根據(jù)礦生產(chǎn)安排，四采皮帶巷防水閘門工作由我隊承擔(dān)，為保證此項工作安全順利進行，特定以下安全技術(shù)措施。
一、工程概況
該巷道現(xiàn)在為錨網(wǎng)索噴永久支護狀態(tài)，現(xiàn)在設(shè)計在2#橫川以東60米附近開始施工15米的防水閘門工程，按先挑頂后擴幫，先澆注后注獎的順序完成防水閘門工程施工任務(wù)。
二、施工方式
先挑頂擴幫，后澆注，然后注獎。
三、施工順序
1、挑頂擴幫----澆注，注獎
2、挑頂擴幫：由西向東，逐段進行，每段1米。
3、澆注注獎：（1）先兩端后中間，先幫后頂。（2）由東向西，逐段進行，先幫后頂
四、施工工藝
1、挑頂擴幫工藝
拆網(wǎng)——打眼——放炮——臨支——錨網(wǎng)——出渣——噴獎封閉巖面
2、澆注混凝土工藝
支摸——澆注——振動——養(yǎng)護（待凝）——拆摸
3、注槳工藝
連接——檢查壓力——注獎——封口
五、支護形式
1、臨時支護：帶帽點柱，數(shù)量據(jù)現(xiàn)場情況定，每排不少于4根，
2、永久支護：錨網(wǎng)索噴，最后澆注。
六、施工技術(shù)要求
1、施工前，生產(chǎn)科測量組必須在施工段兩端給出中、腰線，（且距施工段兩端各1米），以便指導(dǎo)施工。
3、混凝土標號200﹟，配比為：1：2：3（水泥：沙子：石子）。
4、按設(shè)計位置擱置穿墻管和注漿管。
5、門與框組合好同時安裝并與水平面成90°，左右寬度符合設(shè)計要求。
6、注漿管兩端伸出混凝土表面150MM，靠巷道端必須有絲扣或法蘭以便注漿管連接。
7、穿墻管兩端均有法蘭連接裝置，以備急用。承壓值25㎏/㎝2，管中部垂直焊扁鐵一根（400MM）。
8、穿墻管兩端均伸出混凝土表面150MM。
9、注漿工作需在澆注后7—10天內(nèi)完成，注漿壓力為設(shè)計壓力的1.5倍。
10、注漿前先清水試驗泵出口壓力，達到設(shè)計壓力值時，方可進行注漿工作。
11、起吊環(huán)用 22圓鋼，環(huán)直徑 100MM，預(yù)埋深度400MM。
12、廢舊錨桿截留長度小于澆注面100MM，作為澆注加強筋。
13、重新掛網(wǎng)打錨桿進行支護。網(wǎng)用菱形金屬網(wǎng)，幫部錨桿采用DN∮ 18×2000、頂部錨桿采用DN∮ 20×2200? 錨索采用∮ 12.5MM鋼絞索，索長5500MM，保證索有效長度達5000MM；（舊索重新鎖緊，托梁緊貼巖面）按原索排間距補齊每排4根錨索，（不含舊索），藥卷采用Z2350? 錨桿：2節(jié)/根；錨索：3節(jié)/根。
14、錨桿和索必須進行拉拔力試驗，設(shè)計植為：錨桿4T/根；錨索8T/根。
15、初噴滯后5M，復(fù)噴滯后10M，噴厚50MM
七、運輸方式
出渣：皮帶、溜子運輸。
運料：礦車、溜子倒運袋子裝料到施工點。
八、安全技術(shù)措施
1、挑頂、擴幫安全技術(shù)措施：
⑴、施工前，生產(chǎn)科測量組必須送好中、腰線，并標明施工位置。
⑵、施工前，掘四隊在開口外500MM處向外架設(shè)棚距1M梯形金屬棚（2.4M）3架，作為開口加固支架，在距開口處1.5M處向里架設(shè)棚距1M梯形金屬棚（2.4M）3架，每次交替前移一架，每架棚子6根撐木，分別為距梁爪500MM和距棚口1M、1.5M，撐木直徑不小于∮50MM打平、打直，保證有力。
⑶、挑頂、擴幫、起底深度不大于該段設(shè)計值，每班根據(jù)所施工的斷面，講清參數(shù)和技術(shù)要求，作出放大樣圖，驗收員現(xiàn)場作好記錄，嚴格驗收，監(jiān)督到位。
⑷、根據(jù)現(xiàn)場挑、擴、起要求，確定合適的眼位和眼深。煤巷眼間距不大于600MM，巖巷眼間距不大于300MM。
⑸、眼深600—1000MM時，裝藥量：煤巷不大于100ｇ，巖巷不大于200ｇ，眼深大于1000MM時，煤巷不大于400ｇ，巖巷不大于600ｇ。
⑹、放炮時嚴格執(zhí)行一炮三檢和三人連鎖放炮制度。
⑺、嚴格執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》第315—342條的規(guī)定。放炮警戒距離：巖直巷120M，巖拐彎巷100M。
⑻、纜線、管路落地用半圓4寸鋼管擋在受炮側(cè)挖槽埋設(shè)上蓋舊皮帶和鋸末袋子進行保護；保護長度20M。
⑼、擴、起保護位置幫底時，必須停電移開纜線、管路，且距放炮處有2M以上的安全距離，并按上述辦法進行保護。
⑽、炮后要及時進行敲幫問頂工作，由當(dāng)班工長指揮，一人監(jiān)護安全，一人進行處理。
⑾、處理活矸危巖必須使用長柄工具。處理人員要站在支護完整的安全進行處理。
⑿、臨時支護的點柱不小于∮16CM圓木或方木，垂直頂幫、均勻布置。柱帽規(guī)格：1000×250×50，并用柱鞋背緊，保證支護穩(wěn)固有效，經(jīng)當(dāng)班工長檢查后，合格時方可進行下一步工作。
⒀、頂幫達到設(shè)計值時，要及時進行錨網(wǎng)索支護，錨桿間距為800×800㎜，錨索排距同原巷道尺寸，間距按新寬度均勻布設(shè)。
⒁、采用人工裝渣，溜子皮帶運輸出渣，塊度不能大于300㎜，大塊必須用大錘砸開，方可上溜。
⒂、嚴格執(zhí)行，打眼工、放炮工、皮溜司機、人力裝載工等各工種技術(shù)操作的規(guī)定。
⒃、噴漿封閉巖面時，嚴格執(zhí)行錨噴支護工操作規(guī)程的規(guī)定，以及錨噴要求。
⒄、噴料配比為：水泥、沙子、米石 1：2：2 水灰比0.45，速凝劑4%。
⒅、噴漿分段進行，每段5米，先頂后幫，噴厚50㎜。
2、澆注混凝土安全技術(shù)措施
⑴、按中腰線放線立模，清理雜物，沖洗巖幫。
⑵、按先幫后頂最后打底板的順序進行立模澆注，碹胎固定模板，碹胎必須使用帶腿碹胎且用拉桿有效連接。
⑶、模板接茬平整，碹板或模板下必須用小木楔進行調(diào)整，且略有間隙。
⑷、澆注幫部兩側(cè)同時進行，每次澆注高度不大于300㎜，并用振動棒搗實。
⑸、澆注后必須待凝48小時，方可拆模，嚴禁隨打隨拆。
⑹、混凝土必須進行不少于28天的養(yǎng)護，第一周每班2次，第二周每班1次，第三周每天2次，第四周每天1次。
⑺、養(yǎng)護采用靜壓水管接單頭噴霧咀，進行噴霧養(yǎng)護，嚴禁用高壓水沖洗養(yǎng)護。
⑻、澆注時，必須對注漿管出口進行簡易封口遮擋，并留出注漿通路，防止堵塞，無法注漿。
3、注漿安全技術(shù)措施
⑴、注漿前，先用尖釬或高壓水通開注漿管，按管路連接方式有效連接注漿管，進行壓力實驗，只有注漿壓力達到設(shè)計要求的1.5倍時，方可進行注漿工作。
⑵注漿配比為：水泥：沙子 1：2
⑶、注漿必須使壁后充填達到飽和時方可換孔注漿，并用專用堵頭封口，
九、其它方面安全技術(shù)措施
1、各工種嚴格執(zhí)行其技術(shù)操作規(guī)程規(guī)定
2、必須及時執(zhí)行礦生產(chǎn)科現(xiàn)場指導(dǎo)意見。
3、必須及時清理模具衛(wèi)生。
4、生產(chǎn)、安檢部門現(xiàn)場指導(dǎo)監(jiān)督，共同搞好此項工作。
5、及時作出放大樣圖，以便指導(dǎo)施工。
6、嚴格執(zhí)行《安規(guī)》有關(guān)規(guī)定，嚴格執(zhí)行公司、礦有關(guān)安全文件規(guī)定。
補：1、人工裝渣必須站在安全地點，面對溜子，且掀頭距溜子高度不小于400MM，防止大塊或刮板頂住掀頭造成事故。
2、嚴格執(zhí)行攉煤工技術(shù)操作規(guī)程的規(guī)定。
3、澆注、打眼工作中，巷道高度達2.5M以上時，必須建立工作平臺，辦法是采用2寸鋼管（皮帶管）靠幫斜放，在適當(dāng)位置（滿足現(xiàn)場工作需要的高度）橫置鋼管并用雙股8﹟鐵絲捆緊，架板采用建筑用架板或木架板（規(guī)格：2000×250×50）密排，并用單股8﹟鐵絲捆緊。
4、在平臺上工作時，不得站在距邊0.5M以外，防止人員失足掉下平臺。
5、碹胎組裝好后，用繩拉住頂部正中，每邊三人以上進行立碹胎工作，立起后及時連接拉桿，保持穩(wěn)定。
6、拆碹胎工作順序，先抽模板，取開拱腿連接，每邊2人護住腿、拱，拱體下三人以上用長柄工具頂住碹拱緩慢下放，工長現(xiàn)場指揮并安排有經(jīng)驗的老工人專人監(jiān)護安全。
7、上長工字鋼時，兩人站在摸板上，兩人站在下面，4人配合人工上梁，按設(shè)計位置擺放好。
8、所有工作人員進入現(xiàn)場，必須進行敲幫問頂工作，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。
9、錨索外漏長度≦100MM，眼深≦5M。
10、使用組合鉆桿時，鉆機與鉆桿必須處于同一中心線上，防止傷人，嚴禁干打眼。
11、鉆機使用時，先輕鉆50MMM，然后正常鉆進到設(shè)計位置。
12、風(fēng)鉆、液壓鉆、液壓泵等嚴格按照操作規(guī)程進行操作。

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