梯子間是礦井安全保障通道之一，在保障人員安全方面起著重大的作用，但是由于各種原因，齊家溝8#豎井梯子間出現(xiàn)了諸多不安全因素，極大的影響了安全通道的正常使用。因此，我們必須對齊家溝8#豎井梯子間進行檢修、維護，為了保證梯子間檢修和維護的質(zhì)量，確保檢修過程中的人員及礦井生產(chǎn)的安全，根據(jù)相關(guān)規(guī)定，同時結(jié)合公司實際情況，特編制副井梯子間檢修、維護施工方案及安全技術(shù)措施。
??????? 一．梯子間相關(guān)情況介紹
??????????? 齊家溝8#豎井SJ8井筒規(guī)格φ3.5，內(nèi)設(shè)梯子間、管纜間， 采用2JK-3.0×1.5/11.5提升機、2#雙層罐籠配平衡錘的提升方式，擔(dān)負整個礦區(qū)礦石的提升及本礦段廢石、人員、材料的提升及下放任務(wù)。提升高度：406.61m，井口標高：+180.61m（下設(shè)+125m、+85m、+55m、+20m、-30m、-67m、-97m、-146m、-186m、-226m中段），最低中段標高：-226m。
??????? 2016年3月29日物資裝備部、安環(huán)部相關(guān)人員和8#井負責(zé)礦長，現(xiàn)場對井筒內(nèi)人行梯子間銹蝕損壞情況再次進行現(xiàn)場檢查確認，認為梯子、平臺、鋼梁、管道雖然銹蝕損壞，部分銹蝕嚴重，但是還可以繼續(xù)使用，本次需要更換梯子間隔離網(wǎng)約有139層，其中標準層為134*3=402節(jié)，每節(jié)高度均為2.36米，正面節(jié)寬度為1.5米，2個側(cè)面寬度為1.14米；另外還有5個中段馬頭門處非標準層，具體尺寸已現(xiàn)場測量；所有隔離網(wǎng)外框為為50*50角鋼制作，中間欄桿為Φ10鋼筋。
??????? 由于井筒內(nèi)光線昏暗，梯子間狹長，隱患點較多，所以檢修、維護的任務(wù)較重；特別是井筒存在較大風(fēng)流及涌水，給整修工作帶來了極大的不便；同時，由于是站在罐籠頂部對梯子間對其檢修、維護，所以操作較為不便。因此相關(guān)人員一定要牢記安全第一，作業(yè)人員在作業(yè)過程中應(yīng)小心謹慎，事前認真學(xué)習(xí)本措施，對可能存在的安全隱患認真思考。
??????? 二．檢修施工前準備工作
??????? 物資裝備部溫超負責(zé)在2016年4月底之前完成工程施工所需物資材料及工具器的計劃提報和督促相關(guān)人員購買到貨。
??????? 物資裝備部在2016年5月中旬后負責(zé)協(xié)調(diào)河西選廠，安排其利用停車檢修時間，在20156年6月底之前完成所有需更換隔離網(wǎng)制作及除銹防腐處理。
??????? 八號井在2016年7月1日前做好現(xiàn)場排險和平臺清理，充分做好安裝前的準備工作。
??????? 三．檢修施工組織方案
??????? 1 .施工組織
??????? 由物資裝備部牽頭，八號井組織人員進行更換施工，礦長為現(xiàn)場施工負責(zé)人，安環(huán)部負責(zé)施工安全監(jiān)督工作。為保證施工質(zhì)量、工期,施工時要合理安排工作 ,制定以下方案:
??????? （1）、施工負責(zé)人要親自現(xiàn)場指揮,合理安排人員,確保安全施工措施到位，并協(xié)調(diào)好停產(chǎn)施工和生產(chǎn)組織等問題。
??????? （2）、 根據(jù)拆除情況、梯子制作安裝情況，合理安排每日施工任務(wù)，減少窩工，提高工作效率。
??????? （3）、工程負責(zé)人始終在工作現(xiàn)場，施工中要同時進行分段施工，對于重點工序，集中優(yōu)勢力量，重點突擊。
??????? （4）、公司指定物資裝備部羅凌云負責(zé)現(xiàn)場安裝和協(xié)調(diào)，溫超、孫東明予以配合。
??????? （5）、安裝期間，礦井要協(xié)調(diào)好安裝和生產(chǎn)的關(guān)系，在確保安全第一的前提下，盡可能多的提升礦石，盡可能快的進行安裝。同時公司將根據(jù)安裝進程，酌情調(diào)整生產(chǎn)計劃。
??????? （6）、礦井根據(jù)安裝進度，安排施工隊合理調(diào)整勞動組織，井下值班人員要加強現(xiàn)場管理，做好安全現(xiàn)場確認。
??????? 2.工作制度
??????? 井筒裝備期間采用“八小時工作制”，每天工作時間為8:00-16:00，并根據(jù)施工進度和現(xiàn)場情況及時調(diào)整施工班次和勞動力。
??????? 3.勞動力配備
??????? 8#豎井梯子間檢修施工勞動力組織實行單班8小時作業(yè)方式，每班投入的勞動力共計7人，其中絞車司機1人，修配工2人，壯工2人，管理人員2人。8#礦井從現(xiàn)有值班人員中調(diào)整兩名人員全程參與安裝，剩余值班人員根據(jù)生產(chǎn)情況合理調(diào)整；另外安裝期間，公司協(xié)調(diào)安排其他礦井一名維修工到八號井輔助安裝。
??????? 4、施工進度安排
??????? 總施工工期60天，具體詳見施工進度表。
??????? 四、施工技術(shù)措施及關(guān)鍵部位施工方法
??????? 1、施工順序
??????? 預(yù)制作梯子間構(gòu)件????? 自上而下逐層拆除需要更換梯子間隔離網(wǎng)???? 新梯子間隔離網(wǎng)安裝???? 鋼構(gòu)件防腐處理????? 竣工驗收
??????? 2、梯子間構(gòu)件制作
??????? 河西選廠負責(zé)在現(xiàn)場地面按設(shè)計圖紙要求制作梯子間鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件，隔離網(wǎng)外框用 L40等邊角鋼制作，中間欄桿為Φ12鋼筋。
??????? 3、鋼結(jié)構(gòu)連接
??????? （1）構(gòu)件檢查
??????? A．預(yù)制構(gòu)件的坡口形式、坡口角度、坡口深度及鈍邊應(yīng)符合焊接工藝規(guī)程及有關(guān)工程建設(shè)技術(shù)標準的規(guī)定。坡口面不得有夾層、裂紋、加工損傷及毛刺。
??????? B．低碳鋼及合金鋼坡口面及其附近10mm范圍內(nèi)的母材表面不得附有水分、油脂、鐵銹、污垢、有機涂層、鍍層等影響焊接質(zhì)量的物質(zhì)。
??????? C．有色金屬及其合金坡口面及其附近20mm范圍內(nèi)的母材表面,應(yīng)用化學(xué)或機械方法清除表面氧化膜及其它污垢,并露出金屬光澤,且保持潔凈、干燥。
??????? D．構(gòu)件組對后,應(yīng)檢查其對中性及組對間隙。對接接頭的錯邊量、角變形和間隙,搭接接頭的搭接長度和間隙,T形接頭和角接接頭的間隙均應(yīng)符合焊接工藝規(guī)程和有關(guān)工程建設(shè)技術(shù)標準的規(guī)定。
??????? （2）焊接檢查
??????? A．焊接方法、焊接操作方式、焊接順序均應(yīng)符合焊接工藝規(guī)程的要求。
??????? B．多層焊道清理后的層間表面應(yīng)進行檢查,層間表面、焊道與坡口的接合部及坡口表面應(yīng)潔凈、無裂紋、夾雜、氣孔等缺陷。
??????? C．焊縫背面清根后的表面形狀應(yīng)符合焊接工藝規(guī)程的要求,表面不得有未焊透、夾雜、氣孔、裂紋等缺陷。
??????? D．構(gòu)件裝配的定位焊縫,安裝用工卡具的固定焊縫的檢查應(yīng)與正式焊接相同。
??????? E．接后檢查應(yīng)在焊縫清理完畢后進行,焊縫及焊縫附近區(qū)域不得有焊渣及飛濺。
??????? F．焊后應(yīng)檢查焊縫長度,連續(xù)焊縫應(yīng)全部焊完不得有中斷遺漏處。斷續(xù)焊縫長度不得小于圖紙規(guī)定長度,焊縫間隔距離不得大于圖紙規(guī)定長度。
??????? G．焊接完畢后，必須用火焰切除被焊工件上的引弧、引出板和其它卡具，并沿受力方向修磨平整，嚴禁用錘擊落。
??????? 4、鋼結(jié)構(gòu)除銹防腐
??????? (1).鋼構(gòu)件之間當(dāng)采用焊縫連接時，焊接后須對焊縫進行嚴格的防腐處理。
??????? （2）.鋼構(gòu)件應(yīng)除銹防腐，在搬運過程中要注意防止碰損，若碰損，須重新補刷防腐涂料。
??????? （3）井筒裝備防腐技術(shù)要求（ph=6至10的中性或堿性水）：噴砂除銹質(zhì)量等級要求達到Sa3級。噴砂除銹后鋼構(gòu)件表面應(yīng)呈現(xiàn)均勻一致的金屬光澤，應(yīng)完全除去氧化皮、銹及污物。底漆采用有機富鋅漆，面漆采用環(huán)氧瀝青漆，刷兩遍，每次涂刷漆膜厚度為40μm。面漆采用環(huán)氧瀝青漆，至少刷兩遍，每次涂刷漆膜厚度為60μm，兩遍達到120μm。若達不到漆膜厚度，應(yīng)繼續(xù)涂刷，直到達到總厚度。前一遍漆膜干透后，再刷后一遍。
??????? 5、梯子間其他銹蝕損壞嚴重部分采取以下措施：
??????? （1）.對于脫落的扶手鋼筋進行焊接。
??????? （2）.對松動的膨脹螺栓重新加固。
??????? （3）.對于銹蝕及損壞嚴重的部件予以更換。
??????? （4）.對于脫焊的地方從新焊接。
??????? （5).對于梯子間上雜物清理回收。
??????? （6).對一頭脫落的槽鋼，用新的、完好的槽鋼重新架設(shè)，并將損壞的槽鋼采用焊接的方式緊固在新的槽鋼上。