④ 施工班組的出矸人員應(yīng)對(duì)煤倉上下口巡回檢查，檢查煤倉底板內(nèi)有無大塊矸石，如有大塊矸石，及時(shí)清理，以防滾落傷人。

⑤ 煤倉上下口要有直通電話和明確的信號(hào)裝置，下口的溜煤（矸）應(yīng)及時(shí)運(yùn)出，防止堆積過多堵塞煤倉下口。

2、爆破作業(yè)安全措施：

1) 爆破嚴(yán)格執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》第343～373條規(guī)定，嚴(yán)禁在殘眼內(nèi)繼續(xù)打眼，若遇瞎炮，必須在距殘眼0.3米以外的地方重新打眼后炸藥爆破。

2）裝藥前，切斷電源，并撤出工作面機(jī)具，嚴(yán)禁做與裝藥無關(guān)的工作與其平行作業(yè)。

3）放炮員制作引藥時(shí)，應(yīng)在支護(hù)良好、避開電器設(shè)備、電纜和導(dǎo)電體的地方。

4）放炮員必須持證上崗，嚴(yán)格執(zhí)行“一炮三檢”和“三人連鎖放炮”制度。

5）每次開炮前，必須由帶班長指派專人在距放炮地點(diǎn)300m以外所有通道的防突風(fēng)門外的新鮮風(fēng)流巷道設(shè)置安全警戒。放炮員只有在確認(rèn)警戒已經(jīng)設(shè)置好并且警戒區(qū)內(nèi)無人后，方可放炮。撤除警戒也必須由帶班長派專人撤除。

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6）爆破工作只能由專職放炮員擔(dān)任，瓦檢工作只能由專職瓦檢員擔(dān)任。

7）不使用過期、變質(zhì)炸藥，不用或用剩的爆破材料班后及時(shí)交回爆破材料庫。

8）放炮后，待炮煙散盡，由放炮員、班組長、瓦檢員對(duì)工作面進(jìn)行檢查，確認(rèn)安全后方可生產(chǎn)，驗(yàn)炮時(shí)間不小于15分鐘。

9) 煤倉與當(dāng)煤倉繞道貫通距離剩下2m時(shí)，要掌握炮眼深度，為防止將炮眼打透發(fā)生拔炮，要預(yù)留500mm厚巖石。放炮貫通后，人員在下部搭腳手架，將未放掉巖石用風(fēng)鎬刷掉。

裝藥結(jié)構(gòu)示意圖

3、支護(hù)作業(yè)安全技術(shù)措施

① 嚴(yán)禁空頂作業(yè)，噴漿前必須先敲幫問頂，處理掉危矸、活矸，并密切注意頂幫情況。

② 噴漿作業(yè)前，要搭設(shè)腳手架，人員蹬高作業(yè)必須佩帶保險(xiǎn)帶。

③ 噴漿時(shí)，必須檢查風(fēng)水帶連接、固定安全可靠，作業(yè)中處理噴頭、輸料管堵塞時(shí)，嚴(yán)禁噴頭對(duì)人。

④ 檢修噴漿機(jī)或噴漿結(jié)束必須停電、停機(jī)、開關(guān)加閉鎖，操作按鈕不離噴漿機(jī)。

⑤ 初噴厚度厚度不小于50mm，復(fù)噴后達(dá)到設(shè)計(jì)厚度200mm。

?4、通風(fēng)安全措施

① 加強(qiáng)通風(fēng)管理，減少漏風(fēng)保護(hù)好通風(fēng)設(shè)施杜絕出現(xiàn)無計(jì)劃停風(fēng)嚴(yán)格執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》第135～166條中有關(guān)通風(fēng)防止瓦斯積聚規(guī)定。

② 局部扇風(fēng)機(jī)和工作面的電器設(shè)備之間，必須裝設(shè)可靠的風(fēng)電閉鎖裝置。

③ 礦井因故停電，檢修主要通風(fēng)機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)或通風(fēng)系統(tǒng)遭到破壞以后，所有人員必須及時(shí)撤到新鮮風(fēng)流處或及時(shí)上井?；謴?fù)通風(fēng)時(shí)，必須經(jīng)過通風(fēng)瓦檢人員的檢查，證實(shí)無危險(xiǎn)后方可恢復(fù)工作。

④ 每次恢復(fù)通風(fēng)前，必須首先檢查瓦斯，只有在工作面瓦斯?jié)舛刃∮?％且局扇及其開關(guān)10m范圍內(nèi)的瓦斯?jié)舛刃∮?.5％方可人工啟動(dòng)局扇 。瓦斯?jié)舛瘸^1％小于3％時(shí)，由通風(fēng)部門制定排放瓦斯措施審批后，進(jìn)行瓦斯排放達(dá)到要求后方可復(fù)工，當(dāng)濃度 >3%時(shí)，報(bào)總工程師批準(zhǔn)，同救護(hù)隊(duì)組織排放。

⑤ 加強(qiáng)供電管理，嚴(yán)格執(zhí)行停送電管理制度，避免漏電事故，嚴(yán)禁帶電檢修和搬遷電氣設(shè)備，避免撞擊及磨擦火花，杜絕明火作業(yè)，消滅電器失爆。

⑥ 嚴(yán)格瓦檢制度，杜絕假檢、空檢、漏檢出現(xiàn)了瓦斯積聚現(xiàn)象，要匯報(bào)通風(fēng)、調(diào)度，并及時(shí)排除。

⑦ 工作面風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1％時(shí)，必須停止放炮，查明原因，進(jìn)行處理，電動(dòng)機(jī)及其開關(guān)地點(diǎn)附近20m以內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1.5%時(shí)，必須停止運(yùn)轉(zhuǎn)，切斷電源，撤出人員進(jìn)行處理，

⑧ 必須實(shí)行瓦斯電閉鎖（風(fēng)機(jī)前）安設(shè)甲烷斷電儀。

5、綜合防塵措施

① 堅(jiān)持裝巖灑水，放炮后灑水降塵。

② 堅(jiān)持濕式打眼。

③ 工作人員佩戴防塵口罩。

6、電器設(shè)備使用安全措施

① 井下電器設(shè)備、纜線杜絕失爆。

② 煤倉前后20m范圍纜線設(shè)備嚴(yán)加保護(hù)，發(fā)現(xiàn)電纜有破口或設(shè)備故障未排除立即處理，否則不準(zhǔn)強(qiáng)行送電。

③ 電器設(shè)備及纜線必須經(jīng)防爆小組檢查合格后方可入井。

7、其它安全技術(shù)措施

① 所有人員必須熟悉井下避災(zāi)路線，在緊急情況下能夠快速撤離，入井人員必須隨身攜帶自救器，并會(huì)熟練使用。

② 萬一工作面發(fā)生瓦斯，火災(zāi)事故，要聽從班長指揮，佩戴好自救器，按避災(zāi)路線，迅速撤退，并及時(shí)向調(diào)度室匯報(bào)。

③ 在撤退過程中，遇有沖擊波及火焰襲來時(shí)，應(yīng)背向沖擊波，俯在底板或水溝內(nèi)，頭部位于最低處躲避。

④ 當(dāng)不能撤離災(zāi)區(qū)時(shí)，要利用風(fēng)筒、木板、工作服搭風(fēng)障，阻止和減少有害氣體進(jìn)入，并用壓風(fēng)管供新鮮空氣，并及時(shí)敲幫打軌道或管路，發(fā)出呼救信號(hào)以便與外界聯(lián)系，耐心等待營救。

⑤ 避災(zāi)線路：

工作面 → 東大巷 → 主斜井? → 地面

8、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

1、質(zhì)量技術(shù)要求

① 打眼前必須由跟班值班人員、班組長共同畫好施工中線，并找出巷道周邊輪廓標(biāo)出炮眼位置，嚴(yán)格按炮眼布置圖和爆破說明書進(jìn)行打眼、裝藥、爆破。

② 施工必須按要求掘進(jìn)巷道，嚴(yán)禁拉底丟幫，繞道高度不小于2500mm、不大于2600mm，底板保持平整。

③ 中線至任何一幫的距離偏差在允許的－100mm≤x≤100mm之間。

④工作面必須配足各種臨時(shí)支護(hù)材料。

2、質(zhì)量保證措施

① 加強(qiáng)職工隊(duì)伍培訓(xùn)，不斷提高職工素質(zhì)和質(zhì)量意識(shí)。

② 嚴(yán)格質(zhì)量驗(yàn)收，以質(zhì)考核。

③ 施工人員必須掌握巷道設(shè)計(jì)尺寸和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求，嚴(yán)格按設(shè)計(jì)施工，并上尺、上線。

④ 積極開展全面質(zhì)量管理工作，重點(diǎn)搞好工序管理和標(biāo)準(zhǔn)化管理工作。