??? 1、機電設(shè)備發(fā)熱量大的水泵房、空氣壓縮機房等機電硐室，需要風(fēng)量 按機電設(shè)備運轉(zhuǎn)的發(fā)熱量計算
??? Q機電硐室=3600×∑W×θ/（ρ×1.0006×60×△t）??? （m3/min）
??? 式中：Q機電硐室-機電硐室實際需要的風(fēng)量，m3/min；
??? ∑W--機電硐室中運轉(zhuǎn)的電動機總功率，kw；
??? △t--機電硐室進、回風(fēng)的氣溫差，℃；
??? θ--機電硐室發(fā)熱系數(shù)，從表5中選??；
??? ρ--空氣密度,一般取1.2Kg/m3；
??? 1.0006--空氣定壓比熱容,kJ/(Kg．K)。
??? 機電硐室需要風(fēng)量應(yīng)根據(jù)不同硐室內(nèi)設(shè)備的降溫要求進行配風(fēng)，采區(qū)小型機電硐室，按經(jīng)驗值確定需要風(fēng)量或取60～80m3／min；選取硐室風(fēng)量，應(yīng)保證機電硐室溫度不超過30℃，其他硐室溫度不超過26℃。
??? 2、爆炸材料庫需要風(fēng)量 按每小時4次換氣量計算：
??? Q庫=0.07×V???? （m3/min）
??? 式中：Q庫--爆炸材料庫需要風(fēng)量，m3/min；
??? V--包括聯(lián)絡(luò)巷在內(nèi)的爆炸材料庫的空間總體積，m3。 或按經(jīng)驗給定風(fēng)量：
??? 大型爆破材料庫為100～150m3/min； 小型爆破材料庫為60～100m3/min。
??? 3、充電硐室需風(fēng)量計算：
??? Q電=200×q氫???? （m3/min）
??? 式中：Q電--充電硐室需要風(fēng)量，m3/min；
??? q氫--充電硐室在充電時產(chǎn)生的氫氣量，m3/min。??????
??? 200--按其回風(fēng)流中氫氣濃度不大于0.5%的換算系數(shù)。 或按經(jīng)驗值給定風(fēng)量100～200m3/min。
??? 4、其他
??? 中央變電所、救護站等與主要進風(fēng)巷道并聯(lián)支路的硐室，其風(fēng)量不在計入礦井總需要風(fēng)量，但其過風(fēng)量必須滿足上述要求。
??? （五)其它巷道需要風(fēng)量
??? 按礦井其它巷道需風(fēng)量總和計算：
??? ∑Q其它=∑Q其它i????????? （m3/min）
??? 式中：Q其它i --第i條其它井巷需要風(fēng)量，根據(jù)瓦斯涌出量和風(fēng)速分別進行計算，采用其中最大值，m3/min。
??? 1、按瓦斯涌出量計算：
??? Q其它i=100×q其它i×k其它i???? （m3/min）
??? 式中：q其它i--第i個其它巷道的瓦斯絕對涌出量，m3/min；
??? k其它i--第i條其它巷道的瓦斯涌出不均勻的風(fēng)量系數(shù)，一般可取=1.2～1.3。
??? 2、按其風(fēng)速驗算：
??? Q其它i≥9×S其它i???? （m3/min）
??? 架線電機車巷中的風(fēng)速驗算：
??? Q其它i≥60×S其它i???? （m3/min）
??? 式中：S其它i--第i條巷道的斷面積，m2。
??? 總之，礦井需風(fēng)量的計算方法按實際需要風(fēng)量計算時，應(yīng)避免風(fēng)量過大或過小，各地點的配風(fēng)量必須能夠滿足該地點的風(fēng)流中的瓦斯、二氧化碳、氫氣和其它有害氣體的濃度、風(fēng)速以及溫度、每人供風(fēng)量的需風(fēng)量，若制訂的風(fēng)量計算方法達不到要求時，必須根據(jù)具體條件修訂，保障生產(chǎn)安全。
??? 五、粉塵災(zāi)害防治
??? （一）粉? 塵
??????? 井下生產(chǎn)所產(chǎn)生的煤和巖石的細微顆粒統(tǒng)稱為煤礦粉塵。粉塵包含煤塵和巖塵兩類。井下煤塵主要來源于井下采掘工作面，此外煤炭運輸過程中轉(zhuǎn)載點、機頭機尾均產(chǎn)生煤塵；巖塵主要來源于井下巖巷及半煤巖巷掘進工作面。直徑大于50μm的塵粒，在重力作用下會很快從氣流中分離出來，沉落于地面，此類粉塵稱為落塵。直徑在0.01-50μm范圍內(nèi)的塵粒，能長時間懸浮于空氣中，此類粉塵叫做浮塵。浮塵對礦井空氣的污染和人體健康的危害最大，是礦井防塵的重點對象。
??? （二）粉塵的主要危害
??????? 粉塵的主要危害是能導(dǎo)致塵肺，有的粉塵與人的潮濕皮膚接觸時，有一些刺激作用，會引起皮膚發(fā)炎。 塵肺病是因為長期、大量吸入微細粉塵而引起以肺纖維化為主的一種慢性職業(yè)病。煤礦塵肺病因吸入粉塵成分不同可分為：
??? 矽肺?。阂蛭胗坞x二氧化硅含量較高的巖塵所引起的塵肺病。它是礦山的一種主要職業(yè)病，除了會使肺纖維化外，還會由矽酸引起肺部化學(xué)物理反應(yīng)，應(yīng)重點加以防治。患者多為長期從事巖巷掘進的工人。
??? 煤矽肺?。阂蛭朊簤m和含游離二氧化硅的巖塵所引起的塵肺病?；颊叨酁閹r巷掘進和采煤混合工種的工人。
??? 煤肺病：因長期吸入煤塵所引起的塵肺病。患者為長期在井下從事采掘工作的采掘工人。
??????? 礦井生產(chǎn)中粉塵除了對人體帶來不同程度的危害外，煤塵在一定條件下還會發(fā)生爆炸。煤塵爆炸除破壞井巷、毀壞設(shè)備、傷亡人員外，爆炸同時產(chǎn)生大量的有毒有害氣體，嚴重地威脅礦井安全生產(chǎn)和人員的生命安全。但煤塵爆炸必須同時具備以下三個條件：
??? ①自身為爆炸危險性的煤塵。按《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定，煤塵的爆炸性必須通過國家授權(quán)單位進行鑒定。
??? ②煤塵的濃度。懸浮在井下空氣中的煤塵只有達到一定濃度才可能爆炸，煤塵未達到爆炸下限濃度或超過上限濃度都不會發(fā)生爆炸。
??? ③存在有引爆火源。煤塵的引燃溫度一般為700-800℃，有時也可達到1100℃，引起煤塵燃燒或爆炸的高溫火源有：電器設(shè)備產(chǎn)生的電火花，電纜、電機車架線上的電弧，采掘機械工作產(chǎn)生的沖擊火花，爆破時出現(xiàn)的火焰，井下火災(zāi)以及瓦斯爆炸等。
??? （三） 防塵措施
??? 防塵措施有：
??? 采用濕式鑿巖。
??? 通風(fēng)排塵和凈化風(fēng)流。
??? 噴霧灑水。
??? 裝巖灑水降塵。
??? 個體防護，作業(yè)時必須人人堅持戴防塵口罩。
??? 采掘工作面堅持使用水炮泥，在其回風(fēng)巷內(nèi)按《規(guī)范》要求安設(shè)隔爆水棚。
??? 嚴格控制各種火源。各個采掘工作面、裝載點、卸載點、運輸、倉儲等產(chǎn)生粉塵的塵源地點，采用降塵、除塵、捕塵以及對沉積在巷道的浮塵進行。
??? （四）采掘工作面除塵
??? 1、濕式作業(yè)除塵；
??? 2、噴霧灑水除塵；
??? 3、加水爆破除塵；
??? 4、含塵空氣凈化裝置除塵（即水幕凈化）
??? 六、瓦斯災(zāi)害防治
??? （一）防爆措施
??????? 本礦井通風(fēng)采用機械抽出式，取用了較大的通風(fēng)系數(shù)進行配風(fēng)，以保證作業(yè)地點有足夠的風(fēng)量，能有效地防止瓦斯積聚。巷道各斷面均按經(jīng)濟實用斷面進行設(shè)計，按《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定的風(fēng)速進行驗算，保證其合理性。
??? 為了防止礦井安全生產(chǎn)因電氣事故造成不必要的損失，在礦井電氣設(shè)備及保護裝置的選型中，嚴格按《煤礦安全規(guī)程》有關(guān)規(guī)定，對礦井生產(chǎn)所需的電氣設(shè)備如饋電開關(guān)、電動機、通訊、照明、信號等，均按照規(guī)定選用礦用防爆型、礦用隔爆型、本質(zhì)安全型、以及無火花型設(shè)備。嚴禁采用無煤礦安全生產(chǎn)標志的電氣設(shè)備入井，對電氣設(shè)備在入井前必須有專人進行防爆要求的檢查。對生產(chǎn)中的電氣設(shè)備安裝，應(yīng)嚴格按照有關(guān)規(guī)定進行，并對在使用中的電氣設(shè)備應(yīng)定期派專人進行防爆檢查，從而有效避免了因電氣火源引發(fā)的礦井瓦斯爆炸事故。
??? （二）防止瓦斯積聚
??? 本礦井瓦斯涌出量屬氮氣帶，相對涌出量0.33m3/t，絕對涌出量2.98m3/min，為瓦斯礦井。瓦斯等級低，結(jié)合瓦斯涌出量主要采取以下幾點防止瓦斯積聚：
??? 1、加強通風(fēng)。
??? 2、加強瓦斯檢查。
??? 3、不用的舊巷應(yīng)及時封閉，防止或減少沼氣涌出和積聚。
??? 七、礦井防滅火
??? （一）煤層的自燃預(yù)防措施
??? 開拓開采方面的措施
??? 運輸下山、軌道下山、回風(fēng)下山布臵在煤層內(nèi)，采用錨網(wǎng)噴、錨索聯(lián)合支護，機電硐室采用錨網(wǎng)噴、現(xiàn)澆混凝土支護。
??? 回采工作面條帶布臵，減少煤柱損失；回采工作面采用后退式開采，加速回采進度；盡一切可能防止煤層自然發(fā)火。
??? 采用壁式采煤法回采率高，巷道布臵比較簡單，便于使用機械化裝備與加快回采進度，有較大的防火安全性。
??? （二）通風(fēng)方面的措施
??? 1、回采工作面采用后退式開采，“U”型通風(fēng)系統(tǒng)，對防止自然發(fā)火有利。
??? 2、回采工作面采完后及時構(gòu)筑密閉墻，加強對采空區(qū)的密閉管理。
??? （三）監(jiān)測方面的措施
??? 1、回采工作面上隅角、掘進工作面、瓦斯檢查員、班長配備便攜式一氧化碳檢測報警儀。
??? 八、緊急避險系統(tǒng)
??????? （一）按照《煤礦安全規(guī)程》的要求，為入井人員全部配備額定防護時間不低于30分鐘的隔離式自救器。在井下發(fā)生有毒、有害氣體污染及缺氧窒息性災(zāi)害時，可保護人員正常呼吸并逃離災(zāi)變區(qū)域。
??????? （二）在掘進工作面及各采取工作面安設(shè)移動救生艙，用于工作面發(fā)生突發(fā)事件時，通過利用緊急避險設(shè)施提供安全防護、氧氣供給保障、有害氣體去除、環(huán)境監(jiān)測、通訊、照明、動力供應(yīng)、人員生存保障等基本功能。
?????? （三）KJYF-96/12礦用可移動式救生艙基本參數(shù)及使用情況
??? 1、救生艙井下避災(zāi)路線
??? 2、概述
??? 1）主要用途和適用范圍
??? （1）主要用途
??????? 專供井下事故中遇險礦工就近避災(zāi)逃生使用的安全設(shè)備，是煤礦企業(yè)井下人員災(zāi)害事故救援救生多用途應(yīng)急避災(zāi)安全裝備。
??? （2）適用范圍
??????? 適用于具有冒頂塌方、瓦斯（煤塵）爆炸、井下火災(zāi)、沖擊地壓地質(zhì)災(zāi)害條件的礦山企業(yè)及礦井(不適合礦井大型水災(zāi))。
??? 2）產(chǎn)品型號及基本參數(shù)
??? （1）產(chǎn)品型號：KJYF-96/12
??? （2）基本參數(shù)
??? 救生艙基本性能參數(shù)：
??? a額定人數(shù)，12人；
??? b額定防護時間，96h；
??? c抗爆炸沖擊能力，0.3MPa；
??? d持續(xù)耐高溫能力，9h、55℃；
??? e規(guī)格尺寸（長×寬×高），10780mm×1385mm×1765mm；
??? f空載質(zhì)量，14t
??? g外殼材料：外殼采用6 mm厚的Q345A鋼板制造。
??? h內(nèi)膽采用1mm厚304不銹鋼板制造。
??? i隔熱層采用50 mm厚的巖棉。
??? j外殼顏色：白色。
??? 3 ) 使用環(huán)境條件：
??? (1) 工作環(huán)境條件
??? a有煤與瓦斯突出、瓦斯煤塵爆炸等爆炸性危險的礦井。
??? b相對濕度：0 ～ 95%（25℃）。
??? c環(huán)境溫度：55℃，9.5h；22℃，96 h；55℃，4.5h。
??? d海拔高度：不大于 1000m。
??? e大氣壓力：80kPa～106 kPa。
??? f安裝井巷空間尺寸：高度大于2.6m，巷道凈寬不得小于2m，
??? 長度根據(jù)救生艙尺寸確定；
??? 3、工作原理及結(jié)構(gòu)特征
??? 1)? 工作原理
??? 當(dāng)井下發(fā)生瓦斯突出等突發(fā)情況時, 無法或未能及時安全升井，仍處于危險環(huán)境下的井下人員，可及時撤進救生艙等待救援。人員進入救生艙后，關(guān)閉艙門，開啟CD4便攜式多參數(shù)測定器，檢測艙內(nèi)氣體情況，使艙內(nèi)人員處于比較安全的環(huán)境中；艙外氣體情況要同時打開兩個機械閥用AKFC-92G礦用粉塵采樣器把艙外的環(huán)境氣體通過密封管路抽到艙內(nèi)的透明（艙內(nèi)人員可以隨時目測數(shù)據(jù)）密封箱內(nèi)，進入密封箱內(nèi)的艙外氣體由安設(shè)在內(nèi)部的CD4型便攜式多參數(shù)測定器檢測出艙外的CO，O2，CH4，CO2氣體濃度。檢查壓風(fēng)供氧管道，如完好可以直接使用壓風(fēng)管道供氧，如損壞則關(guān)閉壓風(fēng)管道并打開壓縮氧氣閥門，啟動壓縮氧供氧；同時撕掉空氣處理箱中藥劑上的包裝，裝填完畢后打開風(fēng)機，可及時處理空氣中的二氧化碳、一氧化碳等有害氣體；當(dāng)艙內(nèi)溫度超過30℃以上時，打開二氧化碳瓶上的閥門，開啟空調(diào)，對艙內(nèi)空氣進行降溫；通過艙內(nèi)各種檢測儀器，艙內(nèi)人員可適當(dāng)調(diào)節(jié)氧氣轉(zhuǎn)子流量計開關(guān)；加上適量食物及水的供給，可在艙內(nèi)堅持96小時，等待外部救援，或等外部環(huán)境安全后，艙內(nèi)人員可自行逃生。
??? 2)?結(jié)構(gòu)特征
??? KJYF-96/10(A)礦用可移動式救生艙主要由艙體、進出口艙門、觀察窗、隔離艙門、應(yīng)急逃生艙口、移動軌輪等部件組成；另配有空調(diào)裝置、壓縮空氣瓶、壓縮氧氣瓶及瓶架、空氣處理箱、便攜式多參數(shù)測定器、通訊系統(tǒng)、食物貯藏柜、急救箱、集便器、照明燈具及開關(guān)等功能性部件或組件。
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