XX礦撤除的XX架XXXXXXX型支架需在三采石門料場、井底大巷與四采軌道石門間進(jìn)行現(xiàn)場裝車解體，將該支架解體為頂梁與底座兩部分裝車上井，其他部位不需解體，為保證本次維修的安全特制訂本措施。

施工及安全負(fù)責(zé)人：XX

1、全體施工人員必須掌握所維修綜采支架的工作原理、入井須知、井下安全管理規(guī)定及安全注意事項(xiàng)，施工方法及步驟。

2、施工地點(diǎn)準(zhǔn)備好各類工具和瓦斯檢測儀，需要井下燒焊時(shí)，必須按礦方規(guī)定辦理相關(guān)手續(xù)，且現(xiàn)場必須配齊滅火器、沙袋及灑水防塵設(shè)施。

3、由礦方安裝乳化泵，并敷好供液管路。調(diào)定好維修所需要的泵站壓力，一般為20-31.5Mpa。

4、由礦方提供給足夠的施工空間，現(xiàn)場設(shè)備和施工現(xiàn)場的照明及瓦斯檢測儀。

5、施工人員需服從礦方的各項(xiàng)管理規(guī)定，不得違反。

1、人員下井維修支架時(shí)，必須佩戴自救器和礦燈，每班指定專人負(fù)責(zé)，嚴(yán)格執(zhí)行集體上下井制度。

2、施工前熟悉施工現(xiàn)場的作業(yè)環(huán)境，由安全負(fù)責(zé)人及班組長對(duì)維修場地的頂板支護(hù)情況進(jìn)行檢查，嚴(yán)禁空頂作業(yè)，確保人員在有效支護(hù)下作業(yè)，如有問題必須停止施工，撤至安全地點(diǎn)，并及時(shí)匯報(bào)礦方進(jìn)行處理完畢后，方可繼續(xù)施工。

3、現(xiàn)場必須懸掛瓦斯報(bào)警儀，隨時(shí)監(jiān)測施工地點(diǎn)的瓦斯?fàn)顩r，瓦斯?jié)舛炔坏么笥?span>1%，當(dāng)大于1%，必須停止施工，匯報(bào)礦方進(jìn)行處理完畢后方可繼續(xù)作業(yè)。

4、將支架的側(cè)護(hù)板收回，用鎖銷或釬子將側(cè)護(hù)板鎖緊，如無法收回的，用3t手拉葫蘆配合鋼絲繩將側(cè)護(hù)板捆綁牢固。

5、裝車

1）將兩部龍門架放置在支架的適當(dāng)位置，龍門架上固定牢四部手拉葫蘆。

2）將四部手拉葫蘆與支架底座上的起吊孔掛靠牢固。

3）進(jìn)行試吊，龍門架與手拉葫蘆無異常后方可正常起吊。

4）將支架吊至合適高度后，將支架底部的方木用長棍挑出，人工用長棍把平盤車推入到支架下方，用木楔將車輛穩(wěn)住后將支架緩慢放下放置平穩(wěn)。

5）將底座用緊固螺栓固定在平盤車上。

6、解體

1）將操縱閥與立柱、推移連接的膠管泄壓后拆下。

2）將四部手拉葫蘆與頂梁上的吊裝孔掛靠牢固。

3）進(jìn)行試吊，龍門架與手拉葫蘆無異常后方可正常起吊。

4）將頂梁吊至合適高度后，將一件方木放置到連桿與底座之間的空隙內(nèi)，放置牢固后將頂梁放下。

5）將兩件尾梁千斤頂與尾梁連接的銷軸拆下，將尾梁千斤頂平穩(wěn)放下。

6）將頂梁與連桿連接的鉸接銷軸拆下。

7）將四顆立柱與頂梁連接的立柱頂銷拆下，拆卸前需將立柱固定牢固，防止立柱頂銷拆下后，立柱突然歪倒傷人。

8）頂梁吊起后，將裝有底座的平盤車?yán)觯斯ね浦林付ǖ攸c(diǎn)。

9）將另一輛礦方加工的頂梁專用平盤車人工推到頂梁下，用木楔將車輛穩(wěn)住，將頂梁平穩(wěn)落下，按照礦方要求用銷軸將其固定牢固或采取打鏢子的方式將頂梁放置牢固，人工推至指定地點(diǎn)。

10）多人相互配合施工時(shí)，安排專人協(xié)調(diào)指揮，人員嚴(yán)禁站在支架或頂梁的下方和下滑的方向，確保人員人身安全。

11、施工現(xiàn)場需要進(jìn)行燒焊作業(yè)時(shí)，必須執(zhí)行以下規(guī)定：

（1）在井下燒焊必須寫燒焊報(bào)告，由礦方審批，并由礦方派專職安監(jiān)員進(jìn)行監(jiān)護(hù)。操作人員必須持證上崗，非本職工作人員，不經(jīng)允許，嚴(yán)禁操作?，F(xiàn)場必須通風(fēng)良好，并由礦方派專職瓦斯檢查員攜帶監(jiān)測儀器隨時(shí)監(jiān)測瓦斯，瓦斯?jié)舛却笥?span>1%時(shí)不得施工。

（2）施工前后對(duì)燒焊地點(diǎn)周圍15米范圍內(nèi)進(jìn)行灑水降塵，在焊接和切割場所內(nèi)嚴(yán)禁存放油類或其它易燃、易爆物品，若有，則必須進(jìn)行隔離、覆蓋，并采取措施進(jìn)行處理。

（3）電焊機(jī)、二次線圈及外殼，必須接地良好，其電源操作應(yīng)由電工進(jìn)行。

（4）開合開關(guān)時(shí)，必須佩戴絕緣手套側(cè)向操作；焊鉗和把線必須絕緣良好，連接牢固，手把必須完整無損。更換焊條時(shí)，必須戴好手套，在潮濕的環(huán)境中施工時(shí)，必須站在膠木板上。

（5）氧氣瓶、乙炔瓶要分開放置，間距不得低于5米，距離作業(yè)地點(diǎn)不得少于10米，且氧氣瓶應(yīng)設(shè)置防護(hù)網(wǎng)進(jìn)行防護(hù)，旋轉(zhuǎn)、緊固安全帽及搬運(yùn)時(shí)，嚴(yán)禁碰撞和劇烈的震動(dòng)。

（6）點(diǎn)火引燃時(shí)，焊槍嚴(yán)禁對(duì)人，正在燃燒的焊槍不準(zhǔn)放在工件或地面上。

（7）工作完畢后，應(yīng)關(guān)閉電源和氣閥，收掛好中線氣閥及割、焊鉗，并熄滅火種。

1、所有參加施工人員必須學(xué)習(xí)本措施，并經(jīng)過簽字學(xué)習(xí)合格后方可參與施工。

2、嚴(yán)格執(zhí)行現(xiàn)場隱患排查制度，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理；嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問頂制度，施工地點(diǎn)發(fā)現(xiàn)活矸危巖及時(shí)使用長釬子等工具摘除；嚴(yán)格執(zhí)行自行聯(lián)責(zé)聯(lián)保制度；嚴(yán)格檢查地表松軟程度，防止起吊時(shí)由于土質(zhì)松軟導(dǎo)致支架中心不穩(wěn)。

3、做好自?；ケ９ぷ鞫嗳藚f(xié)同施工時(shí)，要明確專人統(tǒng)一指揮，相互協(xié)作；拉、扛、抬、撬，要相互叫應(yīng)好，防止意外事故發(fā)生。

4、維修作業(yè)現(xiàn)場必須清理干凈雜物，并疏通好安全退路，且施工人員施工時(shí)必須佩戴安全帽，防止矸石及其他物件掉落傷害施工人員。

5、拆卸立柱頂銷時(shí)，需采用防倒裝置將立柱固定牢固，防止立柱突然傾倒傷人。

6、操作支架前操作人員必須嚴(yán)格執(zhí)行好自醒互醒制度，操作人員或其他人員嚴(yán)禁將身體的任何部位放到支架的動(dòng)作部位。

7、放置龍門架時(shí)需將地面的石子清理干凈，并將地面的坑洼平整整齊，放置好槽鋼增大接觸面積，提高龍門架穩(wěn)定性。

8、兩架龍門架起吊時(shí)的中心需與支架中心保持一致，避免重心不穩(wěn)造成支架傾倒。

9、施工過程中，施工人員必須嚴(yán)格執(zhí)行好“自醒互醒制度”、“手指口述制度”、“聯(lián)責(zé)聯(lián)保制度”、“敲幫問頂制度”、 “行車不行人，行人不行車制度”以及“集體上下井制度”。

10、在拆卸各類銷軸時(shí)，嚴(yán)禁用手探摸銷軸孔，以防銷軸孔內(nèi)其它部件突然發(fā)生位移傷及檢修人員。

11、拆卸尾梁千斤頂時(shí)，必須兩人作業(yè)，一人拆卸銷軸，另一人平穩(wěn)拖住千斤頂，防止其突然墜下傷人。

12、拆卸膠管時(shí)，必須先泄壓，然后再行拆卸作業(yè)。

13、嚴(yán)禁將拆卸下的較大配件站立放置在地面上，避免配件歪倒傷人。

14、支架或其他部件懸空需要襯墊時(shí)，嚴(yán)禁用肢體直接向支架懸空下方伸入。

15、支架解體人員嚴(yán)禁將肢體任何部位放在可能與其它配件發(fā)生碰撞的位置，防止在解體過程中發(fā)生意外與其它部件相碰發(fā)生事故。

16、用平盤車裝運(yùn)支架時(shí)，應(yīng)將物件平穩(wěn)吊至車輛中心位置，墊好襯物，平穩(wěn)放下，并用木楔（或軟質(zhì)襯物）將物件墊穩(wěn)后固定在平盤車上，并達(dá)到前后、左右平衡，并達(dá)到封車?yán)喂獭?/div>