為認(rèn)真貫徹落實宣煤安發(fā)【2011】21號、宣煤明電【2011】6號文件精神及要求，進(jìn)一步抓好我礦停產(chǎn)整治期間整改作業(yè)安全，我礦準(zhǔn)備對332工作面進(jìn)行檢維修。特編制采煤工作面維修安全技術(shù)措施。
        一、人員配置情況：332工作面采用一班制維修作業(yè)
        1、早班：跟班人員：鄭少幫、    領(lǐng)導(dǎo)帶班：侯光燦、
        瓦檢員：熊樹榮       放炮員：安建開
        職工:王知取(班長)   王知紅  王知原   王知從   丁文歸
          馬伍睿   馬國慶   李興偉   李才兵  丁文林   馬伍兵 
        呂慶華   王顯龍   姜澤為   杜老三  鄭紹孔   鄭紹懷   
        何存柱   肖直衛(wèi)   黃玉勝   張金海  丁文永   鄭紹彥   
        丁文鋒   孫建榮   鄭紹近
        二、一通三防管理：
        1、 風(fēng)門連鎖：采用小定滑輪和0.8米鋼繩,中間加一個重錘物使之能自動關(guān)閉，開時只能開其中一道，另一道在鋼繩作用下不能打開，我礦規(guī)定人員過往風(fēng)門時，必須隨手關(guān)門，任何人員必須愛護(hù)通風(fēng)設(shè)施，不得隨意損壞，否則處罰100元。
        2、在進(jìn)入工作面前必須由專職瓦檢員現(xiàn)場跟班，檢查通風(fēng)、回風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1%，工作面風(fēng)流中二氧化碳濃度達(dá)到1.5%，撤出人員，進(jìn)行處理，嚴(yán)禁微、風(fēng)無風(fēng)作業(yè)，確定安全后方可進(jìn)入工作面開展作業(yè)，確保施工安全進(jìn)行。
        3、主要通風(fēng)機(jī)停止運轉(zhuǎn)時，采面無風(fēng)，安全員、瓦檢員、班組長必須組織將工作面所有工作人員撤離到地面，并清點人數(shù)。嚴(yán)禁在井下等候。
        3、測風(fēng)員根據(jù)礦井通風(fēng)系統(tǒng)作好系統(tǒng)調(diào)整、風(fēng)量分配工作，風(fēng)量不足的不準(zhǔn)開工。（采面供風(fēng)標(biāo)準(zhǔn)，本著每人每分鐘不少于4m3新鮮風(fēng)，每公斤炸藥爆炸后需要25m3新鮮風(fēng)，根據(jù)瓦斯和二氧化碳涌出量、溫度的情況下采用調(diào)節(jié)風(fēng)門調(diào)節(jié)風(fēng)量280m3左右，能滿足了對風(fēng)量的需求）。
        4、按《規(guī)程》要求，合理安設(shè)瓦斯監(jiān)測監(jiān)控探頭，確保系統(tǒng)運行正常。（瓦斯探頭安裝：在工作面回風(fēng)巷距回風(fēng)口10-15米安設(shè)T1瓦斯探頭，距煤壁小于或等于10米安設(shè)T2瓦斯探頭，安設(shè)中距頂板0.3米,距煤壁0.2米）。每班人員必需攜帶便攜式報警儀，以便在行走路線上檢查瓦斯?jié)舛?，進(jìn)入工作面掛好，并對工作地點瓦斯變化情況適時進(jìn)行監(jiān)控，佩戴個體防護(hù)（防塵口罩）。
        5、降塵方法：打眼前進(jìn)行灑水濕潤煤體，打眼中使用供水施救系統(tǒng)的水淋濕鉆口，防止灰塵飛揚(yáng)達(dá)到防塵效果。打眼后水炮泥裝藥、爆破時使用水霧、爆破后及出煤過程中灑水降塵。
        6、防滅火：該工作面防火的重點是電纜、機(jī)械磨損等。均備有砂子、干粉滅火器，可直接滅火，電氣設(shè)備著火時，應(yīng)首先切斷其電源；在切斷電源前，只準(zhǔn)使用不導(dǎo)電的滅火器材進(jìn)行滅火。并嚴(yán)格按《煤礦安全規(guī)程》第244條：任何人發(fā)現(xiàn)井下火災(zāi)時，應(yīng)視火災(zāi)性質(zhì)、災(zāi)區(qū)通風(fēng)和瓦斯情況，立即采取一切可能的方法直接滅火，控制火勢，并迅速報告礦調(diào)度室。礦調(diào)度室在接到井下火災(zāi)報告后，應(yīng)立即按災(zāi)害預(yù)防和處理計劃通知有關(guān)人員組織搶救災(zāi)區(qū)人員和實施滅火工作。如火勢較大不能滅火時，將所有可能受火災(zāi)威脅地區(qū)中的人員撤離，立即按照避災(zāi)線路撤出地面。
        　火災(zāi)避災(zāi)路線:工作面-三采區(qū)工作面進(jìn)風(fēng)巷-(西南翼皮帶巷)-井底車場-主井-地面。
        三、機(jī)電設(shè)備管理：
        1、電氣設(shè)備入井前，應(yīng)檢查其“產(chǎn)品合格證”、“防爆合格證”、“煤安標(biāo)志”及安全性能，經(jīng)檢查合格并由檢查人簽發(fā)合格證后方準(zhǔn)入井。
        2、西南翼機(jī)電設(shè)備進(jìn)入皮帶運輸巷硐室上架、掛牌規(guī)范管理（機(jī)電硐室位置：第一個設(shè)置在距皮帶機(jī)機(jī)頭40米，第二個距332溜子巷20米，第三個距皮帶機(jī)機(jī)尾50米處，規(guī)格：深2米，高1.8米,頂板采用工字鋼支護(hù)、鐵板背頂）。
        3、接地保護(hù)：電氣設(shè)備外殼與接地母線或局部接地極的連接，應(yīng)采用截面積不小于25mm2或以上的銅線或厚度不小于4mm，接地樁采用1.5米長,直徑為50mm鐵管,管壁上打有鉆孔20個以上, 埋設(shè)深度不于0.75米，電壓在36V以上的電氣設(shè)備和電纜接線盒等必須有接地保護(hù)。接地網(wǎng)上任一保護(hù)接地的電阻值不得超過2Ω。移動式和手持式電氣設(shè)備至局部接地及之間的電阻值不得超過1Ω。所有電氣設(shè)備的保護(hù)接地裝置和局部接地裝置應(yīng)與主接地極連接成一個總接地網(wǎng)。
        4、監(jiān)測線、電纜布置在巷道人行道一側(cè)，水管、風(fēng)筒、監(jiān)測監(jiān)控線固定在腰線上　0.8m　處，電纜固定在腰線上　0.6m　處，用電纜鉤規(guī)范吊掛，每隔2m　一吊掛，電纜垂度不超過50mm。水管固定在腰線下　0.2m　處，接頭嚴(yán)密，不得出現(xiàn)“跑、冒、漏、滴”現(xiàn)象。風(fēng)、水管距迎頭　20m　范圍內(nèi)使用一寸膠管
        5、非專職人員或非值班電氣人員不得擅自操作電氣設(shè)備，嚴(yán)禁帶電檢修，搬遷電氣設(shè)備。
        電煤鉆使用：
        1、打眼前首先檢查各種機(jī)械設(shè)備防護(hù)裝置是否齊全、運轉(zhuǎn)是否正常。
        2、打眼使用ZM-1.5煤電鉆。
        3、打眼時一人撐煤電鉆，一人推，嚴(yán)禁多人強(qiáng)行推動煤電鉆。
        4、打眼時，人員必須選好站位，站穩(wěn)踩牢。打完眼后退鉆時，嚴(yán)禁猛拉猛拽，以防止倒鉆傷人。
        5、打完眼后必須把打眼工具和管線拖到安全地點，電纜懸掛好，煤電鉆掛好。
        四、頂板管理：
        1、首先由安全員檢查好頂板情況，敲落頂板的活石，
        （1）工作面支柱“見四回一”，回柱順序為：由老塘向煤壁,由上往下方向進(jìn)行，逐根回撤，嚴(yán)禁多頭回撤，回柱工應(yīng)經(jīng)驗豐富，責(zé)任心強(qiáng)，技術(shù)熟練的工人擔(dān)任，回柱時要加臨時退后支護(hù)（加斜撐支護(hù)）。
        （2）回柱期間必須隨時注意頂板壓力顯現(xiàn)情況，回柱時要有專人負(fù)責(zé)觀察頂板壓力變化情況，一旦發(fā)現(xiàn)頂板明顯來壓時，必須及時撤出人員，向礦領(lǐng)導(dǎo)匯報。待壓力穩(wěn)定后再組織人員進(jìn)入工作地點作業(yè)。
        （3）工作面要按規(guī)定及時回柱放頂，回柱時必須先打好密集支柱（要求0.3米）方可進(jìn)行，在密集支護(hù)中要留出0.5－0.7米寬的安全出口。
        （4）回采工作面上下安全出口必須架設(shè)木垛增強(qiáng)上下安全出口支護(hù)的支撐力，（架設(shè)木垛要求：采用厚150毫米，長1200毫米方木,架設(shè)成井字形木垛，木垛10米設(shè)置一個），機(jī)頭、機(jī)尾架設(shè)好四梁八柱確保安全出口的安全。上下安全出口的聯(lián)接巷20米內(nèi)必須有符合要求的超前支護(hù)，距煤壁10米內(nèi)必須架設(shè)雙排支柱。
        （5）回柱時如有倒向采空區(qū)的柱子必須要用長柄工具回收支護(hù)，人員不得進(jìn)入采空區(qū)內(nèi)撿支柱。
        （6）打柱要求：嚴(yán)格按照作業(yè)規(guī)程進(jìn)行施工，排距：1米  柱距0.6米,最大控頂距4米,最小控頂3米,空頂距:0.2米。