業(yè)，從冒頂外緣開始架設(shè)U型拱硂，架好一架，方可架設(shè)另一架。

7、當(dāng)架設(shè)至掘進(jìn)機(jī)時，將掘進(jìn)機(jī)后退至冒頂外緣，采用掘進(jìn)機(jī)自裝矸石。

8、當(dāng)過完冒落帶后，按原支護(hù)方式配合U型拱硂進(jìn)行支護(hù)。

三、更替工字鋼棚設(shè)計：

本工作面礦壓較大，原支護(hù)的部分工字鋼支護(hù)強(qiáng)度不夠，造成支護(hù)力度不能達(dá)到要求，經(jīng)礦委研究，決定更換部分工字鋼棚，具體由跟班副礦長及跟班安技員現(xiàn)場確定。

1、替換工字鋼棚前，必須進(jìn)行敲幫問頂作業(yè)，將活矸、危巖及時清理。

2、替換工字鋼棚前，必須在工字鋼棚附近打設(shè)臨時點(diǎn)柱作為臨時支護(hù)，并觀測頂板穩(wěn)定情況。

3、替換工字鋼棚時，首先要在距棚0.3m處支設(shè)U型拱硂，方可將金屬摩擦支柱卸壓，進(jìn)行回撤工字鋼棚。

4、嚴(yán)格執(zhí)行先支后回的原則。

5、替換工字鋼棚人員不得少于5人，一人觀測、三人操作、一人負(fù)責(zé)轉(zhuǎn)料。

6、替換工字鋼棚時，必須停止工作面迎頭作業(yè)，人員處于棚架外側(cè)，防止造成巷道冒頂堵人事故。

四、冒頂段施工安全操作程序及標(biāo)準(zhǔn)要求：

1、采用可縮性U型鋼拱硂支護(hù)，棚距1000mm，現(xiàn)場安技員、跟班礦長可根據(jù)巷道圍巖結(jié)構(gòu)、頂板穩(wěn)定情況進(jìn)行縮小間距，保證支護(hù)可靠。

2、U型鋼拱硂上面搭接木料（Ф≥120mm），過頂梁后端搭在U型棚上，搭接長度不小于300mm，小腿與棚梁必須砍牙口吻接牢固，頂梁背后用板皮木料接實(shí)，用木楔打上勁，過頂梁必須至拱基線以上，用半圓木背幫；若架設(shè)U型鋼拱硂后距離頂板距離小于0.6m必須接頂、接幫緊密，若架設(shè)U型鋼拱硂后距離頂板距離大于1.5m，必須架設(shè)木垛（木垛可采用扒釘釘牢固）。

3、架設(shè)U型拱硂時，必須在支架內(nèi)側(cè)鋪設(shè)一層強(qiáng)力電焊鋼筋網(wǎng)片，并使用16#鐵絲雙絲雙扣進(jìn)行連接。冒落帶必須全部打設(shè)木垛，并在U型拱硂上面填覆矸石，厚度視情況而定。

4、架設(shè)U型棚時，應(yīng)先栽好腿子，并扶穩(wěn)，依次從兩幫將U型棚每節(jié)搭嚴(yán)實(shí)卡牢，緊固螺絲要擰緊，螺母擰緊力矩≮150N.m，U型支架每節(jié)搭接處要嚴(yán)實(shí)合縫。在U型拱硂腿、梁兩側(cè)視情況打設(shè)錨桿將U型拱硂進(jìn)行固定。

5、架棚工作必須連續(xù)進(jìn)行，一棚未架好，不得中止工作。架的設(shè)U型拱硂時，必須使用不小于16#的圓鋼制作連鎖裝置，連鎖裝置不得少于5道，兩幫各兩道，頂上一道。

6、施工期間要設(shè)置警戒，嚴(yán)禁閑雜人員隨意通過，閑雜人員通過時必須由施工人員同意。

7、施工期間，每班必須經(jīng)常巡視后路，確保后路安全暢通，矸石雜物要及時清理運(yùn)走，物料要碼放整齊。

8、以上工序以此類推，從外到內(nèi)逐一進(jìn)行施工。

9、每班開工及收工時，均要向礦調(diào)度室匯報。

10、巷道寬度標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定：中線至任一幫0mm——+100mm;巷道高度標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定：-30mm——+100mm;支架間距允許偏差-50mm——+50mm；支架扭矩偏差≤50；

11、嚴(yán)禁架設(shè)等勁棚，支架迎山角不得超過±1°，不得退山；前傾后仰偏差±1°（1m垂線不大于17mm）。

12、撐拉桿位置及數(shù)量允許偏差規(guī)定：不符合設(shè)計要求的不超過2處。

13、柱窩必須挖至硬底，否則柱窩內(nèi)要墊料石，支架嚴(yán)禁支設(shè)在浮矸上，柱窩深度不得小于10cm。柱窩到實(shí)地，其深度不小于設(shè)計30mm。

14、根據(jù)冒頂?shù)囟雾敯鍖?shí)際情況可采用木料進(jìn)行棚頂，在確保安全情況下方可進(jìn)行作業(yè)，另外用錨桿和卡子把拱硂腿子固定在煤壁上。

五、過陷落柱方案：

1、過陷落柱時，采用松動爆破落煤，掘進(jìn)機(jī)自裝自運(yùn)法。

2、嚴(yán)格按照《XXX運(yùn)輸順槽作業(yè)規(guī)程》所述內(nèi)容進(jìn)行爆破作業(yè)。

3、放炮前，必須將掘進(jìn)機(jī)后退至最大允許后退范圍（不小于15m）外。

4、放炮前，必須將工字鋼各類管線、設(shè)備進(jìn)行妥善保護(hù)。

5、每次放炮前，必須在距巷道放炮點(diǎn)100m外設(shè)立警戒線，具體由當(dāng)班班長設(shè)立。

6、先以水平掘進(jìn)數(shù)米后，經(jīng)探煤和現(xiàn)場實(shí)測地質(zhì)構(gòu)造情況，采取方案。

六、危險因素告知：

1、施工地點(diǎn)的各種管線及皮帶架未妥善保護(hù)，易造成漏電傷人及損壞設(shè)備事故。

2、采用風(fēng)鎬打柱窩時，人員操作不當(dāng)，易發(fā)生機(jī)械傷人事故。

3、臨時支護(hù)架設(shè)不及時，易發(fā)生局部漏頂傷人事故。

4、運(yùn)送物料時，人員配合不當(dāng)，易發(fā)生傷人事故。

5、架設(shè)U型拱硂時，人員配合不當(dāng)，易發(fā)生倒架傷人事故。

6、棚架架設(shè)不牢固，接頂不嚴(yán)，迎山角不適當(dāng)，造成倒棚傷人事故。

7、未嚴(yán)格執(zhí)行“敲幫問頂”制度，易造成片幫、掉渣傷人事故。

8、使用風(fēng)動設(shè)備時，未檢查風(fēng)管接口情況，風(fēng)管脫落，易造成風(fēng)管甩脫傷人事故。

9、作業(yè)時，注意力不集中，傷害周邊作業(yè)人員。

10、用大錘搗碎大矸石時，易造成濺起碎渣傷人事故。

11、未嚴(yán)格按要求進(jìn)行鋪、聯(lián)網(wǎng)，可能造成頂網(wǎng)損壞，發(fā)生漏頂、傷人事故。

12、施工人員，架設(shè)U型拱硂時，粗心大意，易將各類管線架設(shè)在U型拱硂內(nèi)側(cè)。

13、掘進(jìn)機(jī)截割期間，司機(jī)注意力不集中，截割頭拉到棚架，易造成倒棚損壞設(shè)備及傷人事故。

14、臨時支護(hù)不及時，易造成漏頂傷人事故。

15、掘進(jìn)機(jī)停機(jī)或司機(jī)離開時，未將掘進(jìn)機(jī)進(jìn)行閉鎖或有其他人員誤操作時，易造成機(jī)械傷人事故。

16、打眼作業(yè)時，人員配合不當(dāng)，易造成機(jī)械傷人事故。

17、使用風(fēng)動設(shè)備前，未仔細(xì)檢查氣管接口，“U”型卡連接情況，易造成氣管崩脫傷人事故。

18、出碴前，未及時處理大碴，易造成掘進(jìn)機(jī)卡溜、損壞設(shè)備。

19、人員搗大碴時，易造成濺起碎碴傷人。

七、施工安全技術(shù)措施：

1、處理冒頂前，瓦檢員首先要檢查瓦斯和通風(fēng)情況，嚴(yán)禁瓦斯超限作業(yè)。施工人員到達(dá)工作地點(diǎn)時，必須認(rèn)真執(zhí)行“敲幫問頂”制度，及時處理巷道頂幫周圍的浮矸或浮煤，消除巷道片幫的安全隱患后才能作業(yè)。

2、施工使用的工具必須齊全，放在順手處，巷道所需材料必須備齊，不得堆放在安全通道中。

3、處理冒頂前，先加固周圍的支架，確認(rèn)安全后，再進(jìn)行施工作業(yè)。

4、處理冒頂?shù)囟螘r，安全管理人員和班長必須現(xiàn)場監(jiān)督指揮，每班至少安排2名有處理冒頂?shù)囟谓?jīng)驗的老工人配套作業(yè)，并有專人監(jiān)視頂板，如發(fā)現(xiàn)有超前支護(hù)變化、垮落、流矸、片幫或冒頂預(yù)兆時，必須立即進(jìn)行處理，若危險不能立即處理，必須將所有人員撤至安全地點(diǎn)。待穩(wěn)定后繼續(xù)進(jìn)行處理。

5、先要觀察頂板的動靜情況，加固冒頂?shù)囟胃浇闹ёo(hù)，清理好后路，確保安全退路暢通。

6、打好臨時支柱，防止前方煤矸溜滑，再次造成頭面冒頂現(xiàn)象。

7、在架設(shè)超前支護(hù)或臨時支架時，帶班礦長、安全管理人員和作業(yè)人員要隨時觀察頂幫變化情況，棚、幫壁如有響聲或冒頂?shù)钠渌惓栴}要及時撤離人員。

8、施工中安全員要隨時監(jiān)護(hù)頂板變化情況，班長現(xiàn)場指揮操作，施工人員要聽從命令，相互配合。

9、人員只能在有支護(hù)的棚架下操作和出矸，冒頂?shù)囟螄?yán)禁棚距過大。

10、挖支柱柱窩及架棚作業(yè)時，必須由有經(jīng)驗的老員工進(jìn)行操作，發(fā)現(xiàn)有不安全的隱患必須立即撤離人員。

11、在施工過程中，必須堅持礦級領(lǐng)導(dǎo)帶班作業(yè)。安全隱患早發(fā)現(xiàn)早處理，確保施工安全而有序進(jìn)行。

12、本安全技術(shù)措施經(jīng)礦領(lǐng)導(dǎo)審批后，組織學(xué)習(xí)簽字后進(jìn)行施工作業(yè)。在施工過程中，若遇特殊情況，可根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際，在具備安全的條件下特殊處理。嚴(yán)禁違章指揮，違章作業(yè)或冒險蠻干。

13、必須加強(qiáng)掘進(jìn)工作面的支架管理，巷道內(nèi)嚴(yán)禁有失效支架。

14、在掘進(jìn)工作面距迎頭50米范圍內(nèi)備足坑木、木茬等物料，以備再發(fā)生冒頂時急用。

15、必須加強(qiáng)水的管理，必須將水泵提前下到掘進(jìn)工作面迎頭，并將電源及開關(guān)接好，并進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)，保證一旦有水，水泵能正常工作，水泵數(shù)量必須達(dá)到一用一備的標(biāo)準(zhǔn)。

16、通風(fēng)科必須加強(qiáng)通風(fēng)管理，保證風(fēng)量滿足要求，并班班專職瓦斯檢查員對該掘進(jìn)工作面進(jìn)行瓦斯檢測，一旦異常必須立即停止掘進(jìn)，先處理后施工。

17、機(jī)電科加強(qiáng)巷道內(nèi)水泵的管理，提前對巷道內(nèi)的排水設(shè)施及泵房的排水設(shè)施進(jìn)行檢驗，保證臺臺完好。

19、必須嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問頂制度，經(jīng)常對施工地點(diǎn)的煤墻進(jìn)行敲審，發(fā)現(xiàn)活矸先處理后施工。

20、每班作業(yè)前，必須由班工長先檢查作業(yè)地點(diǎn)巷道頂、幫的安全情況，發(fā)現(xiàn)問題時，及時向跟班人員匯報進(jìn)行處理。隱患排除后方可作業(yè)，施工人員作業(yè)時隨時觀察巷道頂、幫的安全情況，發(fā)現(xiàn)問題立即停止工作，撤到安全地點(diǎn)，待隱患排除后方可作業(yè)。

21、清理頂板上的浮矸時，必須使用專用的長柄工具（不小于3m），先頂后幫依次進(jìn)行。

22、每班安排有經(jīng)驗的老工人（至少3人，其中一人為班組長）對巷道進(jìn)行全面檢查，并對巷道內(nèi)打設(shè)金屬摩擦支柱進(jìn)行檢查，對卸折斷、失效的支柱必須更換。發(fā)現(xiàn)頂板掉渣，有響動、裂隙擴(kuò)張或壓緊、頂板大面積掉包；巷道變形、兩幫片幫嚴(yán)重；頂板壓力增大，托板大面積變形、脫落等危險情況時立即通知巷道內(nèi)所有作業(yè)人員撤離巷道，在巷口設(shè)置警戒并及時向隊值班、調(diào)度中心、生產(chǎn)技術(shù)中心等相關(guān)部門匯報，待險情處理完畢后方可繼續(xù)作業(yè)。

23、施工時巷道兩幫管線及風(fēng)筒要暫時取下保護(hù)好，等棚子架起來再重新吊掛。

24、嚴(yán)禁交叉作業(yè)。集中作業(yè)時，施工人員要互相配合，注意周圍環(huán)境和作業(yè)人員，嚴(yán)禁互相碰撞或危害。

25、堅持現(xiàn)場交接班制度，當(dāng)班存在隱患時必須立即處理后再施工，存在的問題要向下一班交代清楚。

26、堅持安全員現(xiàn)場監(jiān)督把關(guān)，質(zhì)檢員現(xiàn)場質(zhì)量驗收簽字制度，瓦檢員要加強(qiáng)瓦斯檢查。

27、各班開工前及施工過程中必須執(zhí)行“安全環(huán)境檢查”、“敲幫問頂”制度，敲幫問頂要指派有生產(chǎn)經(jīng)驗的人員進(jìn)行，并要有人監(jiān)護(hù)浮矸、危巖情況，敲幫問頂人員要站在有支護(hù)掩護(hù)的安全地點(diǎn)。

28、掘進(jìn)機(jī)截割期間，司機(jī)必須集中注意力，為防止截割頭拉到棚架，截割頭與棚架的距離控制在150-200mm之間，掘進(jìn)機(jī)截割后，如巷道凈寬不達(dá)要求時，人工使用風(fēng)鎬進(jìn)行刷幫、挖柱窩。

29、架設(shè)U型棚時應(yīng)先栽好腿子，并扶穩(wěn)，依次從兩幫將U型棚每節(jié)搭嚴(yán)實(shí)、卡牢，緊固螺絲要擰緊。

30、棚子架好后要及時進(jìn)行要幫過頂、壁后充填嚴(yán)實(shí)，并用木楔背緊。

31、架棚工作必須連續(xù)進(jìn)行，一架棚未架好，不得中止工作。

32、掘進(jìn)期間，每次截割后及時進(jìn)行臨時支護(hù)，在臨時支護(hù)的掩護(hù)下進(jìn)行刷幫、搗碴、架棚作業(yè)，永久支護(hù)未架設(shè)，嚴(yán)禁拆除臨時支護(hù)。

33、掘進(jìn)機(jī)停機(jī)或司機(jī)離開時，必須將掘進(jìn)機(jī)進(jìn)行閉鎖（斷電），嚴(yán)禁其他人員誤操作。掘進(jìn)機(jī)停機(jī)后截割頭必須落地，并用專用護(hù)罩進(jìn)行保護(hù)，以免碰傷作業(yè)人員。

34、打眼工打眼時必須脫掉手套，扎緊袖口、衣襟，認(rèn)真觀察頂板及圍巖情況，及時處理活幫、危巖，發(fā)現(xiàn)隱患應(yīng)及時采取措施進(jìn)行處理。

35、使用氣動設(shè)備作業(yè)前，作業(yè)人員必須對風(fēng)動設(shè)備、供氣管路認(rèn)真進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)有接口松動、漏氣、“U”型卡失效及有漏氣現(xiàn)象時必須及時進(jìn)行處理，為防止高壓管路崩脫，對高壓管路接口處使用8#鐵絲進(jìn)行捆綁，確認(rèn)安全后方可進(jìn)行作業(yè)。

36、采用錨索補(bǔ)強(qiáng)支護(hù)時，作業(yè)人員必須掌握巖層情況，若錨索長度不足可加長錨索長度，確保錨索錨固在穩(wěn)定巖層中的長度不小于2m。

37、施工作業(yè)期間，每班必須經(jīng)常巡視后路，確保后路安全暢通，矸石雜物要及時清理運(yùn)走，物料要碼放整齊。

38、施工作業(yè)期間，技術(shù)科施工管理員必須加強(qiáng)工程質(zhì)量管理，及時準(zhǔn)確延設(shè)巷道中、腰線，確保工程質(zhì)量符合要求。

39、作業(yè)期間，由隊長、班組長負(fù)責(zé)具體安排組織作業(yè)，施工人員要嚴(yán)格按本措施規(guī)定進(jìn)行施工。

40、嚴(yán)格執(zhí)行現(xiàn)場交接班制度，及時妥善處理好一切安全隱患。每班開工及收工時，均要向調(diào)度室匯報。

41、工作面爆破前，必須對爆破段電纜進(jìn)行保護(hù)，對爆破段氣管進(jìn)行轉(zhuǎn)移，嚴(yán)防爆破對管線的損壞。

42、工作面爆破時，必須設(shè)立警戒，警戒距離不得小于100m，嚴(yán)防人員誤入造成傷人事故，由當(dāng)班瓦斯員進(jìn)行監(jiān)督警戒設(shè)立情況。

43、作業(yè)隊組必須嚴(yán)格執(zhí)行火工品領(lǐng)用制度，炸藥、雷管必須分箱、加鎖存放在安全地點(diǎn)。

44、作業(yè)前，必須對輸氣管路認(rèn)真進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)有接口松動、不嚴(yán)及漏氣現(xiàn)象時必須及時進(jìn)行處理。

45、爆破后，嚴(yán)禁大塊矸石（ф≥200mm）進(jìn)入運(yùn)輸系統(tǒng)，必須人工使用大錘進(jìn)行破碎后，方可進(jìn)行運(yùn)輸。

46、爆破工必須嚴(yán)格按照《煤礦安全規(guī)程》第324條規(guī)定及《爆破管理制度》進(jìn)行作業(yè)。雷管、炸藥必須分箱并加鎖存放，分別存放在巷道躲身硐內(nèi)，避開機(jī)械及電氣設(shè)備的地點(diǎn)，并放到警戒線以外的安全地點(diǎn)。

47、引藥必須單獨(dú)存放在專用引藥箱內(nèi)，并由爆破工運(yùn)至工作面裝藥地點(diǎn)。

48、裝藥前，必須認(rèn)真檢查，違反《煤礦安全規(guī)程》第331條規(guī)定時，不準(zhǔn)裝藥放炮。

49、炮眼封泥必須使用粘土炮泥、水炮泥，嚴(yán)禁用煤粉或塊狀材料或其它可燃性材料充當(dāng)炮泥，炮眼深度及炮眼封泥長度必須符合《煤礦安全規(guī)程》第329條規(guī)定。

50、嚴(yán)格執(zhí)行“一炮三檢”及“三人連鎖”放炮制度。

51、放炮前，嚴(yán)格執(zhí)行以下規(guī)定：

①必須采用廢舊皮帶妥善保護(hù)工作面爆破段及左右10m范圍內(nèi)的管線以免損壞。

②每次爆破前，掘進(jìn)機(jī)停放位置距爆破地點(diǎn)的安全距離不得小于20m。

③每次爆破前，必須由跟面電鉗工對工作面內(nèi)的電氣設(shè)備進(jìn)行斷電。

④安全員、班組長在確認(rèn)炮前工作完成后，班長親自安排專人在所有通往爆破地點(diǎn)的安全距離（100m）以外設(shè)立警戒，未接到撤除警戒命令，任何人不得進(jìn)入警戒區(qū)。

52、放炮后必須嚴(yán)格執(zhí)行以下規(guī)定：

①爆破后，班組長、安全員、爆破員、跟班電鉗工必須對爆破地點(diǎn)的支護(hù)、頂板、拒爆、殘爆、機(jī)電設(shè)備、各種管線進(jìn)行全面檢查，發(fā)現(xiàn)隱患必須及時處理，確認(rèn)安全后方可安排人員進(jìn)行作業(yè)。

②在爆破后，如有大塊矸石時，在煤壁側(cè)機(jī)道內(nèi)搗大塊矸石，必須斷電閉設(shè)備。

③爆破后，對爆破地點(diǎn)的活矸、危巖進(jìn)行處理，嚴(yán)格執(zhí)行“敲幫問頂”制度。

④截割過后，及時進(jìn)行支護(hù)，嚴(yán)禁空頂作業(yè)，防止受地質(zhì)構(gòu)造影響，導(dǎo)致頂板冒落，對頂板破碎段及時鋪設(shè)金屬網(wǎng)。

53、其它嚴(yán)格執(zhí)行《崗位作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)》、《煤礦安全規(guī)程》、《操作規(guī)程》、安全質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化標(biāo)準(zhǔn)中的架棚巷道各項規(guī)定。

本措施具體由跟班副礦長現(xiàn)場把關(guān)，現(xiàn)場解決本工作面的一切安全隱患?？脐犻L以上管理人員嚴(yán)格執(zhí)行好帶班制度，重點(diǎn)盯防本工作面施工作業(yè)。