2、供電系統(tǒng)

現(xiàn)場利用甲方建成35KV變電所提供的6KV雙回路電源，井筒施工期間在井口附近工廣內(nèi)設(shè)置6KV臨時變電所供井筒施工用電，根據(jù)井筒掘砌施工時負(fù)荷統(tǒng)計計算，6KV變電所內(nèi)需設(shè)高壓開關(guān)柜10面，低壓開關(guān)柜3面，變壓器設(shè)2臺，其中S9—315/6/0.4變壓器一臺，供地面低壓設(shè)備用電，KS7—315/6/0.7礦用變壓器一臺，專供吊泵排水，井筒施工期主井用電負(fù)荷為：有功功率：1629.45KW，無功功率：1276.51KVAR，視在功率：2069.92KVA。

3、壓風(fēng)、供水系統(tǒng)

井筒施工期間利用礦方提供的永久壓風(fēng)機(jī)供風(fēng)，壓風(fēng)由永久壓風(fēng)機(jī)房接入主井井口再經(jīng)Ф159×4.5無縫鋼管作壓風(fēng)管送到吊盤上，供水由φ57×5mm無縫鋼管經(jīng)地面作靜壓供水，壓風(fēng)、供水管路由地面1臺雙16T穩(wěn)車懸吊。

4、通風(fēng)系統(tǒng)

風(fēng)量計算及局扇選型：

（1）按工作面最多人數(shù)計算：

Q=4N=4×35=140M³/min

N——工作面最多人數(shù)

（2）按排除炮煙計算：

Q=7.8/60t×｛A(SL)²k｝ ^1/3=8.34 m³/s=375 m³/min

Q——爆破后工作面所需風(fēng)量，m³/s

t——排除炮煙時間，井筒取40分鐘

A——同時爆破的炸藥量，197.4kg

l——井巷長度，674m

k——淋水系數(shù)，k=0.1

S——井筒凈斷面面積，28.26m²

（3）選定最大風(fēng)量375 m³/min為工作面風(fēng)量。根據(jù)選定風(fēng)量采用2臺型號2×30kw局扇（其中一臺備用），配?800mm~1000mm風(fēng)筒供風(fēng)，通風(fēng)距離為700m，風(fēng)筒出風(fēng)口風(fēng)量為600 m³/min，大于選定風(fēng)量，滿足要求。

（4）風(fēng)速校驗(yàn)：

v=Q/（60s）=375/(60×28.26)=0.22m/s

0.15 m/s <0.22 m/s <4 m/s???????? 符合要求

故選擇一臺2×30 kw對旋式風(fēng)機(jī)，配?800mm高強(qiáng)膠質(zhì)風(fēng)筒壓入式通風(fēng)，能夠滿足通風(fēng)要求。

5、照明系統(tǒng)

井下照明選用投光距離遠(yuǎn)、照度高、能耗小、防震性能好、安全性能好的隔爆投光燈2只，投光距離40米。

6、通訊與信號系統(tǒng)

井筒施工期間，井上、下通訊、信號采用KJX—SX—1型煤礦通訊與信號裝置，作為掘進(jìn)工作面、吊盤、翻矸臺、提升機(jī)房與井口信號房之間的提升指揮聯(lián)絡(luò)。同時在井口和吊盤上分別安裝2部防爆電話直接與礦調(diào)度所聯(lián)系。

7、排水系統(tǒng)

井筒施工單獨(dú)設(shè)置一路排水管，排水時由φ108×4.5mm無縫鋼管由工作面經(jīng)吊泵排至地面。

根據(jù)甲方提供資料，在基巖段施工時已采取了地面預(yù)注漿工作，預(yù)計井筒工作面涌水量小于10M³/h。當(dāng)井筒掘進(jìn)工作面涌水較大﹙Q>5m³/h﹚時，井筒施工時采用一級排水方式，井筒中布置一臺80DGL-75×10吊泵，地面放置一臺備用，將工作面的涌水直接由吊泵排至地面；當(dāng)井筒掘進(jìn)工作面涌水較?。≦≤5m³/h）時，將工作面的積水直接用風(fēng)泵排至主、副提吊桶隨矸石排至地面。吊泵技術(shù)參數(shù)詳見下表：???????????

8、其它設(shè)施

井筒施工期間，設(shè)置由專用5噸穩(wěn)車懸吊安全梯一套，安全梯必須經(jīng)跟吊盤，同時吊盤有繩梯通往井底工作面。

（一）鑿巖爆破

1、每個班接班前必須對工作面進(jìn)行全面安全檢查，及時將井幫上浮矸、險石及模板、吊盤上活矸清理干凈，方可進(jìn)行施工，同時每個班組必須設(shè)專人管理井幫，確保施工安全，嚴(yán)禁冒險作業(yè)。

2、打眼前要認(rèn)真檢查風(fēng)帶連接部分是否牢固可靠，以防脫落傷人。

3、打眼時嚴(yán)格按質(zhì)量驗(yàn)收員根據(jù)爆破圖表所標(biāo)定的炮眼位置和角度進(jìn)行施工，必須實(shí)行定機(jī)、定眼位、定人的分區(qū)打眼制度，每臺鉆的前方特別是釬子下面不能有人停留，以免斷釬傷人。

4、打眼時，周邊眼距嚴(yán)格控制在400~500mm，少裝藥，減少對圍巖破壞，使井筒成型規(guī)整。對于巖層較破碎地段，炮眼深度不得超過2m，嚴(yán)格控制各眼裝藥量，嚴(yán)禁放大炮，放炮后，用風(fēng)鎬擴(kuò)刷至設(shè)計尺寸，減少圍巖超欠挖量。

5、打眼前要清好底并查明有無瞎炮，如有瞎炮，嚴(yán)格按《煤礦安全規(guī)程》有關(guān)規(guī)定進(jìn)行處理，必須遵守下列規(guī)定：

（1）由于連線不良造成的瞎炮，可重新連線起爆。

（2）在距瞎炮眼300mm以外另打與瞎炮眼平行的新炮眼，重新裝藥起爆。

（3）嚴(yán)禁用鎬刨或從炮眼中取出原放置的起爆藥卷或從起爆藥卷中拉出電雷管。不論有無殘余炸藥嚴(yán)禁將炮眼殘底繼續(xù)加深；嚴(yán)禁用打眼的方法往外掏藥；嚴(yán)禁用壓風(fēng)吹拒爆（殘爆）炮眼。

?（4）處理拒爆的炮眼爆炸后，爆破工必須詳細(xì)檢查炸落的煤、矸，收集未爆的電雷管。

?（5）在處理拒爆完畢以前，嚴(yán)禁在該地點(diǎn)進(jìn)行與處理拒爆無關(guān)的工作。

6、打眼與裝藥不準(zhǔn)平行作業(yè)，確保施工安全。

7、放炮員必須是專職人員擔(dān)任并持證上崗，放炮時嚴(yán)格執(zhí)行“一炮三檢”、“一炮三泥”和“三人聯(lián)鎖換牌”放炮制。

8、炮眼深度和炮眼的封泥長度應(yīng)符合下列要求：

（1）炮眼深度小于0.6m時，不得裝藥、爆破；在特殊條件下，如挖底、刷幫、挑頂確需淺眼爆破時，必須制定安全措施，炮眼深度可以小于0.6m，但必須封滿炮泥。

（2）炮眼深度為0.6~1.0m時，封泥長度不得小于炮眼深度的1/2。

（3）炮眼深度超過1m時，封泥長度不得小于0.5m。

（4）炮眼深度超過2.5m時，封泥長度不得小于1m。

（5）光面爆破時，周邊光爆炮眼應(yīng)用炮泥封實(shí)，且封泥長度不得小于0.3m。

?? （6）工作面有2個或2個以上自由面時，在煤層中最小抵抗線不得小于0.5m，在巖層中最小抵抗線不得小于0.3m。淺眼裝藥爆破大巖塊時，最小抵抗線和封泥長度都不得小于0.3m。

9、放炮員領(lǐng)取火藥時，必須對炸藥的類型和雷管的規(guī)格編號進(jìn)行檢查。在過煤層時，嚴(yán)禁使用巖石水膠炸藥，必須使用三級煤礦許用安全炸藥，嚴(yán)防事故發(fā)生。揭煤時使用的毫秒電雷管總延期時間不超過130毫秒。

10、裝配引藥必須由放炮員進(jìn)行，嚴(yán)禁用電雷管扎眼，裝好的引藥雷管腳線末端裸線扭結(jié)在一起，使其短路。整理雷管腳線時，必須把雷管理順，再捏住靠雷管根部腳線，輕輕將雷管腳線抽出。

11、裝藥連線工作要由放炮員和班組長親自操作，其他人員全部撤出，裝藥時要用木質(zhì)炮棍將藥卷輕輕推入，嚴(yán)禁沖擊、搗實(shí)，嚴(yán)禁用釬桿當(dāng)炮棍。

12、裝藥聯(lián)線前應(yīng)將放炮母線擰結(jié)短路，放炮線連接好后，須經(jīng)網(wǎng)絡(luò)測試儀測試，確認(rèn)無誤后方準(zhǔn)進(jìn)行放炮工作。

?13、放炮前應(yīng)將工作面設(shè)備、設(shè)施、工具等提至地面或吊盤上，吊盤提至距工作面不少于30米高處，并打開井蓋門，切斷井棚內(nèi)一切電源，人員全部撤至井口以外的安全地帶。

14、放炮前要發(fā)出放炮信號，并在井口50m處設(shè)警戒。放炮后向工作面通風(fēng)時間不少于40分鐘，待工作面炮煙散盡，人員方可進(jìn)入工作面工作。

15、加強(qiáng)機(jī)電設(shè)備管理工作，各種管線吊掛整齊，設(shè)備防爆性能好，保證機(jī)電設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)。

16、若局部圍巖較破碎可采用錨網(wǎng)作為臨時支護(hù)，錨桿采用φ20×2.0m鑼紋鋼樹脂錨桿全長錨固，錨桿布置間排距均為800mm，金屬網(wǎng)采用12#鐵絲編織而成網(wǎng)格為30×30mm的金屬網(wǎng)，其搭接長度為200mm。

17、井筒施工過煤層時單獨(dú)編制揭過煤施工安全技術(shù)措施并報河南煤建集團(tuán)公司批準(zhǔn)。

（二）井棚管理

1、井棚內(nèi)要設(shè)防火器材，井棚周圍20米內(nèi)嚴(yán)禁煙火。

2、井棚內(nèi)不得有雜物，不得隨便堆放材料，材料堆放要整齊。

3、井口把鉤工要經(jīng)常清掃井蓋門，保持井蓋門及井口周圍清潔無雜物。