1、11011工作面回風(fēng)順槽無極繩絞車梭車要求
(1)每班運行前,必須檢查梭車上固定鋼絲繩的兩只楔塊,如有松動應(yīng)立即加以緊固。
(2)梭車運行中嚴(yán)禁乘人。
(3)梭車掉道復(fù)位時,為防止車輛上道時鋼絲繩回彈發(fā)生傷人事故,必須在梭車掉道的同側(cè)用倒鏈拉住梭車,加以防范。
2、11011工作面回風(fēng)順槽無極繩絞車輪組要求
(1)根據(jù)巷道起伏變化,安裝一定數(shù)量的壓繩輪、平托輪或組合輪組,防止鋼絲繩抬高時車輛掉道或鋼絲繩摩擦巷道底板。在水平彎道、道岔前后、張緊裝置附近、尾輪前、鋼絲繩偏離軌道中心較少的地方安裝壓繩輪,以防跳繩。
(2)應(yīng)經(jīng)常檢查各種輪組的運轉(zhuǎn)情況,并定期加潤滑油。對有磨損或轉(zhuǎn)動不靈活的輪組及時更換或潤滑處理。
3、11011工作面回風(fēng)順槽無極繩絞車尾輪要求
(1)尾輪使用混凝土澆灌制成,混凝土強度為C25。固定尾輪用的鋼絲繩直徑不得小于21.5mm,須纏繞至少3圈,緊固繩卡不得少于6個。每班運行前必須檢查固定尾輪的鋼絲繩是否松動或變形,繩卡是否齊全完好,發(fā)現(xiàn)問題立即處理。尾輪裝置應(yīng)加保護蓋,以防物件、人員等攪入尾輪中。
(2)在無極繩絞車張緊裝置前和尾輪前安裝限位裝置。運輸綜采設(shè)備時,安排專人觀察尾輪牢固情況,攜帶完好的漏泄移動通信手持機,一旦發(fā)現(xiàn)尾輪有異常,立即打點停車。
4、無極繩絞車信號要求
(1)為實現(xiàn)車輛運行快捷,開停車及時、方便,信號裝置采用具有打點、通話、緊急停機多重功能的漏泄移動通信裝置,并在11011工作面回風(fēng)順槽內(nèi)每隔100m安裝1組聲光兼?zhèn)湫盘栄b置。
(2)信號規(guī)定:一點停,二點提,三點放,四點為點動上提,五點為點動下放,亂點為急停信號。
(3)每天應(yīng)派人檢查11011工作面回風(fēng)順槽內(nèi)所有聲光兼?zhèn)湫盘栄b置和漏泄移動通信裝置,發(fā)現(xiàn)問題及時維修。
5、11011工作面回風(fēng)順槽安全設(shè)施要求
(1)在11011工作面回風(fēng)順槽內(nèi)的斜坡道安設(shè)打桿式超速保險杠,用來阻止運行中斷繩、脫鉤造成跑車的車輛。
(2)擋車裝置必須經(jīng)常關(guān)閉,只有在車輛通過時才能由跟車工操作升落擋車裝置,操作時應(yīng)站在安全地點。
6、各部絞車運行安全措施
(1)絞車司機、信號工必須持證上崗,嚴(yán)格遵照操作規(guī)程操作。
(2)連車數(shù)量:一次只能拉一輛綜采設(shè)備車,可采用10噸及以上卸扣(U型環(huán))連接三環(huán)鏈或五環(huán)鏈,以增加連接長度,提升重量不得超過絞車的核定提升重量,并按規(guī)定連好保險繩,卸扣螺栓旋緊達到滿扣。
(3)運送時,運行速度不得超過0.88m/s,最大牽引重量不得超過28噸。
(4)嚴(yán)禁蹬鉤、行人。開車前跟車工必須檢查牽引車數(shù)、連車的牢固情況。牽引車數(shù)超過規(guī)定,連接不良,物料捆綁不牢固,未按規(guī)定加防滑墊或裝載物料超高、超寬或偏載嚴(yán)重有翻車危險時,嚴(yán)禁行車。
(5)連車用的各種保險鏈以及車輛連接環(huán)、鏈和插銷,必須在初次使用前和使用后每隔2年,必須逐個以2倍于其最大靜荷重的拉力進行試驗,發(fā)現(xiàn)裂紋或永久伸長量超過0.2%時,不得使用。
(6)保險繩直徑為Φ26mm,用不少于3副繩卡固定。車輛連接結(jié)束后,應(yīng)用鉛絲對保險繩懸垂部分進行吊掛固定,防止行車時拖拉保險繩。
(7)跟車信號工每班不得少于2人。跟車工在車輛行駛的前方行走,與車輛保持不少于20m的距離,時刻注意車輛行走前方軌道是否正常,軌道中有無影響車輛運行的雜物,并及時吹哨發(fā)出警號,使施工人員離道。跟車工要注意觀察鋼絲繩在軌道中的運行情況,以及車輛運行是否平穩(wěn)。
(8)車輛運行時,除跟車工外其他人員一律不準(zhǔn)在巷道內(nèi)行走。
(9)車輛通過施工地點時,施工人員必須全部撤到安全地點,因施工造成道軌懸空的,必須將懸空處填平,軌道下應(yīng)搗實,經(jīng)跟車工檢查無誤后,方可通過。否則,車輛不得通過。
(10)巷道內(nèi)所有物料、設(shè)備距道軌距離不得小于0.5m。
(11)斜坡道停車時,必須用合格的卡軌器將最下端車輛牢牢鎖住。7、處理掉道車輛復(fù)軌措施
(1)進行復(fù)軌作業(yè)前,必須先通知絞車司機,不準(zhǔn)摘下老鉤,不準(zhǔn)松繩,實施復(fù)軌作業(yè)時,人員應(yīng)站在安全地點,不準(zhǔn)站在車輛的下方或車輛與巷幫間距狹窄有危險的地方。
(2)車輛掉道后要及時停車,當(dāng)班跟班隊長要親臨現(xiàn)場,弄清原因,根據(jù)巷道高低、寬度,掉道程度等確定上道方法(千斤頂上頂、倒鏈吊),學(xué)徒人員嚴(yán)禁參加復(fù)軌工作。要使用與車輛噸位相匹配的倒鏈進行起吊,倒鏈必須完好,且能夠自鎖,使用錨索做起吊點,且起吊錨索不少于2根,使用起吊錨索前必須先試壓,保證每根錨索的錨固力都不得小于200KN。
(3)多人進行復(fù)軌作業(yè)時,應(yīng)有專人指揮,統(tǒng)一行動,作業(yè)人員要精力集中,做到自主保安。
(4)處理掉道車輛前,必須事先在掉道地點附近設(shè)警戒線,禁止其他人員進入和通過事故地點。
(5)處理掉道前,必須先檢查掉道車輛是否處于穩(wěn)定狀態(tài),不穩(wěn)定時必須先穩(wěn)定再處理。
(6)處理掉道車輛前,應(yīng)準(zhǔn)備好所用工具(千斤頂、倒鏈)和材料(道木、短道、木楔),并清理干凈影響和妨礙上道的障礙物。
(7)升、降、移動掉道車輛前,操作人員應(yīng)選好安全地點和退路。
(8)進行車輛復(fù)軌作業(yè)時,禁止使用不合格的材料、工具。如過細易發(fā)生折斷的撬杠、斷絲銹蝕有發(fā)生斷開危險的鋼絲繩等。
(9)進行車輛復(fù)軌作業(yè)時,應(yīng)查看車輛是否完好,如車輛軸架、下平銷是否齊全完好,是否掉輪,以防止復(fù)軌作業(yè)時傷人。
(10)嚴(yán)禁用無極繩絞車強行牽引車輛復(fù)軌。
(11)上道時,應(yīng)先慢慢升起掉道車輛,用道木、短道等墊穩(wěn)、墊實后,再第二次升起、移動,依次類推;下落時,先慢慢升起后取出支墊物,再緩緩下落,依次類推,反復(fù)幾次直至車輛復(fù)位。
(12)處理掉道時,嚴(yán)禁掉道車輛兩端同時復(fù)道,兩輪掉道時,掉道車輛的非復(fù)道端必須用硬質(zhì)木料墊實、掩牢,用工具將車輛抬高后,用木料隨起隨墊,待車輪緣與軌道邊復(fù)合時,抽出墊木后放下車體。
(13)上道時,嚴(yán)禁將身體任何部位伸入掉道車輛下方。在可能滑動、移動的方向提前用木柱打掩定位,或采取其他可靠的防車輛歪斜的措施,以防意外事故發(fā)生。
8、各部絞車的鋼絲繩檢查措施
(1)鋼絲繩應(yīng)每班應(yīng)由絞車司機檢查一次,檢查繩頭固定繩卡、楔塊是否松動、損環(huán);儲繩筒鋼絲繩排列是否整齊;是否有彎折、硬傷、打結(jié)、嚴(yán)重銹蝕;檢查是否有斷絲等情況。維修工每天檢查一次。并認真填寫記錄。
(2)有下列情況之一時,鋼絲繩必須更換:
①在1個捻距內(nèi)斷絲斷面積與鋼絲總斷面之比達到25%的;
②以鋼絲繩標(biāo)稱直徑為準(zhǔn)計算直徑減小量達到10%的;
③在鋼絲繩使用期間,斷絲數(shù)突然增加或伸長突然加快,必須立即更換;
④鋼絲繩產(chǎn)生嚴(yán)重扭曲或變形的;
⑤鋼絲繩銹蝕嚴(yán)重,或點蝕麻坑形成溝紋,或外層鋼絲松動的。
(3)斷絲處的突出部分應(yīng)在檢查時剪下。
(4)檢查結(jié)果應(yīng)認真填入鋼絲繩檢查記錄簿內(nèi)。
9、各部絞車運行前的檢查措施
(1)檢查零部件、螺絲、墊圈及背帽是否完整、齊全,有無松動。
(2)檢查信號裝置是否清晰、光亮、可靠。
(3)檢查電動機完好狀況。
(4)檢查電纜懸掛是否整齊,有損傷。
(5)檢查、記錄鋼絲繩磨損情況,有無斷絲,繩頭是否牢固可靠。
(6)檢查設(shè)備是否整潔,做到設(shè)備無油污,周圍無積水和雜物。
10、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化
(1)鋪設(shè)的軌道外緣距兩幫設(shè)備以及風(fēng)水管路的間距不得小于500mm。
(2)必須使用同類型的道軌鋪設(shè),嚴(yán)禁不同類型道軌混用。
(3)運輸沿線要保持清潔無雜物、道心無積水。
(4)絞車方向必須座正,運行時繩不上垛,司機應(yīng)有充余的操作空間。
(5)絞車最突出部位距道軌不得小于500mm,距幫不得小于200mm。
(6)使用地錨穩(wěn)固絞車時,采用Ф20×2400mm的錨桿,每根錨桿配2支錨固劑。