c、石子選用5～10mm

d、速凝劑為礦方提供。

e、水為生活水

采用轉-Ⅳ型混凝土噴射機，噴射時，噴漿機的供風壓力在0.2～0.3MPa，水壓應比風壓高0.1MPa左右，加水量憑射手的經(jīng)驗加以控制，最合適的水灰比是0.4～0.5之間。噴射過程中應根據(jù)出料量的變化，及時調整給水量，保證水灰比準確，要使噴射的濕混凝土無干斑，無流淌，粘著力強，回彈料少，一次噴射混凝土厚度30～50mm，并要及時復噴，復噴間隔時間不得超過2個小時。否則應用高壓水重新沖洗受噴面。

Ⅱ、噴射工作

開機時必須先給水，后開風，再開機，最后上料；停機時，要先停料，后停機，再關水，最后停風。當班噴射工作結束后，必須卸開噴頭，清理水環(huán)和噴漿機內外部所有灰漿或材料。

4、綁扎鋼筋

將馬頭門、膠帶巷、液壓站硐室兩側墻基掘出后，先綁扎墻部鋼筋，組立碹股，背模板澆筑墻部混凝土，綁扎拱部鋼筋，繼續(xù)澆筑混凝土。工作面綁扎鋼筋需定人定位，鋼筋保護層厚度50mm，鋼筋采用綁扎搭接，搭接長度為35d，鋼筋綁扎要求橫平豎直，不符合要求必須拆除重新綁扎，做到不合格不進行下道工序施工。

5、立模

井筒內井壁澆筑用模板為FYJM-3.5(2.5)6.5型整體金屬下行模板；馬頭門及膠帶巷用[18槽鋼制作碹股，背板用1.5×0.1×0.05ｍ鋼模，與井筒連接處采用50mm厚木模板。

馬頭門、膠帶巷、液壓站硐室碹股架設由內向外依次進行，墻部鋼筋綁扎結束后，先組裝碹股，然后將整架碹股直接立起，安設橫撐（橫撐用Φ108鋼管加工），橫撐下方安設點柱，鋪上50mm大板做為工作臺。碹股各部分采用螺栓連接，螺栓要緊固有力。碹股腿部采用錨桿固定，固定好后再在外側與巖面之間打木撐，木撐為50×50mm厚的方木。碹股之間采用Φ18鋼筋拉桿連接。碹股架設時必須按照中腰線架設。

附圖5：碹股找線示意圖

井筒內鋼筋和馬頭門、膠帶巷、液壓站硐室內鋼筋綁扎好后，整體下移模板下口下放至馬頭門毛底板位置與馬頭門墻部模板一起穩(wěn)模成一整體，然后同時澆筑砼。

6、澆筑砼

與馬頭門、膠帶巷連接處井壁和馬頭門、膠帶巷采用C25混凝土澆灌，混凝土施工配合比為：水泥 ：黃砂 ：石子 ：水：外加劑 =1 ：1.52：3.09 ：0.46：0.08。商砼用3m³底卸式吊桶提升送到吊盤上的接灰盤內，由5根鋼絲鎧裝膠管對稱入模，與井筒相關20ｍ硐室直接入模。風動振動棒振搗，接茬時采用粗骨料減半的接茬砼。

五、輔助系統(tǒng)

（1）、提升系統(tǒng)

鑿井井架選用Ⅳ_G型鑿井井架，提升系統(tǒng)布置了一套單鉤提升。提升機考慮到傘鉆提升、出矸和人員提升的要求，選用JKZ-3.2/15.5型絞車，配套電機型號為YR1250-10，總功率1250Kw，鋼絲繩為18×7-40-1770型，提升天輪選用Φ3000鑿井提升天輪,吊桶選用4m³吊桶，F(xiàn)JD-6A傘鉆打眼，HZ-6中心回轉抓巖機裝巖。

（2）、供電系統(tǒng)

礦方提供雙回路供電電源，供電電壓為6KV。自礦方提供電源處至開閉所敷設2路YJV-3×240 6KV高壓電纜作為施工用電電源。

開閉所向提升機、壓風機供電，地面低壓設備則由低壓箱變供給，開閉所外安裝1臺KS9-315/6型礦用變壓器向水泵和井下設備提供電源。

經(jīng)計算鑿井期間的有功功率為1912.7KW，視在功率為2363KVA。

附圖6：供電系統(tǒng)圖

（3）、壓風系統(tǒng)

鑿井時在井口附近設有壓風機站，內安裝SG-250A 40m³壓風機2臺，SG-125A 20 m³壓風機1臺，包括檢修和備用，最大供風能力100m³/min，完全滿足施工要求。

下井壓風干管選擇Φ159×4.5無縫鋼管，壓風管徑經(jīng)計算能滿足要求，下井壓風管路同供水管路進行聯(lián)合井壁固定。

（4）、排水系統(tǒng)

井筒和馬頭門、膠帶巷施工期間，在井筒涌水量小于10m³/h時，通過矸石吊桶提升排水。在施工井深600m前，若涌水量大于10m³/h時，通過吊盤上安裝的臥泵進行排水。該泵型號為MD25-80×9，該泵正常排水揚程720m,排水量可達25m³/h，排水管為Φ108×6無縫鋼管,管路采用井壁固定。井深超過600m，利用MD25-80×9泵將水排入+706.75m水平馬頭門內，引入礦方巷道內。

附圖7：排水系統(tǒng)圖

（5）、供水系統(tǒng)

井筒供水主要是傘鉆打眼，設計在井筒中布置一路Φ57×7無縫鋼管，作為鑿巖供水管路，供水管井壁固定。

（6）、信號、通訊、照明系統(tǒng)

井上下信號、通訊選用常熟產(chǎn)的通訊信號裝置。該裝置除具備信號功能外，還配有防爆通訊電話。

井口和提升機操作室分別安裝電視攝像頭，提升機操作室和井口安裝監(jiān)控電視機，使司機和信號工均能清楚了解對方的工作情況，確保安全生產(chǎn)。在井下吊盤及工作面分別安裝電視攝像頭，使司機能清楚了解井下的工作情況。

井筒內還敷設有U-1? 3×16+1×6照明電纜，供電電壓127V。在吊盤上層盤和上下層盤間各設礦用防水燈，吊盤下方設DKS-250/170型立井投光燈兩盞。

（7）、排矸系統(tǒng)

井筒基巖段采用一臺HZ-6型中心回轉抓巖機裝巖，矸石吊桶經(jīng)提升絞車提升到地面井架翻矸臺后，采用座鉤自動翻矸，矸石經(jīng)溜槽直接溜入矸石倉，矸石倉矸石定時用裝載機集中裝入自卸式汽車，運到業(yè)主指定地點。

（8）、通風系統(tǒng)

根據(jù)井筒斷面和作業(yè)特點，為保證井筒施工時有足夠的新鮮風量，風機選擇FBD-1 2×30KW對旋式扇風機滿足要求，故選擇FBD-1 2×30KW對旋式扇風機4臺（2×30KW）, 接兩路φ700mm風筒。

（9）、攪拌系統(tǒng)

正常情況下使用礦方提供砼，另在井口附近安裝一臺小型砼攪拌機。

攪拌機設在井口附近，攪拌機型號JS-500，計量好的干料輸入攪拌機攪拌。水泥采用袋裝水泥，攪拌好的熟料用底卸式吊桶（容積3m³）輸送至吊盤上的接灰器內，經(jīng)鋼絲鎧裝膠管對稱入模。混凝土攪拌用水外接水管供給。

六、勞動組織

實行“一掘一支”正規(guī)循環(huán)作業(yè)方式，將施工循環(huán)分為鉆眼爆破、支護、出矸三大工序，成立專業(yè)噴漿班組，實行 “三八”制作業(yè)，預計工期45天。

圓班直接工64人，輔助工19人，管輔人員12人，共計95人。