工程說明：八采區(qū)8301工作面采用綜采放頂煤回采工藝，8301工作面走向長：485m，傾斜寬：96-130m，由于三層煤自燃傾向性為Ⅱ類，自然發(fā)火期為1～3個月，煤塵有爆炸危險性。為保證8301工作面順利回采，煤層不發(fā)火，特編制8301工作面防止煤層自燃發(fā)火安全技術(shù)措施。
        一、工作面噴灑阻化劑防滅火措施
        1、回采前，必須在開切眼噴灑阻化劑（MgCl2），經(jīng)查閱有關(guān)資料它不污染井下空氣，并且對人體無害，防火效果好，對設(shè)備腐蝕性小，噴灑時要避開人員和金屬支架，不得往支架上噴灑。
        2、回采前開切眼及其附近盲巷浮煤掃凈，用高壓泵將開切眼徹底噴灑一遍阻化劑，使工作面充分濕潤，以工作面不積水為準(zhǔn)。初放煤時采空區(qū)必須每刀灑一遍阻化劑，澆濕澆透，防止采空區(qū)遺煤氧化自燃。
        3、工作面開采之日起，上、下兩巷及采空區(qū)每循環(huán)刀刀噴灑阻化劑，工作面拉完架子后，在兩個架子縫隙之間往采空區(qū)噴灑阻化劑（噴嘴要拍扁）要呈霧狀噴灑。
        4、工作面噴灑阻化劑（MgCl2）濃度20%。
        二、工作面打鉆注阻化劑防滅火措施
        1、當(dāng)工作面回風(fēng)流一氧化碳濃度達(dá)到0.002％或者上隅角一氧化碳濃度達(dá)到0.0024%時，采取上巷深孔打鉆，采空區(qū)打鉆注阻化劑。
        2、在上隅角采用立式、臥式鉆機(jī)深孔打眼注阻化劑，每部支架之間采用爬道式鉆機(jī)打眼注阻化劑
        3、上巷沿巷道中心方向打鉆眼，鉆機(jī)正對采空區(qū)。
        4、向每部支架后部采空區(qū)打鉆，鉆孔間距1.25m
        三、工作面煤體注水技術(shù)措施；
        1、煤體注水按措施規(guī)定間距15米一個孔，反復(fù)注水，注水時間必須超前回采15天以上。
        2、必須按測量給定的方位、角度進(jìn)行打鉆。
        3、煤體注水施工說明；
        采煤工作面上、下順兩巷沿工作面傾斜方向，向上、下打鉆注水, 鉆孔深度見頂板巖石為止?？着啪酁?5米，上、下順槽鉆孔必須穿過煤層頂板0.5m，并用封孔器封孔，高壓注水泵向煤體注阻化劑。
        四、對工作面風(fēng)量及有害氣體檢查的措施；
        1、每班瓦斯檢查員加強(qiáng)工作面上隅角、回風(fēng)流的瓦斯檢查，檢查工作面、回風(fēng)流CO、CO2、CH4和溫度變化，發(fā)現(xiàn)異常，立即匯報，采取措施處理。
        2、采煤工作面回風(fēng)流設(shè)置瓦斯、溫度、和一氧化碳傳感器、充分利用瓦斯監(jiān)控系統(tǒng)監(jiān)測有害氣體的變化情況，并有觀測記錄，傳感器的設(shè)置在回風(fēng)巷內(nèi)距回風(fēng)口10一15米的范圍內(nèi)，報警和斷電濃度、復(fù)電濃度和斷電范圍必須符合《煤礦安全規(guī)程》第168條規(guī)定的要求；此項工作由通風(fēng)隊負(fù)責(zé)。
        3、工作面上、下兩巷要設(shè)置風(fēng)流凈化裝置，凈化工作面風(fēng)流，降低工作面風(fēng)流溫度，工作面的空氣溫度超過30℃時，必須停止作業(yè)。
        4、認(rèn)真維護(hù)工作面各處通風(fēng)設(shè)施的完好可靠，保證工作面的風(fēng)流穩(wěn)定
        5、確保工作面入風(fēng)量在600m?/min
        6、工作面回采結(jié)束，通風(fēng)隊必須及時對工作面進(jìn)行封閉。 
        五、噴灑阻化劑的設(shè)備及材料配比措施；
        1、設(shè)備；使用防滅火注漿裝置，在回風(fēng)中部車場處建立注漿泵站，每天存儲固體阻化劑量不得少于3噸。
        2、阻化劑材料為鹵粉（氯化鎂）。
        3、阻化劑配比為；水：鹵粉＝1；0.2。
        六、當(dāng)工作面推進(jìn)20米后開始注氮氣措施：
        1、注氮氣的安設(shè)方式，根據(jù)我礦的實際地質(zhì)情況，注氮氣的安設(shè)方式為下隅角埋管注氮氣，在入風(fēng)順槽開切眼處沿順槽方向埋上兩根∮55mm的PE塑料管，每根管頭相距15米。
        2、制氮機(jī)形式的選擇：我礦決定采用移動式碳分子篩制氮機(jī)，型號JXZ口-800型井下移動式制氮裝置。氮氣產(chǎn)量
        500m?/h,氮氣純度≥97%，啟動時間≤30min,氮氣出口壓力0.6MPa.。固定機(jī)房設(shè)在八采區(qū)猴車上部車場注氮機(jī)房。注氮氣時間，每天不間斷的進(jìn)行注氮氣。
        3、注氮前，首先要檢查分支干管的閥門是否關(guān)閉牢固可靠，然后檢查注氮管及接頭是否嚴(yán)密牢固，有無破損，儀表是否正常運轉(zhuǎn)，正常后方可開動機(jī)器。
        4、濃度：注氮濃度必須在97%以上，根據(jù)產(chǎn)品說明書要求機(jī)器啟動后氮氣濃度達(dá)到98%時方可打開送氣管，向采空區(qū)送氣，當(dāng)?shù)獨鉂舛鹊陀?7%時禁止送氣。
        5、在上、下隅角設(shè)置氧氣傳感器，通風(fēng)隊要對注氮輸氣管路進(jìn)行經(jīng)常性的檢查，注氮前和注氮期間必須詳細(xì)檢查采煤入風(fēng)、工作面、回風(fēng)流中的氧氣、一氧化碳、沼氣、溫度。當(dāng)氧濃度降至18%以下時，停止工作面工作，將人員撤到新鮮風(fēng)流中。此項工作由瓦檢員負(fù)責(zé)。
        6、注氮前后向調(diào)度匯報，具體由機(jī)電隊注氮機(jī)司機(jī)負(fù)責(zé)。
        7、通風(fēng)隊建立注氮記錄，包括注氮日期、時間、采面入風(fēng)、工作面及回風(fēng)流中的氧氣、一氧化碳、沼氣、溫度等，并定期進(jìn)行對比分析，進(jìn)行一下評估，要求數(shù)據(jù)要準(zhǔn)確可靠。
        8、配齊氮氣測試儀器，確保測試準(zhǔn)確度。
        9、通風(fēng)隊設(shè)專人每旬進(jìn)行檢測、分析和整理有關(guān)記錄，發(fā)現(xiàn)問題及時報告總工程師處理。
        七、對采煤工藝方面的防滅火措施；
        1、執(zhí)行好采煤作業(yè)規(guī)程放頂煤的技術(shù)規(guī)定和安全措施。
        2、加強(qiáng)上、下兩巷的放煤工作，工作面盡可能提高放煤效果，提高回采率，做到采空區(qū)最大限度少丟煤。
        3、工作面一旦開始開采，要保持連續(xù)推進(jìn)，勻速推進(jìn)。
        4、加強(qiáng)工作面設(shè)備管理，減少事故，在保證放煤效果的前提下，盡可能加大推進(jìn)度。
        5、必須保證工作面上、下兩巷及出口暢通，保證上、下兩巷的斷面不小于8.2㎡，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。
        6、生產(chǎn)過程中，必須及時清理工作面各地點浮煤。
        7、回采時工作面每推進(jìn)5m，上下隅角必須碼袋子墻，減少采空區(qū)漏風(fēng)氧化。
        8、綜采隊?wèi)?yīng)控制好支架的上躥下滑，保證工作面出口有安裝防滅火管路的位置，溜子頭與巷幫間距不得小于300mm。
        八、對監(jiān)測和監(jiān)控的防滅火措施:
        充分利用KJ667安全監(jiān)測系統(tǒng)和JSG-6束管監(jiān)測系統(tǒng),進(jìn)行預(yù)測預(yù)報工作。工作面生產(chǎn)時始終在工作面回風(fēng)順槽內(nèi)距工作面10m范圍內(nèi)安設(shè)甲烷傳感器；在距離工作面回風(fēng)順槽出口10m-15m內(nèi)設(shè)置一氧化碳、溫度傳感器、甲烷傳感器；在回風(fēng)隅角設(shè)置甲烷傳感器、束管探頭等。對各類傳感器要按規(guī)定標(biāo)校調(diào)試，確保儀器數(shù)據(jù)準(zhǔn)確、靈敏可靠，實現(xiàn)監(jiān)控有效。
        ⑴地面束管監(jiān)測室嚴(yán)格執(zhí)行規(guī)章制度和操作規(guī)程。
        ⑵在工作面回風(fēng)順槽向采空區(qū)埋設(shè)束管，監(jiān)測分析采空區(qū)三帶遺煤自然氧化情況，每三天至少對回風(fēng)隅角氣體抽氣和人工取樣進(jìn)行一次分析化驗。
        ⑶束管監(jiān)測報表和采樣分析報表要及時報送通風(fēng)科、通風(fēng)副總、總工程師簽審，并做好存檔。
        ⑷通風(fēng)隊束管監(jiān)測工要對束管監(jiān)測系統(tǒng)的數(shù)據(jù)及時進(jìn)行分析，我礦煤層自然發(fā)火預(yù)測預(yù)報以CO作為標(biāo)志性氣體，當(dāng)CO濃度大于24ppm，并且CO濃度和溫度不斷升高，可認(rèn)為是煤層有自燃發(fā)火預(yù)兆，以C2H4和C2H6作為判斷煤層自然發(fā)火的輔助標(biāo)志性氣體。當(dāng)發(fā)現(xiàn)有自然發(fā)火預(yù)兆時要立即匯報調(diào)度室、通風(fēng)科、通風(fēng)副總、總工程師，立即組織分析現(xiàn)場情況，采取針對有效的措施，將溫度及CO濃度降下來，確保8301綜放工作面安全生產(chǎn)。
        （5）工作面開采之日起，在工作面入風(fēng)回風(fēng)順槽各設(shè)一個固定自燃發(fā)火觀測站，在距工作面10m-20m范圍內(nèi)在入風(fēng)回風(fēng)各設(shè)一個自燃發(fā)火移動觀測站點。在工作面設(shè)置三個臨時觀測點。
        （6）每班由瓦斯檢查員對工作面回風(fēng)隅角氣體情況至少檢查3次，檢查內(nèi)容：CO、CO2、CH4氣體濃度、溫度等，一旦發(fā)現(xiàn)異常，立即匯報。
        (7)在工作面入風(fēng)、工作面、工作面回風(fēng)、回風(fēng)上隅角，設(shè)置工作面自然發(fā)火預(yù)測預(yù)報觀測點，每班檢查CO、CO2、O2、CH4、溫度等參數(shù)。
        九、從采面構(gòu)成系統(tǒng)開始必須建立防火記錄
        1、一氧化碳、溫度觀測記錄包括；入風(fēng)、工作面、回風(fēng)、回風(fēng)隅角。
        2、兩巷煤體注水觀測記錄包括；鉆孔深度、角度、注水量、注水半徑。
        3、注漿記錄包括；注漿時間、位置、注鹵粉數(shù)量、設(shè)備完好情況。
        十、劃分責(zé)任：
        （1）機(jī)械和電器部分由機(jī)電隊負(fù)責(zé)，包括機(jī)器操作、檢查、維護(hù)及簡單故障排除，供風(fēng)量、供風(fēng)壓力、制氮機(jī)的氮氣溫度等，溫度在30度以下，最高不超過40度。
        （2）∮108mm注氮管路的鋪設(shè)、檢查、維修由機(jī)電隊、∮55mm注氮管路的埋設(shè)、檢查、維修由通風(fēng)隊負(fù)責(zé)，保證不泄露，為了便于檢查輸?shù)到y(tǒng)的完好狀態(tài)，在出氮口后方管路上必須安上壓力表。