301輔盤區(qū)8101-1綜采工作面即將采完,預計留設煤柱(2101-1巷停采線距回風繞道92米,5101-1巷停采線距回風繞道38.7米),工作面所有設備將撤到301輔盤區(qū)8103-1工作面及地面,為保證工作面上網過程及撤離期間的通風瓦斯安全,特制定如下措施。
一、工作面撤離期間、尚未封閉工作面風量及通風設施管理
(一)、工作面撤離期間工作面風量
(1)按氣象條件計算需要風量:
Q8101-1=60×70%×Vcf×Scf×Kch×Kcl(m3/min)
式中:
Vcf--采煤工作面的風速,按采煤工作面進風流溫度取1m/s;
Scf --采煤工作面的平均有效斷面積,按最大和最小控頂有效斷面的平均值計算,最大控頂距為5.54m,最小控頂距為4.94m,實際采高為3.2m,所以平均有效斷面積為:(5.54×2.8+4.94×2.8)/2 =14.7m2。
Kch--回采工作面采高調整系數,取1.2。
Kcl--回采工作面長度調整系數,取1.2。
70%--有效通風斷面系數。
Q8101-1=60×70%×1.0×5.24×2.8×1.2×1.2
=887m3/min
(2)按瓦斯涌出量計算需要風量:
Q8101-1=100qcgkcg
式中:Q8101-1--采煤工作面實際需要的風量,m3/min;
qcg--采煤工作面回風巷風流中平均絕對瓦斯涌出量?。?.13 m3/min
kcg--采煤工作面瓦斯涌出不均勻的備用風量系數,取2.0
100--按采煤工作面回風流中瓦斯的濃度不應超過1.0%的換算系數。
Q8101-1=100×1.13×2.0=226m3/min
(3)按二氧化碳涌出量計算需要風量:
Q8101-1=67qcckcc
式中:q8101-1--采煤工作面實際需要的風量,m3/min;
qcc--采煤工作面回風巷風流中平均絕對二氧化碳涌出量取:0.4 m3/min
kcc--采煤工作面二氧化碳涌出不均勻的備用風量系數,取2.0
67--按采煤工作面回風流中二氧化碳的濃度不應超過1.5%的換算系數。
Q8101-1=67×0.4×2.0=54 m3/min
(4)按回采工作面同時作業(yè)人數計算需要風量:
Q8101-1≥4N cf (m3/min)
Ncf--工作面最多人數(考慮交接班人數),取45人;
4--每人需風量,m3/min。
Q8101-1= 4×45=180m3/min
(5)按風速進行驗算:
a)驗算最小風量
Q8101-1≥60×0.25 Scbmax
Scbmax= lcbmax×hcf×70%
Scbmax=5.54×2.8×70%=10.9 m2
Q8101-1≥60×0.25Scbmax
Q8101-1≥60×0.25×5.54×2.8×70%
Q8101-1≥163 m3/min
b)驗算最大風量
Q8101-1≤60×4.0 Scbmin
Scbmin= lcbmin×hcf×70%
Scbmin=4.94×2.8×70%=9.68m2
Q8101-1≤60×4.0Scbmin
Q8101-1≤60×4.0×4.94×2.8×70%
Q8101-1≤2324 m3/min
式中:Scb--采煤工作面最大控頂有效斷面積,m2;
lcbmax--采煤工作面最大控頂距,5.54m;
lcbmix--采煤工作面最小控頂距,4.94m;
hcf--采煤工作面實際采高,2.8m;
0.25--采煤工作面允許的最小風速,m/s;
70%-有效通風斷面系數;
4.0--采煤工作面允許的最大風速,m/s;
c)采取煤層注水和采煤機噴霧降塵等措施后,驗算最大風量
Q8101-1≤60×5.0 Scsmin
Scsmin=lcsmin×hcf×70%
式中:
Scsmin--采煤工作面最小控頂有效斷面積,m2;
lcsmin--采煤工作面最小控頂距,4.94m;
hcf--采煤工作面實際采高,2.8m;
70%--有效通風斷面系數;
5.0-采煤工作面允許的最大風速,m/s。
Scsmin=4.94×2.8×70%=9.7m2
Q8101-1≤60×5Scsmin= 60×5.0×4.94×2.8×70%
Q8101-1≤2905m3/min
經驗算,工作面撤離期間風量為 Q8101-1=887m3/min,滿足風速要求。
(二)、工作面已撤退尚未封閉期間風量
根據同煤集團2015年下發(fā)的《同煤集團“一通三防”管理規(guī)定》中的要求“已撤完設備尚未封閉的工作面實際需要風量,應滿足瓦斯、二氧化碳、氣象條件等規(guī)定計算的風量,且最少不應該低于該工作面回采期間實際配風量的50%”,故8101-1工作面在已撤退尚未封閉期間應供風量為≥887×50%=444m3/min。
(三)、工作面通風設施管理:
1、根據工作面設備拆除及設備運輸路線,該工作面撤離期間需對現通風系統(tǒng)進行調整,具體調風步驟如下:
(1)在2101-1巷口構筑1組壓力平衡風門;
(2)拆除2101-1巷回風繞道內臨時密閉墻,再構筑1組調節(jié)風窗;
(3)拆除5101-1巷口1組壓力平衡風門,并對其回風繞道內調節(jié)風窗進行調控,保證5101-1巷有效進風量和301輔盤區(qū)尾巷系統(tǒng)風量。
(4)調整后通風路線
5101-1巷(進風)→8101-1工作面→2101-1巷(回風)→2101-1巷回風繞道→301輔盤區(qū)?;叵?br />
2、根據該區(qū)域通風系統(tǒng)分析,控制影響該面的通風設施主要有: 2101-1巷的壓力平衡風門2道、回風繞道的調節(jié)風窗2道以及5101-1巷回風繞道2道調節(jié)風窗,以上通風設施對保證該面系統(tǒng)穩(wěn)定極為重要,任何人都不得隨意損壞通風設施或將兩道風門同時打開,以防風流短路,威脅工作面安全。
3、待工作面頭支架撤離后,由綜二隊負責在其位置及時打兩個“井”字形木垛;在靠近工作面煤壁再打一個“井”字形木垛。
4、若2101-1巷的兩道風門由于受進出設備影響,風門經常時開時關容易造成工作面風流不穩(wěn)定,由通風隊負責可增設兩道臨時控風設施,減少風門漏風以保證工作面的有效風量。
5、在此期間每班由綜采二隊負責看管風門,瓦斯員負責監(jiān)管發(fā)現問題及時匯報通風區(qū)值班人員。
三、瓦斯及防滅火管理:
1、通風瓦斯管理
⑴成立通風瓦斯管理領導小組
組 長:張 林
副組長:李清海
成 員:宋 紅 龐 永 姜守功 王潤生 雷 儒
谷 偉 魏振華 馬偉棟 馬志軍 李 建
梁果平 張 軍 葛全喜 李 平 趙興義
張德明 謝前進 王文官
領導組成員在組長、副組長的領導下,積極工作,按要求跟班巡檢,及時處理現場隱患,并填寫隱患排查治理表。
⑵瓦斯治理檢查
①每班設專職瓦檢員加強對該地段的瓦斯檢查。瓦檢員必須持證上崗,每班巡回檢查不少于3次;在機尾施工絞車窩及做撇角前,必須監(jiān)護好溜尾的瓦斯,只有瓦斯?jié)舛鹊陀?.6%時,方可進行施工。
⑶瓦斯監(jiān)測系統(tǒng)管理
①工作面在停采前(上網前及上網過程中)各類傳感器必須到位。
②工作面倒通風系統(tǒng)后,監(jiān)控中心在撤架地點安設CH4、CO、O2、溫度傳感器各一個(傳感器隨支架撤退不斷移動),在回風順槽靠工作面?zhèn)群突仫L流中按規(guī)定安設CH4、CO、O2、溫度傳感器各一個,上述傳感器的報警值、斷電值、復電值嚴格執(zhí)行一通三防管理的有關規(guī)定,通風區(qū)派專人對監(jiān)測的數據進行分析和整理。
③進入8101-1工作面的跟班區(qū)隊長、技術人員、班長、安監(jiān)員、流動電鉗工等必須配帶便攜式瓦斯報警儀,并能正常使用。
2、防滅火管理
(1)、工作面撤離期間通風區(qū)要做好采空區(qū)氣體的監(jiān)測和化驗,做好煤炭自燃預測預報分析報告。
(2)工作面撤架期間,綜二隊在撤架處掩護支架上安設一組氣霧噴霧裝置,要求噴嘴不少于3個,霧化良好,阻化劑溶液配比合理,使溶液霧化后能隨風流進入撤架后采空區(qū),有效防止撤架后塌落煤體氧化自燃。
(3)、所有設備撤離后,由專業(yè)施工隊組負責在45天內完成采空區(qū)封閉工作。
四、發(fā)生火災、瓦斯事故避災路線:
當工作面發(fā)生火災、瓦斯、煤塵事故時,位于事故地點進風側的人員應迎著風流撤退;位于回風側人員可佩戴自救器,以最快的速度通過捷徑進入新鮮風流中;正常通風情況下,撤退路線如下:
8101-1工作面→5101-1巷→301輔助皮帶巷→貫眼→301輔助軌道巷→301二斜井底車場→西大巷→二號進風井→地面;
五、本措施未盡事宜嚴格按《煤礦安全規(guī)程》和《安全技術操作規(guī)程》等有規(guī)定執(zhí)行。