根據(jù)老系統(tǒng)圖紙資料分析，在老系統(tǒng)1706采面與1710采面之間為老系統(tǒng)主井筒保安煤柱，現(xiàn)老系統(tǒng)已經(jīng)關(guān)閉，為有效利用資源，經(jīng)礦會議研究決定，在次段范圍內(nèi)布置11702采面。為了合理布置采面，先探清煤層賦存，在原11902運輸巷L5測點處設(shè)計地質(zhì)鉆孔。

1、為探清17#煤層賦存，地質(zhì)鉆孔設(shè)計如下：

2、鉆孔施工順序

先施工1#鉆孔，在鉆孔結(jié)束后，要及時將鉆現(xiàn)場施工記錄表交到總工辦公室，根據(jù)鉆孔見煤巖情況，確定下一個鉆孔。

（一）鉆探前的準備工作

1、探鉆工必須具備鉆探技術(shù)基本知識，方可持證上崗操作。

2、探鉆作業(yè)人員必須熟知透水預(yù)兆及突出預(yù)兆和避災(zāi)路線。

3、施工前必須認真學(xué)習鉆孔施工安全技術(shù)措施，以及鉆機使用說明書，人人都必須會熟練操作，方可上崗。施工地點必須有設(shè)計圖紙，坡度規(guī)、皮尺、記錄本，隨時記錄鉆探情況。

4、鉆機下井前機電工必須認真檢查維修，確保鉆機完好運轉(zhuǎn)正常，作業(yè)時機電工要跟班作業(yè)。

5、鉆孔施工前要將巷道內(nèi)與打鉆無關(guān)的積雜物清理干凈，確保水溝及退路暢通無阻。

6、打鉆前要將作業(yè)點積水全部排干，并檢查所有排水設(shè)備、電氣設(shè)備，確保排水設(shè)備正常運轉(zhuǎn)。

（二）鉆機的運輸、安裝安全技術(shù)措施

1、在拆卸搬運時應(yīng)采取特殊保護技術(shù)措施，設(shè)備的氣孔、油眼必須包扎好，操作閥、調(diào)速閥、離合器操縱桿、液壓缸柱塞等易損部件要注意保護，防止損壞。各連接螺栓、螺母、軸座、銷子等應(yīng)裝回原處，拆卸部件時必須使用專用工具，不得使用錘子敲打。

2、運輸鉆機過風門時，禁止將兩組風門同時打開，防止風流短路；過風門時禁止站在側(cè)面，防止鉆機將人擠壓到風門框上擠傷。

    3、井下搬卸時，有專人統(tǒng)一指揮協(xié)調(diào)，起落行動一致，要輕抬輕放，不能猛扔。

    4、搬移鉆機時，必須斷掉電源，嚴禁帶電搬遷、移動。

5、鉆機的安裝前首先檢查鉆場周圍的支護及安全情況，要對鉆探施工地點附近10m內(nèi)的巷道支護全面加固,確認支護完好后再安裝。每個人員都必須對施工地段的頂板、幫壁、支護等情況多加觀察，當發(fā)現(xiàn)危險時，必須立即采取措施，進行處理，嚴格執(zhí)行敲幫問頂制度。

6、鉆機的轉(zhuǎn)軸導(dǎo)管中心要對準鉆孔位置，擺正鉆機架，整平底板，機座下部與地木梁使用螺栓連接牢固，安放平穩(wěn)，在地梁四角打上四棵壓柱、兩棵戧柱固定。壓柱、戧柱可使用直徑不小于15cm圓木。

    7、鉆機的傳動部分必須安裝防護裝置。

    8、鉆機安裝完畢，接通電源前應(yīng)首先檢查電源電壓是否與電機的額定電壓相符，電纜有無漏電現(xiàn)象等。搭接電源前必須先切斷電源，并在開關(guān)上掛“有人工作，不準送電”的警示牌，由專人看管，嚴禁帶電作業(yè)。電纜要用電纜鉤吊掛整齊。電纜接頭必須使用接線盒連接，嚴禁有“雞爪子”、“羊尾巴”和明接頭等。

    9、接通電源后，無關(guān)人員要遠離設(shè)備，方可送電、試車，檢查電機的正反轉(zhuǎn)及運轉(zhuǎn)情況。 檢查各操作系統(tǒng)及各手把、按鈕、儀表、調(diào)壓閥是否齊全、靈活可靠，液壓系統(tǒng)的油量和各油管接頭、控制閥密封是否完好，油壓系統(tǒng)是否調(diào)整到零位，經(jīng)檢查確認合格后方可進行作業(yè)。

（三）鉆孔施工安全技術(shù)措施

    1、所有作業(yè)人員必須熟悉遇水避災(zāi)路線，熟悉透水預(yù)兆，當發(fā)現(xiàn)巷壁掛紅、掛汗、空氣變冷、出現(xiàn)霧氣、水叫、頂板淋水加大、頂板來壓、底板鼓起或產(chǎn)生裂隙出現(xiàn)滲水、水色發(fā)渾、有臭味等透水預(yù)兆時，必須立即停止作業(yè)，撤出受水害威脅區(qū)域人員，采取技術(shù)措施并報告調(diào)度室。

2、鉆探人員要穿戴整齊利索，衣襟、袖口、褲腳必須束緊，嚴禁戴手套，必須配帶隔離式自救器。

    3、鉆探人員嚴格按設(shè)計要求施工，不得擅自改變施工設(shè)計，如因特殊原因需要改變鉆孔參數(shù)時，必須經(jīng)總工程師或礦長批準，并以書面形式下達。鉆探工作不得少于2人，并有帶班礦領(lǐng)導(dǎo)、技術(shù)人員親臨現(xiàn)場，依據(jù)設(shè)計確定鉆孔的位置、方位、角度、深度等，負責觀察記錄進尺、遇煤層、鉆孔瓦斯、遇水等其他異常情況，并及時將鉆探進尺和異常情況匯報調(diào)度室。

4、鉆探地點前方要打好堅固立柱設(shè)好擋板。開鉆前必須對固定鉆機的壓柱、戧柱、立柱擋板和設(shè)備進行細致的檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時進行處理。

5、鉆探施工地點必須保持良好的通風，風筒距迎頭不得超過5m，瓦檢員要盯在鉆探現(xiàn)場，經(jīng)常檢查鉆探地點的瓦斯?jié)舛取ｃ@探施工地點要懸掛便攜式瓦斯檢測報警儀，隨時監(jiān)測作業(yè)地點的瓦斯情況，當瓦斯?jié)舛瘸^0.8%時必須停止作業(yè)，必須立即停止作業(yè)，撤出人員。采取措施，進行處理。當瓦斯?jié)舛冗_到1.5%時，必須立即停止作業(yè)，撤出人員，切斷作業(yè)點及回風流中電器設(shè)備的電源，并向調(diào)度室匯報，待瓦斯?jié)舛冉档?.8%以下時，才準送電開鉆。

6、施工地點附近要安裝防爆電話。

7、當所有管線接好后，先開機空載運轉(zhuǎn)，操縱旋轉(zhuǎn)把手、動力頭正、反各轉(zhuǎn)5分鐘，操縱正常進退手把，油缸往復(fù)運動10次，操作節(jié)流閥，調(diào)節(jié)油缸往復(fù)運動速度，油缸快速往復(fù)運動5次，觀察操縱臺上壓力情況，動力頭反轉(zhuǎn)壓力應(yīng)小于4 MPa，油缸往復(fù)運動壓力小于2 MPa，總回油壓小于0.4 MPa，鉆機各部運動平穩(wěn)，不得有異常聲響和異常現(xiàn)象，否則要停機檢查。

8、鉆機開鉆前必須先供水，水返回后才能給壓鉆進，并要保證有足夠的水量，不準鉆干孔?？變?nèi)巖粉多時，應(yīng)加大水量，切實沖好孔后方可停鉆。鉆進時操作人員不準離開鉆機，并做到“兩聽”、“三看”，即聽機器運轉(zhuǎn)聲音，聽孔內(nèi)震動聲音；看操作把手震動、給進壓力和鉆進速度，看壓力表及回水情況，看接頭情況，發(fā)現(xiàn)異常及時停鉆處理。

9、在鉆探中，施工人員要隨時注意觀察鉆孔的情況，一旦發(fā)現(xiàn)見軟、見空、見水、噴孔、頂鉆等異?，F(xiàn)象時，要立即停鉆，觀察孔內(nèi)情況，記錄進尺，檢查防、排水措施是否落實到位，排水設(shè)備是否完善、運轉(zhuǎn)正常，測定水壓和涌水量、測定瓦斯情況，并立即匯報調(diào)度室。

10、操作人員要精力要集中，做到手不離按鈕，眼不離鉆機，隨時觀察和聽從司機命令，準確、及時、迅速地啟動和關(guān)閉開關(guān)。

11、鉆機鉆進過程中，人員不得與孔口呈直線，也不得擋住操作臺人員視線，人員要集中精力、行動一致，預(yù)防鉆桿沖出鉆孔傷人，嚴禁翻越鉆機。

12、正常鉆進時，應(yīng)保持壓力均勻，隨時觀察注意鉆速、變化等，若發(fā)現(xiàn)有異常時要及時處理。

13、鉆進過程中，若發(fā)現(xiàn)孔內(nèi)壓力較大，打透老空區(qū)，水量突然增大，應(yīng)立即停鉆，將鉆桿固定，嚴禁將鉆桿拔出，鉆機后面嚴禁站人，以防鉆桿頂出傷人或造成透水事故，現(xiàn)場負責人要立即匯報調(diào)度室，并派人監(jiān)視水情，如情況危急，必須撤出所有受水害威脅區(qū)域人員，然后采取技術(shù)措施處理。

14、加接鉆桿操作：先檢查鉆桿應(yīng)無堵塞、不彎曲、絲口未磨損，不合格的不得使用。連接鉆桿時要對準絲口，避免歪斜和漏水。鉆機鉆進到鉆桿四方處停止推進，關(guān)閉水瓣供水閥門，動力頭慢轉(zhuǎn)，鉆桿四方對準夾操器卡爪時停止運轉(zhuǎn)，將卡爪卡住鉆桿再操作動力頭反轉(zhuǎn)并慢慢后退，當螺紋完全松開后，停止運轉(zhuǎn)，可將動力頭正常后退或快速后退至可放入一根鉆桿后，停止后退。搬動機架的手把壓縮彈簧，水瓣后退一定距離，放入加接的鉆桿并對準中心，松開手把，打開夾持器卡爪。打開供水閥門，動力頭正轉(zhuǎn)并推進，即可接上鉆桿，鉆機正常推進。鉆頭送入孔內(nèi)開始鉆進時，壓力不宜過大，要輕壓慢鉆，以免崩刃或打壞變速齒輪，待鉆頭下到孔底工作平穩(wěn)后，再逐漸增大壓力。

15、在鉆進過程中，要注意觀察各壓力表所指示的壓力，判斷鉆機是否過載。出現(xiàn)過載現(xiàn)象立即調(diào)節(jié)流閥，降低推進速度，減少負荷；當發(fā)現(xiàn)回油壓力超過0.8 MPa時應(yīng)停機清洗或更換過濾器濾芯。

16、觀察鉆機在鉆進過程中的運動狀態(tài)，若發(fā)現(xiàn)異常聲響，動力頭震動過大，機架有擺動，立柱框架晃動等現(xiàn)象，應(yīng)停機檢查并加以處理。

17、觀察油箱油位，當油位下降到標定位置以下時應(yīng)停機加油。

 18、若鉆進中出現(xiàn)頂鉆、噴孔現(xiàn)象時，必須立即停止打鉆，關(guān)閉供水，讓其孔內(nèi)瓦斯卸壓自排，此時施工地點便攜式瓦斯檢測報警儀濃度大于0.8%時，必須立即停止作業(yè)，切斷電源，人員撤離現(xiàn)場。當作業(yè)地點瓦斯?jié)舛冉档?.8%以下后，方可恢復(fù)打鉆，并要掌握速度，以慢進為好，若再出現(xiàn)頂鉆、噴孔則再次按上述措施進行。鉆進中出現(xiàn)卡鉆現(xiàn)象，且在卡鉆初期沒有噴孔現(xiàn)象時，處理方法:鉆桿要旋轉(zhuǎn)起往外退，讓出水將鉆屑排完后再進。所有鉆進過程中發(fā)現(xiàn)瓦斯動力現(xiàn)象，如頂鉆、噴孔等均不得拔出鉆具。

19、禁止用手、腳直接制動機械運轉(zhuǎn)部分，禁止將工具和其他物品放在鉆機、水泵、電機保護罩上。

20、拆卸鉆桿操作：拆卸鉆桿時，動力頭正轉(zhuǎn)并后退，當?shù)诙?jié)鉆桿四方對準卡爪時停止后退，關(guān)閉水瓣供水閥門，將卡爪卡住鉆桿，動力頭反轉(zhuǎn)并后退，即可松開鉆桿一端螺紋，另一端則需人工用管鉗卸下下一節(jié)鉆桿。此后動力頭正轉(zhuǎn)并前進與第一根鉆桿連接后，停止轉(zhuǎn)動松開夾持器卡爪，按上面的操作即可卸下第二根鉆桿，第三根鉆桿直至最后一根鉆桿。

21、每班工作完畢后應(yīng)停止電機運轉(zhuǎn)，并把啟動器把手歸到零位，同時閉鎖開關(guān)。

1、排水路線

排水路線：原11902運輸巷探鉆點（自流）→原11902運輸巷風門外水窩（風泵）→運輸上山→井底水倉（水泵）→地面

2、避災(zāi)路線 

避水災(zāi)線路：原11902運輸巷探鉆點→原11902運輸巷回風上山→回風井→地面

避火災(zāi)、瓦斯線路：原11902運輸巷巷→軌道上山（運輸巷上山）→副斜井（主斜井）→地面

1、11702回風巷地質(zhì)鉆孔設(shè)計平、剖面圖

2、排水路線圖、避災(zāi)路線圖。