?10—108工作面推進至正巷距19#點前72米處，揭露無碳柱（16＃—29＃)，預(yù)計長軸為10米，短軸為5米。充填物為K2灰?guī)r、砂巖、煤。膠結(jié)良好，質(zhì)硬，無水。經(jīng)礦領(lǐng)導(dǎo)現(xiàn)場辦公研究決定，直接推進過無碳柱。為確保推進期間的安全，特制定以下安全技術(shù)措施：
一、過無碳柱段時施工工藝
? 1、無碳柱段施工工藝為：
? 割煤----順序降架移架—鋪設(shè)木板梁、升架—移溜
? 2、割煤要求：機組在無碳柱段（16#--29#）為保證裝煤效果，機組正常割過無碳柱段后，停機返刀，空刀裝煤。機組正常割煤，必須追機拉架。如拉架距機組超過兩架的距離時，必須停機拉架后再可開機。采高要求控制在2.0-2.2m。截深為600mm。
? 3、移架：
移架時先降架20--30cm，頂板不平時，需鋪設(shè)板梁保證支架接頂，板梁一端露出頂梁250mm,然后升架，降架上板梁操作時，人員在人行道內(nèi)將板梁放入頂梁上，旁邊必須有老工人監(jiān)控頂、幫的變化情況。
? 4、支架初撐力不低于25MPa ，并保證不漏液，不串液，溜子必須向一側(cè)頂，由機頭向機尾頂，無碳柱段如底板下沉，必須用圓木墊溜子，保證溜子平、直、穩(wěn)。
? 5、移溜：移溜時順序進行，可對溜子進行起吊。保證沿底板割平。
? 6、如因無碳柱充填物過硬，為保護機組，需放炮時，執(zhí)行如下措施：
（1）、打眼采用風(fēng)鉆打眼，炸藥采用乳化炸藥，雷管采用毫秒延期電雷管，炮眼深度不小于0.6m，每眼裝藥量不超過0.2Kg，封泥長度不得小于炮眼深度的1/2，一次性起爆不超過5個炮眼。眼距0.8米，兩排布置，排間距1.3米，上排距頂板0.6米，下排距地板0.3米。封泥長度封滿為止，眼距可根據(jù)巖石的軟硬、薄厚情況增大或縮小。附：炮眼布置圖。附：炮眼布置圖及爆破說明書
（2）、打眼前，對無碳柱段支設(shè)貼幫柱，支設(shè)貼幫柱時，進入煤壁前必須先敲幫問頂，有片幫及頂板冒落危險時必須先處理，處理好后方可進行打眼工作。
（3）、爆破前，用廢舊皮帶對放炮段的電機、減速器、放炮段前后10米的支架進行保護，立柱、閥組要全部覆蓋。班組長親自布置警戒點和可能進入爆破地點的所有通路上擔(dān)任警戒工作，警戒人員必須在安全地點警戒，第一警戒點為機頭向正巷外100米，第二警戒點為工作面向付巷方向100米。警戒線處必須設(shè)置警戒牌。
（4）、放炮時，嚴(yán)格執(zhí)行“一炮三檢”和“三人連鎖”放炮制度。
? 7、正、付巷超前支護及工作面頂板管理，嚴(yán)格《10—108綜采工作面作業(yè)規(guī)程》。
二、安全技術(shù)措施：
1、防水工作:
⑴16#—29#支架漏液的閥組全部更換,損壞的推移油缸及立柱必須更換,嚴(yán)防漏液造成底板軟化。
⑵無碳柱內(nèi)要減少單體支柱的使用，必須使用時，單體支柱注液嘴必須朝向溜子，以便支柱放液后進入溜子及時帶走，不得進入底板。
2、搬運板梁、圓木及支柱不得使用溜子，物料掉入溜子必須停機取出?？缭搅镒舆\送材料必須停機。
3、使用單體柱移架時必須將支柱底座及柱頭固定在可靠位置，并使用鐵絲捆綁，防止突然滑脫傷人。同時支柱周圍除操作者外，其余人員要遠(yuǎn)離5m以上。
4、機組溜子必須完好，機組能夠閉鎖溜子。
5、人員嚴(yán)禁隨意跨越溜子，嚴(yán)禁在溜子上站立或行走，由于腳下有泥，在溜子側(cè)工作必須注意站立位置及姿勢穩(wěn)定，防止滑倒或碰傷。
??? 6、通訊、照明從放炮段前后拆30米，防止放炮擊壞。
7、放炮時，機組距放炮地點必須超過20米，對支架、電纜進行可靠保護（采用廢舊皮帶）。
8、加強頂板管理，即及時處理活矸浮石，頂板破碎時及時用板梁勾頂背實。如頂板變軟、破碎嚴(yán)重時，再另行制定措施。
9、無碳柱出現(xiàn)水的跡象時，停止推進，并及時采取有效措施。
10、進入機道打眼前，必須停機停溜并聯(lián)鎖，采煤機、工作溜子必須完好，即采煤機能夠閉鎖工作溜子，在工作溜子內(nèi)作業(yè)時必須閉鎖溜子開關(guān)，并有專人看管。人員進入后先敲幫問頂，有片幫及頂板冒落危險時，必須先進行處理，處理好后方可進行打眼工作。
11、人員在工作面斷層段打眼時，必須有跟班安質(zhì)副隊長在現(xiàn)場對頂板和煤壁進行觀察監(jiān)督，作業(yè)前必須嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問頂制度，遇有危巖活矸，作業(yè)人員必須站在安全地點用長柄工具進行處理，確保安全后方可作業(yè)。
（1）、使用工具：2.5m以上長把手鎬或長釬子；敲擊范圍：工作面頂板和煤壁；敲擊時間：開工前后、打眼前后、放炮前后（安質(zhì)副隊長、班組長負(fù)責(zé)）；敲擊順序：由外向里、由近及遠(yuǎn)、由輕而重、先煤壁，后頂部。
（2）、操作程序：人員站在有支護安全地點，用手鎬或長釬子由輕而重敲擊頂板及煤壁；如果有空聲，表示頂板石塊及煤有掉下來的危險，就要馬上用長柄工具將懸空的煤（巖）塊撬下；敲擊時，如果發(fā)出清脆的聲音，也還不能斷定頂板就沒有問題，還需用左手緊貼頂板或煤壁，右手用手鎬輕輕敲打，如果聲音清脆，又沒有震動感，說明頂板結(jié)實，如果有震感，說明頂板已經(jīng)脫離了整體，有冒落的危險，應(yīng)立即在此處補設(shè)支護，防止冒落；無論敲幫還是問頂，挑動松動的浮煤（巖）時，人員都必須在有支護的地點，注意躲閃，退路必須暢通無阻。
??? 12、裝藥時，必須嚴(yán)格執(zhí)行一次打眼分次放炮，嚴(yán)禁一次裝藥分次放炮。
13、放炮前，機組距放炮地點必須超過20m，用廢舊皮帶對放炮段前后各20m的支架立柱、閥組，液壓管路進行保護。在支架頂梁下和工作溜子拉兩道廢舊皮帶，把閥組、電纜全端面覆蓋，由當(dāng)班安質(zhì)副隊長負(fù)責(zé)保護設(shè)施是否完好。班組長親自布置警戒人員擔(dān)任警戒工作，警戒人員必須在安全地點警戒，警戒線處必須設(shè)置警戒牌。
14、放炮時通風(fēng)隊必須派專職瓦檢員檢查放炮地點的瓦斯是否在1%以下，否則禁止放炮，如果發(fā)現(xiàn)異常，必須立即要求施工隊組停止生產(chǎn)，并匯報調(diào)度室及通風(fēng)值班室。
15、放炮時嚴(yán)格設(shè)置警戒點，必須掛警戒牌，拉警戒繩。
16、放炮嚴(yán)禁多裝藥、放大炮，嚴(yán)禁放明炮、糊炮。
17、放炮時嚴(yán)格執(zhí)行“三人連鎖”：爆破工、班組長、安全員三人必須同時自始至終參加爆破工作的全過程，并執(zhí)行換牌制。爆破工在檢查連線工作無誤后，將警戒牌交給班組長，班組長接到警戒牌后，在檢查頂板、風(fēng)量、瓦斯、灑水等爆炮準(zhǔn)備工作無誤后，達到爆破要求條件時，負(fù)責(zé)設(shè)置警戒，組織撤出人員、清點人數(shù)，確認(rèn)無誤后，方準(zhǔn)下達爆破命令，將自己攜帶的放炮牌交給爆破工，爆炮工發(fā)出爆破口哨進行爆炮，爆炮后，待工作面炮煙被出散后，由班組長、爆炮工、安全員巡視爆破地點，檢查通風(fēng)、瓦斯、煤塵、頂板、拒爆、殘爆等情況，方可三牌各歸原主。
18、裝藥放炮時必須嚴(yán)格執(zhí)行“一炮三檢”和“三人連鎖”制度。
19、放炮后要嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問頂制度，遇有危巖活矸，作業(yè)人員必須站在安全地點用長柄工具進行處理，確保安全后方可作業(yè)。
? 20、每次放炮前必須按要求設(shè)置警戒，即第一警戒點為機尾向付巷外100m，第二警戒點為10—1081巷距一切巷口向外20m。爆破時警戒線以內(nèi)的所有工作人員必須按規(guī)定撤離至警戒線以外的安全地點。檢查放炮警戒內(nèi)是否存在停留人員工作由當(dāng)班班組長親自負(fù)責(zé)。附：放炮警戒圖
??? 21、過斷層放炮時，要求每班設(shè)專人將直徑大于30公分的矸石必須先將其破碎方可運出。
22、過斷層放炮后，出現(xiàn)拒爆、殘爆，必須先進行處理，處理拒爆、殘爆時，嚴(yán)格執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》第342條。在平行該炮眼30公分處再打一個炮眼，按技術(shù)操作要求裝藥封炮眼。然后放炮。
??? 23、工作面過斷層期間，備用材料必須在付巷距工作面不大于50m處必須碼放整齊，備用2m板梁不少于50塊。搬運板梁、圓木及支柱不得使用溜子運輸，物料掉入溜子必須停機取出，跨越溜子運輸材料時，必須停機后，方可搬運。
??? 24、機組必須保證完好，并能夠有效閉鎖溜子。人員跨越溜子時，必須停機。嚴(yán)禁使用溜子運送物料。
25、過斷層期間每班驗收員必須嚴(yán)格把關(guān)，監(jiān)督檢查措施執(zhí)行情況，發(fā)現(xiàn)問題及時匯報處理。
26、其它仍嚴(yán)格執(zhí)行《10—108綜采工作面作業(yè)規(guī)程》及《煤礦安全規(guī)程》有關(guān)規(guī)定。
27、本措施由隊組技術(shù)員對回采隊全體職工進行貫徹學(xué)習(xí)，并簽字備查，不學(xué)習(xí)人員嚴(yán)禁參與本次工作。

?