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安全管理網(wǎng)

綜采補(bǔ)充安全技術(shù)措施

  
評(píng)論: 更新日期:2016年05月27日
??? 11306綜采工作面切眼因液壓支架安裝需要,切眼必須進(jìn)行擴(kuò)幫,確保切眼寬度不小于6.0米,根據(jù)切眼和液壓支架安裝實(shí)際情況,切眼上幫擴(kuò)幫寬度為2.0米,高度2.5米。
一、施工方法及工藝:
???1、施工方法:采用風(fēng)煤鉆打眼,爆破落煤,人工裝刮板輸送機(jī),刮板輸送機(jī)和皮帶運(yùn)煤。小鋼帶+錨桿+金屬網(wǎng)、玻璃鋼錨桿+塑膠網(wǎng)、梯形棚+單體液壓柱聯(lián)合支護(hù),擴(kuò)幫、支護(hù)一次成巷的施工方法進(jìn)行施工。
2、支護(hù):(附巷道支護(hù)斷面圖)
?? 錨網(wǎng)鋼帶支護(hù):頂板用φ12×3200mm(5孔)梯子梁,每根梯子梁5根φ20×2200mm鋼筋錨桿,排距0.8米,頂部鋪設(shè)4000×1400mm菱形金屬網(wǎng)。煤邦使用φ18×1500mm玻璃鋼錨桿,錨桿間排距均為800mm×800mm,鋪設(shè)2000mm×1800mm塑膠網(wǎng)。頂邦聯(lián)網(wǎng)扣距為200mm,煤壁必須刷齊,金屬網(wǎng)緊貼邦頂。工作面支護(hù)最大空頂距1.0m,最小空頂距0.2m,放炮后先用帶帽點(diǎn)柱打好臨時(shí)支護(hù),嚴(yán)禁空頂作業(yè)。
矩形棚支護(hù):錨網(wǎng)支護(hù)后,隨著擴(kuò)幫長度的增加,進(jìn)行架設(shè)梯形棚子加強(qiáng)支護(hù),梯形棚梁長3.2米,配合單體液壓支柱(2.5米)一梁兩柱支護(hù),棚距0.6米,梯形棚滯后距離不得超過1.0米,棚梁間必須打設(shè)撐木,撐木不得少于4道,撐木直徑不得小于100mm。
?? ??3、施工工藝:交接班——安全檢查——打眼——裝藥——灑水——安全檢查——放炮——消塵安全檢查——臨時(shí)支護(hù)——出煤——打頂部錨桿掛網(wǎng)——刷邦打邦錨桿掛網(wǎng)——架設(shè)梯形棚子---清煤延刮板輸送機(jī)
?? ??4、爆破工藝:采用人工風(fēng)煤鉆打眼,使用礦用水膠炸藥,毫秒延期雷管引爆,串聯(lián)方式聯(lián)線,正向裝藥放炮,使用礦用100型發(fā)炮器起爆,全斷面一次起爆的方法進(jìn)行放炮。
5、運(yùn)煤:工作面刮板輸送機(jī)---11306運(yùn)輸順槽皮帶---煤倉
6、擴(kuò)幫工藝過程:
⑴落煤:采用打眼爆破和人工鎬挖落煤。
⑵裝煤:、人工裝煤。
⑶運(yùn)煤:工作面采用SGB-630/40T刮板運(yùn)輸機(jī),運(yùn)輸至11306運(yùn)順運(yùn)輸系統(tǒng)。
⑷爆破說明:
①使用風(fēng)煤鉆和2.0m麻花鉆桿打眼,采用礦用乳化炸藥和毫秒電雷管,MFB-100型放炮器,眼底裝坐底眼水炮泥充填,黃泥封口。封口距離不小于600毫米。必須采用正向裝藥,正向爆破,嚴(yán)禁反向起爆。
②爆破方法:分段裝藥、分段放炮,放炮自裝自聯(lián)、自放,放炮器起爆。分段距離應(yīng)根據(jù)頂板情況在1.2-2.4米之間,放炮安全距離30米。
③炮眼布置采用五花眼。底眼距1.0米,腰眼距1.0米,上眼距2.0米,眼深2.0米。裝藥量:上眼220g、腰眼220g、底眼440g,上眼距頂板0.25米,腰眼距頂板1.5米底眼距底板0.3米。炮眼水平夾角75~800,底眼俯角-100
④如煤質(zhì)松軟,頂板破碎,不打上眼,以手鎬落煤為主。提前支護(hù),支護(hù)好頂板再放炮。
⑤放炮采用串連方式連線,每次連線1~2炮,必須執(zhí)行“一炮三檢”和“三人聯(lián)鎖”放炮制度。
??? 工作面炮眼布置圖和爆破說明書見附圖和表1
1:爆破說明書

?

項(xiàng)目
單位
頂眼
腰眼
底眼
合計(jì)
眼深
2.0
2.0
2.0
?
眼距
2.0
1.0
1.0
?
眼裝量
g
220
440
440
?
角度
水平
75
75
75
?
垂直
+10
?
-10
?
???⑸臨時(shí)支護(hù):放炮后,工作人員進(jìn)入工作面首先敲幫問頂。如頂板破碎時(shí),應(yīng)先打點(diǎn)柱支護(hù)頂板,然后人員站在第一排梁下,迅速打錨索(桿)掛網(wǎng)+梯形鋼帶支護(hù)頂板,然后打幫錨桿掛網(wǎng)閉幫。
⑹攉煤、運(yùn)輸:人員在梁子的掩護(hù)下攉煤上溜。攉煤時(shí)應(yīng)面向機(jī)尾,以防刮板輸送機(jī)拉過來的物料及矸石傷人。運(yùn)輸時(shí),大塊煤、矸石必須破碎, 嚴(yán)禁直接上刮板輸送機(jī)。
⑺架棚:煤出完后及時(shí)架設(shè)金屬棚,梯形棚梁長3.2米,配合單體液壓支柱(2.5米)一梁兩柱支護(hù),棚距0.6米,梯形棚滯后距離不得超過1.0米,棚梁間必須打設(shè)撐木,撐木不得少于4道,撐木直徑不得小于100mm。
⑻延接刮板輸送機(jī):架棚后,刮板輸送機(jī)機(jī)尾距離施工地點(diǎn)超過3.0米時(shí),及時(shí)延接刮板輸送機(jī)。
二、工程質(zhì)量
?1、擴(kuò)幫施工過程中必須沿煤層頂板掘進(jìn),煤層小于巷道高度時(shí),破底滿足巷道設(shè)計(jì)高度。
?2、巷道凈寬為不小于2000mm,中心至煤邦不得小于設(shè)計(jì)50mm,不得大于100m
?3、巷道凈高不小于2500mm。
?4、梯子梁排距誤差不得超過±100mm。
?5、煤邦錨桿的間排距為800mm×800mm,誤差不超過±100mm
?6、錨桿必須緊貼邦頂,緊固有效,錨桿外露不得超過50mm。
??? 7、頂、邦網(wǎng)搭接不得小于200mm,每200mm一扣打死結(jié)連好
三、安全技術(shù)措施
?1、通風(fēng):全負(fù)壓通風(fēng)
??? 2、壓風(fēng):由地面壓風(fēng)房提供,2寸管接到工作面,壓風(fēng)不小于6個(gè)大氣壓。
??? 3、綜合防塵:
??(1)防塵供水管由11306運(yùn)輸順槽供水管用2寸管接到工作面。
??(2)每個(gè)炮眼裝藥后,最少使用一節(jié)水炮泥,其余部分用黃泥封滿。
??(3)放炮前后對(duì)工作面20米范圍內(nèi)灑水消塵,對(duì)后巷堅(jiān)持經(jīng)常灑水消塵。
??(4)轉(zhuǎn)載點(diǎn)必須設(shè)噴霧裝置,做到開機(jī)開水,停機(jī)停水,距工作面20米設(shè)一道放炮噴霧裝置。在50米設(shè)一道凈化水幕。
??(5)施工時(shí)延接水管每50米留一個(gè)6分接頭,加強(qiáng)電氣設(shè)備檢修消滅失爆,工作面所有人員嚴(yán)禁攜帶煙火易燃物品,穿化纖衣服入井,防止火災(zāi)事故發(fā)生。
?? 4、瓦斯監(jiān)控:
擴(kuò)幫地點(diǎn)必須懸掛便攜式瓦斯報(bào)警儀,跟班隊(duì)長、班長進(jìn)入工作面必須佩帶便攜儀,瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1%,必須停止工作,撤出人員到新鮮風(fēng)流安全地點(diǎn)。
?? 5、防突安全技術(shù)措施:
1)、掘進(jìn)施工前,必須由通風(fēng)科防突隊(duì)對(duì)前方煤體進(jìn)行突出危險(xiǎn)性預(yù)測預(yù)報(bào),預(yù)測孔10m范圍內(nèi)預(yù)測值均不超標(biāo)時(shí),方可采取下一步工作,10m范圍內(nèi)預(yù)測值任一指標(biāo)超標(biāo)時(shí),工作面停止一切工作,由通風(fēng)科防突隊(duì)采取防突措施。
3)、在擴(kuò)幫施工過程中必須嚴(yán)格按防突隊(duì)允許的進(jìn)尺及循環(huán)進(jìn)尺施工,嚴(yán)禁超進(jìn)尺超循環(huán)施工。
4)、施工過程中必須循環(huán)全斷面一次打眼一次爆破的方法施工。裝藥時(shí)必須使用座底泥、水炮泥、封孔泥,炮眼封孔泥要實(shí)、要裝滿眼,將所有非炮眼用黃泥填滿搗實(shí)。
5)、嚴(yán)格執(zhí)行“一炮三檢”和“三人連鎖”放炮制和通風(fēng)科防突隊(duì)防突措施有關(guān)放炮的規(guī)定,跟班隊(duì)長和班長具體負(fù)責(zé)放炮前停電、撤人和炮后30分鐘檢查安全、瓦斯、支護(hù)狀況工作,確保無危險(xiǎn)時(shí),方可恢復(fù)掘進(jìn)作業(yè)。
6)、在施工過程中必須加強(qiáng)灑水消塵工作,各轉(zhuǎn)載點(diǎn)噴霧要齊全,放炮后工作面20m內(nèi)必須灑水消塵,定期對(duì)巷道及各轉(zhuǎn)載點(diǎn)的煤塵清理和灑水消塵。
7)、認(rèn)真貫徹學(xué)習(xí)《煤礦安全規(guī)程》及各級(jí)頒發(fā)有關(guān)防突文件和規(guī)定及礦防突隊(duì)防突安全技術(shù)措施,所有施工人員必須熟悉防突防護(hù)基本知識(shí)和避災(zāi)路線,入井必須佩帶隔離式自救器。
8)、在施工中嚴(yán)禁使用風(fēng)鎬落煤,嚴(yán)禁使用鐵錘敲打金屬物體及矸石,以防產(chǎn)生火花,如需敲打時(shí)必須使用銅錘。
9)、在施工過程中如發(fā)現(xiàn)瓦斯涌出量忽大忽小、工作面溫度變冷、煤層紊亂、有煤炮聲、打眼頂鉆、噴孔、炮后瓦斯增大等異?,F(xiàn)象時(shí),應(yīng)立即停止工作,并及時(shí)匯報(bào)調(diào)度室,采取防突措施。三、四、安全制度及文明生產(chǎn)
(一)工作面安全管理

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