2）通訊（信號）電纜、光纜敷設(shè)

通訊（信號）電纜下井前必須檢查電纜頭芯線牌號是否正確，無問題后方可下放，井筒內(nèi)的信號、通訊、監(jiān)控電纜、光纜卡附在排水、壓風(fēng)管管路的懸吊繩上，在井口卡附在管路懸吊繩上，并隨同管路進行下放。

9、井底馬頭門套架、井底下部裝備安裝

井底大線定位工作完成后，采用自上而下的安裝方式進行安裝，依次進行井底罐籠穩(wěn)罐套架、罐道梁、緩沖托罐裝置、過放裝置及井底罐道繩拉緊梁等安裝。

10、吊盤及提升、懸吊設(shè)施拆除

井底過放裝置安裝完成后，將施工吊盤松至井底拉緊裝置以下，拆除二、三層盤面及立柱，保留上層盤面，然后，用繩索將上層盤面鎖至井底罐道繩拉緊梁下部，拆除吊盤懸吊繩及提升繩。

11、罐道繩下放及張緊

在井口利用穩(wěn)車通過天輪平臺將罐籠、箕斗罐道繩進行下放，下放至井底時，與井底罐道繩拉緊梁進行連接，，然后在天輪平臺適當?shù)奈恢?，將其進行臨時懸掛鎖住，然后將罐籠、箕斗的罐道繩在天輪平臺張緊固定。

罐道繩張緊力參見《罐道繩井口上部張緊受力圖》。

11、制動繩下放

制動繩下放應(yīng)在罐籠掛設(shè)后進行，在井口將兩根制動繩纏至穩(wěn)車上，在天輪平臺安裝下放使用的臨時天輪，引制動繩至天輪平臺及井口，并將制動繩穿入罐籠的罐耳內(nèi)，制動繩隨罐籠一道下放至井底，，之后，在井底將其固定安裝，此時，在井口套架位置將其臨時固定，并與井口的緩沖器進行連接。

12、井口套架及設(shè)施安裝

井筒下部裝備安裝、臨時提升懸吊設(shè)施拆除完成后，對井口臨時封口盤進行拆除，安裝井口套架，在天輪平臺上安裝導(dǎo)向滑車，并利用井口11.4kw小絞車進行提吊，按照設(shè)計對各立柱、橫梁、穩(wěn)罐罐道進行安裝，井口穩(wěn)罐套架安裝完成后，安裝箕斗卸載曲軌及井口放過卷裝置

13、箕斗、罐籠掛設(shè)

用25t吊車將罐籠（箕斗）吊至井口，之后，用絞車將副鉤的罐籠（箕斗）下放至井底，并在井底箕斗下放位置用鋼梁將其棚住，并在滾筒上用鎖緊器將副鉤鎖住，之后，打開離合器，將主鉤提升繩繩頭通過天輪引致井口位置，主鉤繩頭與井口罐籠（箕斗）連接，并將罐籠（箕斗）提起，并將離合器閉合，從而完成罐籠（箕斗）掛設(shè)。

14、煤倉及裝載硐室設(shè)備安裝

1）煤倉及裝載硐室設(shè)備下放

在井筒下部裝備施工前，將煤倉、裝載設(shè)備（矸石溜槽、定量斗、液控裝置、檢修平臺、鋼梁等）下放至裝載硐室。待井筒改絞完畢后進行施工。

2）安裝工序

破碎機固定梁安裝→煤倉上部安裝→ 煤倉下部溜槽安裝→礦倉扇形閘門安裝→裝載設(shè)備支撐梁及平臺安裝→定量斗設(shè)備安裝→定量斗溜槽安裝→平臺欄桿安裝→試運轉(zhuǎn)

在井筒下部裝備施工前，將煤倉、裝載設(shè)備（溜槽、定量斗、液控裝置、檢修平臺、鋼梁等）下放至裝載硐室。待井筒改絞完畢后進行施工。

15、井上下操車設(shè)備安裝

1）測量放線、基礎(chǔ)檢查與清理

按照與礦方交接的中心線、標高基點、彈放十字中心線與標高中心線與圖紙所給各預(yù)留孔平面尺寸，標高尺寸，對基礎(chǔ)進行驗收，并對基礎(chǔ)孔、梁窩進行清理，對基礎(chǔ)梁窩不合適的，應(yīng)在設(shè)備及鋼梁安裝前予以修正。

2）搖臺梁安裝

按照設(shè)計將安裝的鋼梁進行就位，并對其進行操平找正，并使鋼梁的安裝偏差符合安裝質(zhì)量標準的要求。鋼梁兩端固定好后，對梁窩進行二次澆灌。

3）井底搖臺下放

搖臺采用吊罐底的方法進行下放，下放使用的鋼絲繩安全系數(shù)不得小于7.5倍。下放時應(yīng)懸掛固定牢靠。對于安全門、液壓站及其它安裝附件則裝入罐籠內(nèi)進行下放。

4）搖臺安裝

搖臺安裝前必須清洗、加油并注意進、出側(cè)或左、右側(cè)式，位置不得放錯。在井口用8t吊車將其就位，井底搖臺用三腳架就位，用連接螺栓與搖臺支撐梁固定連接。

5）安全門安裝

?? 根據(jù)軌面標高，確定安全門滑道固定支架的安裝標高，將固定支架與井口套架進行連接，之后，安裝安全門滑道及下部中間及兩端導(dǎo)向架，即可安裝安全門本體傳動裝置。

安全門主體安裝完成后，按照說明書進行配管及磁性開關(guān)安裝。

6）液壓站安裝配管

a、液壓泵站的油泵、閥、內(nèi)外部油管、油箱等必須清理內(nèi)外雜物和污物，清洗潔凈保持暢通，裝配后不得漏油。

c、液壓泵站液壓用油的規(guī)格與數(shù)量應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定，液壓油必須潔凈，其過濾精度不得低于20μm。

7）試運轉(zhuǎn)

a、試車前對搖臺、安全門等安裝情況進行全面檢查一遍，并對各堅固螺栓重新緊固一次，各軸承配齊油杯加足規(guī)定的潤滑脂。

b、液壓站按規(guī)定加足液壓油，開啟液壓站，檢查液壓系統(tǒng)工作是否正常，管路是否有漏油，滲油現(xiàn)象，各種閥組件動作是否靈活、準確可靠。

c、打開控制閥，對操車設(shè)備供油情況檢查，搖臺、安全門各操車機構(gòu)動作靈活。連桿動作無卡阻現(xiàn)象。

d、 液壓管路聯(lián)接無滲漏。

e、檢查操車設(shè)備（搖臺、安全門）的電氣閉鎖是否可靠。

16、罐籠脫鉤試驗

a、脫鉤試驗前，將礦車裝滿矸石放置在罐籠內(nèi)，并將罐籠內(nèi)的擋車器達到關(guān)閉位置。放下罐簾，防止礦車外串。

b、利用提升繩將罐籠提至約1.5m左右高度，在井口套架封口梁上順著罐籠的長度方向放置將提升罐籠I20#工字鋼2根，在天輪平臺位置用手拉葫蘆懸掛臨時懸吊鋼絲繩并將罐籠吊住，將提升繩放松余繩約2m左右，并在倒矸臺處做好臨時懸吊繩的切割準備工作。

c、上述工作完成后，在井架倒矸臺位置操作人員提前準備好，氧氣切割工具，對臨時懸吊鋼絲繩進行切割，切割時必須加大切割火焰，完成短時瞬間切割，使罐籠成自由落體下墜，罐籠的制動器將制動繩抱死，從而完成制動工作，脫鉤試驗完成。

d、脫鉤試驗期間，應(yīng)由廠家在場進行指導(dǎo)，脫鉤試驗完成后，應(yīng)有廠家技術(shù)人員出具試驗報告。合格后，方可使用。

1、提升設(shè)施

改絞期間，主提升采用原鑿井2JK-3.6/12.96主提升絞車，井架為原Ⅴ型鑿井井架，吊盤采用新制安裝施工用吊盤。吊盤層間距為6m，吊盤直徑為φ7.2m。

2、封口盤

將安裝施工吊盤起至井口，在井口井圈上布置設(shè)計好的井底套架底梁、風(fēng)筒、管路，電纜懸吊梁，并在現(xiàn)主提升位置安裝井蓋門，其余均用δ5花紋鋼板封死，封口盤設(shè)有各繩孔、電纜孔及管路孔。

3、動力、照明、通訊（信號）

a、動力供電：

井筒施工期間，從井口電源引至吊盤，低壓電纜附至吊盤懸吊繩上，以供吊盤施工和照明使用。

b、通訊與信號：

設(shè)置吊盤——井口信號室，井口信號室——絞車房均設(shè)通訊、信號電纜1路，形成通訊、信號網(wǎng)。吊盤至井口通訊采用防爆電話，井口絞車房使用普通磁石電話，在絞車房、井口信號室、吊盤均設(shè)聲光信號。

通訊、信號電纜使用改絞后的電纜，在吊盤下放過程中，通訊、信號電纜隨吊盤進行下放。

4、供風(fēng)與供水

供風(fēng)：井筒施工期間利用井筒采用φ57×3.5壓風(fēng)管，由地面直接供風(fēng)，以滿足風(fēng)鉆、風(fēng)鎬使用。

供水：利用吊桶作水箱，在吊桶內(nèi)裝水并將吊桶離開吊盤上提約30m左右作水源，以滿足風(fēng)鉆使用。

成立營盤壕煤礦風(fēng)井改絞工程安裝項目部，并排一名經(jīng)驗豐富的同志擔任項目經(jīng)理，并派駐處副總工程師指導(dǎo)和協(xié)調(diào)，改絞期間采用三八作業(yè)方式。

勞動組織表：

本工程工期安排為60天，（本工期不含地面棧橋、井架密閉）具體詳見《營盤壕煤礦風(fēng)井改絞及井筒梯子間安裝工程工期計劃網(wǎng)絡(luò)圖》

（一）提升設(shè)施安裝工程

1、提升鋼絲繩的型號、規(guī)格、質(zhì)量必須符合設(shè)計要求。

2、鋼絲繩繞過楔形環(huán)尾部予留長度不應(yīng)小于300mm。

4、罐耳安裝位置正確，固定牢靠。螺栓露出螺母2~4個螺距，并穿向和露出長度一致。

5、罐籠內(nèi)阻車器及開閉裝置應(yīng)靈活可靠，動作協(xié)調(diào)一致。

6、同一捕繩器的兩緩沖器的水平間距允許偏差為±2mm。

7、緩沖器的末端留繩長度不應(yīng)小于5m。

8、捕繩器動作靈活可靠，軸銷齊全，滑楔緊固。

9、井下制動繩拉緊梁中心線與設(shè)計中的偏差嚴禁超過3mm，繩孔中心與設(shè)計中心的重合度嚴禁超過3mm。

（二）天輪安裝

1、天輪安裝位置與提升十字中心線位置的偏差嚴禁超過3mm。

2、天輪軸的軸心線水平度嚴禁超過0.2/1000。

3、軸承座安裝必須接觸嚴密，固定牢靠。

（三）托架及梁的安裝

1、托架必須與井壁緊貼，充填嚴密。

2、托架支承面的水平度3/1000。

3、罐道梁的水平度應(yīng)小于1/1000。

（四）鋼絲繩罐道安裝

1、鋼絲繩的型號、規(guī)格和質(zhì)量必須符合設(shè)計要求。

2、井上、下固定裝置安裝位置偏差嚴禁超過3mm。

3、鋼絲繩罐道固定位置的偏差嚴禁超過3mm。

4、井下固定梁安裝標高允許偏差±5mm，埋入井壁內(nèi)深度允許偏差-70mm。

（五）穩(wěn)罐套架安裝

1、聯(lián)結(jié)部分的立柱安裝，其垂直度偏差嚴禁超過0.5/1000，且不得大于5mm。

2、梁與立柱的聯(lián)結(jié)，必須緊固牢靠，緊固件齊全。

3、罐道的垂直度應(yīng)在±7mm內(nèi)。

（六）搖臺安裝

1、搖臺梁的標高偏差不超過±5mm;

2、梁的水平度不大于1/1000；

3、搖臺主軸軸心線與設(shè)計橫向中心線的水平距離允許偏差±5mm;

4、搖臺主軸縱向心線與設(shè)計提升中心線的水平距離允許偏差5mm;

5、搖臺軌道頭與罐籠搭接軌道左右擺動3mm;

（七）安全門安裝

1、制作質(zhì)量應(yīng)合格，安裝必須緊固牢靠，連接緊固件齊全。

2、滑輪轉(zhuǎn)動靈活，與導(dǎo)軌接觸嚴密，開關(guān)門運行正常無跳動。

1、全體施工人員必須牢固樹立“安全第一”的思想，做到思想集中，加強自身保安意識，施工人員必須服從命令，聽從指揮。

2、下放重物構(gòu)件時，每班須有專人負責檢查繩扣連接是否牢固，懸掛點是否正確。

3、懸吊鋼絲繩在使用前，必須進行檢查，其是否有斷絲、破股現(xiàn)象。

4、地面提升提吊的鋼絲繩安全系數(shù)不得小于6倍。

5、進入施工場地必須佩帶安全帽。

6、高空及吊盤作業(yè)必須系好安全帶。

7、酒后不得作業(yè)。

8、各工種操作人員必須做到持證上崗，嚴格按照操作規(guī)范進行施工。

9、進入施工場地必須佩戴安全帽。

10、高處及吊盤作業(yè)必須系好安全帶。

11、下放構(gòu)件時，每班須有專人負責檢查繩扣連接是否牢固，懸掛點是否正確。

11、封口盤、井蓋門封閉嚴密，井口周圍以及井筒施工上部的雜物必須清掃干凈，防止雜物墜落傷人。

12、井口構(gòu)件下放，必須有專人負責，統(tǒng)一指揮。

13、下井人員，乘坐吊桶人數(shù)（1.0m3吊桶）不得超過4人。

14、地面穩(wěn)車使用前，必須檢查調(diào)好穩(wěn)車工作閘間隙，對配電設(shè)施應(yīng)加蓋保護，以防漏電。

15、信號工必須持證上崗，不得由他人隨意替代。

16、對配電點及醒目位置必須設(shè)安全警示牌進行安全標識，臨時動力電纜不得有漏電現(xiàn)象，對電源、電纜接頭必須進行絕緣保護。對配電設(shè)備做好保護接地。

17、發(fā)生事故10分鐘內(nèi)報告本單位及礦方的安全管理部門或逐級報告企業(yè)負責人