F2101綜采面在推至膠帶順槽通尺600m位置時，里段巷道與外段巷道呈168°夾角，在此段回采時，工作面將進行旋轉(zhuǎn)回采。為保證工作面旋轉(zhuǎn)回采期間設備的正常搭接，需對膠帶順槽影響設備布置段巷道進行擴幫。為保證工作面在擴幫期間各項工作的安全順利進行，特編制本措施。具體事項如下：
??????? 附：F2101綜采面三部膠帶機頭和二部膠帶機尾擴幫方案圖，見圖1。
??????? 一、擴幫技術措施
??????? 1、為防止在擴幫以后頂板懸頂面積過大，在擴幫前，沿原三部膠帶運輸機外沿順著巷道方向支設一排∏型梁支護頂板，∏型梁使用3～5根單體支柱支設。
??????? 2、巷道擴幫寬度以不影響設備正常搭接為準。擴幫寬度在0.6m及以上時，采取爆破松動的方式擴幫，使用風鎬和手鎬進行人工刷幫落煤；擴幫寬度在0.6m以下時，直接使用風鎬和手鎬進行人工刷幫。所有擴幫落煤人工清理至膠帶運輸機，經(jīng)膠帶運輸機運出。
??????? 3、擴幫段幫部采取打貼幫點柱護幫，柱距0.8m。單體支柱與煤壁間使用半圓木或圓雜木背幫，使用雙抗網(wǎng)或雙層塑編網(wǎng)護幫，雙抗網(wǎng)或塑編網(wǎng)要與頂板網(wǎng)使用聯(lián)網(wǎng)繩聯(lián)接牢固。
??????? 4、當頂板較穩(wěn)定時，頂板支護距擴幫迎頭的距離不得大于3m；當頂板巖石較破碎、煤體較軟時，頂板支護距擴幫迎頭的距離不得大于1.3m。否則，必須支設臨時支護，臨時支護根據(jù)擴幫長度選擇單體柱配道木或圓雜木支護，一梁兩柱。
??????? 5、擴幫段頂板支護，使用3.6m～4m長∏型梁配單體支柱架傾向棚支護，棚距0.8m，每根∏型梁使用不少于3根單體支柱。頂板不平整時使用圓雜木背頂，擴幫位置頂板鋪設塑編網(wǎng)或雙抗網(wǎng)護頂，塑編網(wǎng)與頂板鋼板網(wǎng)搭接處使用聯(lián)網(wǎng)繩連接牢靠。
??????? 附：F2101綜采面三部膠帶機頭和二部膠帶機尾擴幫支護平面圖，見圖2。
??????? 二、設備保護措施
??????? 1、擴幫前，將需要爆破地點前后15m范圍內(nèi)的動力電纜、信號電纜、載波電話、閉鎖開關、風水管路、照明線路等取下，轉(zhuǎn)移至巷道的另一側或放置到底板上，使用廢舊膠帶包裹結實，并使用木板遮擋嚴實。
??????? 2、擴幫前，將經(jīng)過爆破地點的風水管路的壓風和壓力水停掉，并將壓風放凈，將爆破地點前后10m范圍內(nèi)的風水管路放置到巷道底板上，使用廢舊膠帶包裹結實，并使用木板遮擋嚴實。
??????? 3、在擴幫前，必須對爆破地點前后10m范圍內(nèi)的膠帶和電機減速機使用廢舊膠帶和木板進行保護，且要在爆破前將三部膠帶運輸機停電閉鎖。
??????? 4、爆破前必須派專人負責檢查設備保護情況，確認保護設施安全可靠且不存在其它安全隱患后，方可進行爆破。
??????? 5、鑿巖機、氣腿等可移動設備在爆破前轉(zhuǎn)移到爆破地點20m以外的地點。
??????? 6、爆破后先檢查各風水管路、電纜的完好情況，確認無異常情況后再正常啟動運行，各設備啟動前先要點動試運轉(zhuǎn)。
??????? 三、爆破技術要求
??????? 1、打眼工具
??????? 選用兩臺YTP-26型鑿巖機（一臺備用），1.2及1.6m長六棱中空釬桿，Φ28mm“一”字型鉆頭，氣腿、風管、水管等。
??????? 2、炮眼布置
??????? 擴幫眼采用三花眼布置，頂眼距頂板1.0～1.2m，底眼距底板400～600mm，排距不小于500mm。炮眼間距800mm，巖石段可適當減小炮眼間距。頂眼上仰3～4°，底眼下扎3～5°。炮眼深度800mm，局部炮眼深度可根據(jù)擴幫深度適當增減，但炮眼深度低于為0.6m時，嚴禁爆破。頂眼裝藥1/2卷，底眼1卷。
??????? 附：擴幫炮眼布置及連線示意圖、擴幫眼裝藥結構圖。見圖3、4。
??????? 3、封泥要求
??????? 當炮眼深度為0.6～1m時,封泥長度不得小于炮眼深度的1/2，使用1個水炮泥；當炮眼深度超過1m時，封泥長度不得小于0.5m，使用2個水炮泥。當爆破區(qū)域有2個或2個以上自由面時，最小抵抗線不小于500mm。
??????? 4、炸藥選型
??????? 炸藥采用煤礦許用T-320型水膠炸藥(炸藥規(guī)格Φ27×400mm,重0.33kg)，每次打眼前必須找正中心，由驗收員畫好輪廓線，實行導向打眼。
??????? 5、爆破方法
??????? 采取正向裝藥，串聯(lián)方式聯(lián)線，全斷面一次起爆,雷管采用1～5段毫秒延期電雷管,總延期不超過130毫秒。MFB-200型發(fā)爆器,正向起爆，起爆時從三部膠帶運輸機機尾向機頭方向進行，一次爆破炮眼數(shù)不超過10個。爆破母線長度不小于100m。
??????? 四、安全措施
??????? 1、工作面爆破地點附近20m以內(nèi)風流中瓦斯?jié)舛冗_到或超過1%時，嚴禁實施打眼、裝藥、爆破等工序，進行爆破作業(yè)時必須嚴格執(zhí)行《城郊煤礦爆炸材料及爆破管理制度》。爆破后現(xiàn)場作業(yè)人員必須將作業(yè)地點附近是否存在拒爆（殘爆）情況進行詳細的檢查，發(fā)現(xiàn)拒爆（殘爆）必須及時處理，并將有無拒爆（殘爆）情況作為交接班的內(nèi)容。
??????? 2、打眼、裝藥、爆破期間，工作面及軌道順槽內(nèi)機電設備和電氣設備必須停電閉鎖，并掛停電牌，安排專人看守電源開關。
??????? 3、打眼、裝藥與工作面處理片幫冒頂平行作業(yè)安全間距不小于30m，無法平行作業(yè)時要在處理片幫冒頂結束后，再進行絞車窩的打眼、裝藥工作。
??????? 4、打眼前，將煤墻側浮煤、浮矸清理干凈，嚴禁人員站在浮煤浮矸上打眼。打眼時，工作地點15m范圍內(nèi)不得進行與打眼無關的工作。打眼后，打眼設備要撤到距爆破地點至少30m遠的安全地點，且不影響行人、通風。
??????? 5、使用鑿巖機打眼時，氣腿必須支設在牢靠不打滑處，高壓風管、水管除使用“U”型卡與鑿巖機頭連接外，還要用8#鐵絲綁扎牢靠，“U”型卡嚴禁單別腿。
??????? 6、爆破工必須經(jīng)過培訓考試合格，且持證上崗。
??????? 7、炸藥、雷管必須分開存放在專用的爆炸材料箱內(nèi)，并加鎖，嚴禁亂扔，亂放。爆炸材料箱必須放在頂板完好、支架完整，避開機械、電氣設備的地點。爆破時必須把爆炸材料箱放到警戒線以外的安全地點。
??????? 8、裝配起爆藥卷時必須避開機械、電氣設備,并且只允許爆破工進行操作,起爆藥卷與火藥必須分開放在火藥箱內(nèi),從成束的電雷管中抽取單個電雷管時，不得手拉腳線硬拽管體，也不得手拉管體硬拽腳線，應將成束的電雷管順好，拉住前端腳線將電雷管抽出，抽出單個電雷管后，必須將其腳線末端扭結。
??????? 9、領退炸藥、雷管要由專人負責，當班剩余炸藥、雷管必須經(jīng)跟班隊長簽字后交回火藥庫，嚴禁亂扔亂放。
??????? 10、電雷管必須全部插入藥卷內(nèi)，嚴禁將電雷管斜插在藥卷的中部或捆在藥卷上。不得用電雷管代替竹、木棍扎眼。
??????? 11、電雷管插入藥卷后應用腳線將藥卷纏住，以便把電雷管固定在藥卷內(nèi)，并且要扭結電雷管腳線末端，形成短路。
??????? 12、裝藥后必須把雷管腳線懸空。嚴禁雷管腳線、爆破母線同運輸設備或電氣設備等導電體相接觸，裝藥時必須使用阻燃膠帶。
??????? 13、打眼、裝藥、封填炮泥要嚴格按爆破說明表及有關要求作業(yè)。裝藥后，雷管腳線必須短接，嚴禁邊打眼邊做起爆藥卷、裝藥。嚴禁坐在爆炸材料箱上裝配起爆藥卷，起爆藥卷的數(shù)量以當時當?shù)匦枰獢?shù)量為限。
??????? 14、嚴禁用煤粉、塊狀材料或其它可燃性材料作炮眼封泥。
??????? 15、封泥后，必須將雷管腳線盤好放在眼口，并保持腳線末端扭結短路且懸空，避免與導電體相接觸。
??????? 16、一茬炮全部裝完藥后，爆破工必須先將剩余炸藥放回專用箱內(nèi)，然后清點、核對一次雷管、炸藥消耗量。
??????? 17、打眼裝藥結束后，應及時將鑿巖機、電纜和鉆桿放到距爆破地點30m以外的安全地點，并切斷電源將電纜盤放整齊。
??????? 18、每班必須由當班跟班隊長（或跟班隊長授權的班組長）和驗收員共同按炮眼布置要求標注炮眼位置。
??????? 19、起爆藥卷上掛牌規(guī)定：
??????? （1）工作面爆破作業(yè)時，要堅持使用起爆藥卷牌，不掛標志牌不準進行爆破作業(yè)。若工作地點標志牌缺少，必須由當班跟班隊長或班長和爆破工共同向調(diào)度室匯報，并征得調(diào)度室同意后方可繼續(xù)爆破作業(yè)。否則，嚴禁進行爆破作業(yè)。
??????? （2）每次在制作起爆藥卷前，當班班組長將與爆破炮眼數(shù)量相符的標志牌交給爆破工，爆破工每制作一發(fā)起爆藥卷，都要在雷管腳線上懸掛一個標志牌，起爆藥卷制作完畢，由班組長與爆破工共同確認，并在爆破記錄本上（炮頭數(shù)欄中）簽字認可。
??????? （3）在進行裝藥時，由班組長負責取下起爆藥卷上的標志牌，取下的標志牌收集齊全后交爆破工清點。班組長與爆破工在確認收回的標志牌數(shù)量與準備的起爆藥卷數(shù)量一致后，并在爆破工記錄本（連炮數(shù)一欄中）簽字認可，然后將收回的標志牌交給班組長負責保管。如果收回的標志牌號碼與掛在起爆藥卷上標志牌不符，必須立即檢查連線情況，查明原因進行處理后方可繼續(xù)爆破工作。
??????? 20、爆破前，腳線的連接工作可由經(jīng)過專門培訓過的班組長協(xié)助爆破工進行。爆破母線連接腳線及檢查線路和通電工作，只準爆破工一人操作。
??????? 21、當班裝好的炮眼，必須當班爆破完畢。
??????? 22、爆破后，待工作面炮響5分鐘且炮煙全部吹過警戒線后，方可由爆破工、瓦檢員、班組長三人共同到爆破地點檢查通風、瓦斯、煤塵、頂板、支護、拒爆等情況，如有安全隱患，必須立即處理。確定無異常后，警戒人員由布置警戒的班組長撤回后，人員方可進入工作面工作。
??????? 23、爆破時要設專人放好警戒線，嚴禁爆破時人員進入爆破地點，并在距爆破地點100m（拐彎巷道80m）以外設崗堵人。爆破時必須堅持“三人連鎖”、“一炮三檢”和“去二回一”制度。
??????? 附：F2101綜采面擴幫期間爆破警戒示意圖，見圖5。
??????? 24、爆破母線要符合規(guī)程要求,其長度不得小于100m。
??????? 25、工作面每次爆破前，爆破工必須使用光電導通表或數(shù)字導通歐姆表，檢查電爆網(wǎng)絡導通情況，嚴禁使用發(fā)爆器打火放電檢測電爆網(wǎng)絡是否導通。如果線路不通，先將爆破母線短接懸空后，方可沿線路檢查，找出不導通的原因。
??????? 26、發(fā)生拒爆時，跟班隊長和爆破工必須共同向礦調(diào)度室和安檢科匯報情況，在得到調(diào)度室和安檢科的指示后，方可處理拒爆作業(yè)。
??????? 27、通電后拒爆時，爆破工必須先取下鑰匙，并將爆破母線從電源上摘下，將母線扭結成短路后，再等至少15分鐘才能沿線路檢查，找出拒爆的原因。
??????? 28、處理拒爆（殘爆）時，必須遵守以下規(guī)定：
??????? （1）由于連線不良造成的拒爆，可重新連線爆破。
??????? （2）在距拒爆炮眼至少0.3m處另打同拒爆炮眼平行的新炮眼，重新裝藥爆破。
??????? （3）嚴禁用鎬刨或從炮眼中取出原放置的起爆藥卷或從起爆藥卷中拉出電雷管，嚴禁將炮眼殘底（無論有無殘余炸藥）繼續(xù)加深，嚴禁用打眼的方法往外掏藥，嚴禁用壓風吹、水管沖等方式處理拒爆（殘爆）炮眼。
??????? （4）處理拒爆的炮眼爆炸后，爆破工必須詳細檢查炸落的煤、矸，收集未爆的電雷管。
??????? （5）在拒爆處理完畢前，嚴禁在該地點進行與處理拒爆無關的工作。
??????? 29、工作面發(fā)現(xiàn)未爆的雷管、炸藥必須交給爆破工。
??????? 30、當班的拒爆（殘爆）必須由跟班隊長及爆破工負責當班處理完畢，嚴禁將隱患交下一班。
??????? 31、爆破前派專人負責檢查工作面，確認保護設施安全可靠且不存在其它安全隱患后，方可允許爆破。
??????? 32、接近爆破地點的三部膠帶運輸機電機、減速機和動力電纜、信號電纜、載波電話、閉鎖開關、風水管路、照明線路等在爆破前要用廢舊皮帶遮蓋嚴實。
??????? 33、人員跨越膠帶運輸機時，必須經(jīng)行人過橋，嚴禁人員直接跨越運行中的交代運輸機。
??????? 34、人員靠近煤壁工作時，嚴格執(zhí)行“敲幫問頂”制度，及時用專用工具挑落幫頂活矸、脫幫煤塊，并設專人觀幫看頂，發(fā)現(xiàn)危險情況立即警示撤退，以防擴幫段巷道冒頂、片幫傷人。
??????? 35、在∏型梁下打單體支柱，要正對∏型梁軸線位置升柱，單體支柱掛設防倒繩，與頂板實現(xiàn)連鎖。
??????? 36、擴幫時，爆破后必須先打臨時支護棚再刷幫出煤，原巷幫錨桿抽不出來的可折彎或鋸斷。
??????? 37、工作面施工前，必須保證擴幫段的單體支柱初撐力不低于6.5MPa，且迎山有力，發(fā)現(xiàn)失效的單體支柱必須及時更換，并堅持對單體支柱進行二次補液。
??????? 38、使用風鎬作業(yè)時，施工人員應首先檢查風鎬的安全性能，確認安全可靠后方可投入使用，而且所用的風鎬與風管的連接必須正確使用專用“U”型卡，杜絕用鐵絲代替專用“U”型卡，嚴禁“U”型卡單腿使用，風鎬把與風繩必須生根，以防脫落傷人。
??????? 39、當用風鎬順底板時，必須首先檢查底板是否有瞎炮、殘炮，當發(fā)現(xiàn)有拒爆、殘爆時，必須立即停止作業(yè)，并報告跟班隊長，由跟班隊長向調(diào)度室和安檢科匯報，聽從調(diào)度室和安檢科安排處理，只有對拒爆、殘爆處理結束后，方可繼續(xù)進行拉底。
??????? 40、工作面檢修風鎬或停止使用風鎬時，必須把壓風停下，并把風繩內(nèi)的壓風放凈。風鎬在使用過程中，嚴禁對人或電器設備。
??????? 41、人員在搬運單體支柱、∏型梁等物料時，要同肩扛運，用力均勻，保持物料重心平穩(wěn)，且要保持聯(lián)系，做到同起同落。
??????? 42、人員在工作面搬運單體支柱、∏型梁等物料時，要看清路面，防止底板不平、物料阻擋或腳底打滑發(fā)生意外事故。
??????? 43、人員在升降單體支柱時，要觀幫看頂，防止頂板掉渣、片幫或背木、背板掉落傷人。
??????? 44、在擴幫位置升降單體支柱時，必須保持退路暢通，堅持敲幫問頂制度，并設專人觀幫看頂，防止發(fā)生片幫、掉矸傷人。
??????? 45、擴幫過程中，必須將三部膠帶運輸機停電閉鎖，并設專人看守啟停按鈕。
??????? 46、人員在進入擴幫位置作業(yè)時，頂板必須支設臨時支護，嚴禁人員空頂作業(yè)。
??????? 47、支設∏型梁棚期間，作業(yè)人員要扶牢梁柱，其他人員躲閃到安全地點，防止發(fā)生單體傾斜、歪倒或掉梁傷人。
??????? 48、替換∏型梁棚單體支柱時，要堅持先支后回的原則，并注意觀察頂板情況，防止頂板掉矸傷人。
??????? 49、進行爆破作業(yè)時，要使用廢舊皮帶或木板將爆破影響區(qū)域內(nèi)的電纜、液壓管路和供風、供水軟管進行保護。
??????? 50、鑿巖機操作安全技術措施
??????? （1）定眼時，鑿巖機司機和領釬人員要相互配合，鑿巖機司機在鑿巖機后側面，手握手把，調(diào)整鉆架（氣腿）到適當高度；領釬人員要站在一側，避開鑿巖機司機視線，手握釬桿，把釬頭放在用鎬刨出的眼窩上，領釬人員嚴禁戴手套。
??????? （2）開眼時，應把鑿巖機操縱閥開到輕運轉(zhuǎn)位置，待眼位穩(wěn)固并鉆進20～30mm以內(nèi)時把操縱手把扳到中轉(zhuǎn)位置鉆進，直至鉆頭不易脫離眼口時，再全速鉆進。
??????? （3）正常鉆眼時，鑿巖機司機一手扶住鑿巖機的手把，一手根據(jù)鉆進情況，調(diào)節(jié)操縱閥和鉆架節(jié)閥，禁止在鑿巖機前及鉆桿下站人。
??????? （4）開鉆時要先給水后給風；打眼過程中，給水量不宜過大或過小，要均勻適當，鉆完眼后或更換鉆桿時要先關風后關水。
??????? （5）鑿巖機司機扶鉆時要躲開眼口的方向，站在鑿巖機側面，兩腿前后錯開，腳蹬實底，禁止踩空或騎在氣腿上鉆眼，以防鉆桿折斷時鑿巖機傷人。
??????? （6）鉆眼時，鑿巖機、鉆桿與鉆眼方向要保持方向一致，推力要均勻適當，鉆架升降要穩(wěn)，以防折斷鉆桿、夾鉆桿或拐丟鉆頭。
??????? （7）鉆眼應與巖石層、節(jié)理方向成一定的夾角、盡量避免沿巖層、節(jié)理方向鉆眼。
??????? （8）多臺鑿巖機同時鉆眼時，要劃分好區(qū)域，做到定鉆、定人、定眼順序，不準交叉作業(yè)。
??????? （9）遇有突然停風、停水時應將鉆取下，鉆桿拔出，停止鉆進。
??????? （10）更換鉆眼位置或移動、調(diào)整氣缸位置時必須將鑿巖機停止運轉(zhuǎn)。
??????? （11）按時向鑿巖機注油器內(nèi)注油，不得無潤滑油作業(yè)。
??????? （12）鉆深眼時，必須采用不同長度的鉆桿，開始時使用短鉆桿。
??????? （13）鉆眼完畢后，應先關水閥，使鑿巖機進行空運轉(zhuǎn)，以吹凈其內(nèi)部殘存的水滴，防止零件銹蝕，鑿巖機停用后要關閉一切與之相連的動力源閥門。
??????? 五、施工組織措施及責任劃分
??????? 1、在施工前，凡參加施工的人員必須認真學習本措施，且所有施工人員必須在措施貫徹記錄上簽字。
??????? 2、施工的安全第一責任人為王登科；技術責任人為馬廣興；現(xiàn)場施工責任人為當班跟班隊長；直接施工責任人為當班帶班班長。
??????? 3、施工前，現(xiàn)場施工責任人必須根據(jù)本措施做好施工現(xiàn)場所需支護材料的檢查工作，合理進行施工方案的組織工作。
??????? 4、現(xiàn)場施工責任人在施工過程中，要認真檢查施工現(xiàn)場及施工過程中的安全，防止工作面在擴幫期間出現(xiàn)意外事故。
??????? 5、現(xiàn)場所有施工人員必須聽從指揮，按照措施要求施工，確保各項工作的安全順利進行。
??????? 6、工作面在爆破過程中出現(xiàn)拒爆（殘爆）時，必須向礦調(diào)度室和安檢科匯報情況，待得到指示后方可根據(jù)指示配合調(diào)度室、安檢科進行拒爆、殘爆工作的處理工作。
??????? 7、工作面在施工期間，跟班隊長必須現(xiàn)場指揮，以確保施工質(zhì)量和施工期間的安全。
??????? 本措施未盡事宜嚴格按照《煤礦安全規(guī)程》和《城郊煤礦爆炸材料及爆破管理制度》中有關規(guī)定執(zhí)行。
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