??????? 12、兩人打眼時(shí)，一人在電鉆一側(cè)領(lǐng)釬定眼，一人操作。
??????? 13、開眼時(shí)，煤硬要先用手鎬刨點(diǎn)定位，煤軟可直接點(diǎn)開定眼。
??????? 14、打眼期間，推進(jìn)時(shí)要均勻使勁，不可用力過猛要順勢推進(jìn)，每隔一段時(shí)間要來回拉動，排除煤粉。
??????? (四)、采煤機(jī)回撤順序及安全措施：
??????? 1、煤機(jī)必須開到上出口，上出口必須用鐵棚一梁四柱維護(hù)，頂板破碎段必須用板皮穿嚴(yán)接實(shí)。
??????? 2、撤煤機(jī)前，將煤機(jī)位置段的溜子抵靠老塘側(cè)600mm，便于撤煤機(jī)時(shí)有足夠的空間。
??????? 3、撤采煤機(jī)期間，必須停電撤火，前溜必須停止運(yùn)轉(zhuǎn)。
??????? （五）、煤機(jī)回撤順序：
??????? （1）、上滾筒-上截割部-牽引部-下截割部-下滾筒。
??????? （2）、煤機(jī)各部連接螺栓拆除后，大件用回巷絞車?yán)\(yùn)到裝車點(diǎn)，拉運(yùn)期間如需改柱時(shí)，必須嚴(yán)格執(zhí)行好“先支后回”原則。
??????? （3）、如需單體協(xié)助抵大件時(shí)，必須掌握好單體的支設(shè)角度，防止單體彈跳傷人。
??????? （4）、用絞車?yán)\(yùn)煤機(jī)大件時(shí)，必須按絞車使用的相關(guān)措施執(zhí)行。
??????? （5）、每次拉運(yùn)大件前，當(dāng)班必須由專人巡查一遍回巷及上出口的支柱是否在拉運(yùn)大件過程會被撞倒，必須提前將支柱改好，否則嚴(yán)禁進(jìn)行拉運(yùn)工作。
??????? （6）、起吊煤機(jī)大件裝車時(shí)，必須使用完好、噸位符合要求的專用葫蘆，用5"-6"鋼絲繩加工的繩套起吊，各起吊點(diǎn)必須牢固、可靠，起吊期間，起吊大件下方及歪倒范圍內(nèi)嚴(yán)禁有人，嚴(yán)禁使用不完好的葫蘆和繩套。
??????? （8）、起吊煤機(jī)大件裝車時(shí)，必須將花車的四個(gè)輪子用木楔剎緊并在花車下方碰頭處用長度適宜的圓木打上“十”型臨時(shí)阻車器，防止裝大件期間，花車滑動傷人。
??????? （9）、煤機(jī)大件裝車用專用花車，用Φ6.5的鋼筋打標(biāo)，打標(biāo)必須牢固、可靠。
??????? （10）、煤機(jī)大件裝車時(shí)，每車只能裝一節(jié)大件，嚴(yán)禁超寬、超長、超高，且必須打標(biāo)牢固、可靠。
??????? (六)、撤輸送機(jī)安全措施：
??????? 1、撤除輸送機(jī)前，工作面架前、架間后溜前方的浮煤、浮矸清理干凈，確保全面高度不低于2.5m，并且將坡度順成一致，經(jīng)檢查合格后方可開始回撤。
??????? 2、工作面撤下的溜槽、底座、托纜架、機(jī)尾大件用上出口的絞車?yán)缴铣隹?，用絞車?yán)\(yùn)大件時(shí)，必須按回收液壓支架時(shí)使用絞車的有關(guān)安全措施執(zhí)行。
??????? 3、斷機(jī)頭、機(jī)尾大件時(shí)，起吊點(diǎn)必須用鋼梁配合單體架設(shè)一梁三柱起吊棚，單體必須穿鞋支設(shè)，單體支設(shè)必須迎山有勁，起吊點(diǎn)必須用噸位符合要求的專用葫蘆，葫蘆與起吊棚之間用5"-6"鋼絲繩加工的繩套連接，起吊期間，起吊點(diǎn)及大件下方嚴(yán)禁有人。
??????? 4、撤前溜時(shí)，所有夾板、螺絲、壓力銷、鋸齒環(huán)、必須用編織袋分類裝好，及時(shí)裝車上井，嚴(yán)禁丟失。
??????? 5、工作面撤下的溜槽大件裝車時(shí)，必須及時(shí)裝車上井，必須使用專用花車，打標(biāo)必須嚴(yán)實(shí)，打標(biāo)只允許用Φ6.5的鋼筋，不得用鋼絲繩或鐵絲代替，不得超高、超寬、超長，以確保運(yùn)輸安全。
??????? 6、面溜撤卸刮板和鏈條時(shí)，面溜必須停電，將開關(guān)閉鎖并安專人站崗，嚴(yán)禁任何人在撤卸刮板和鏈條期間私自送電開動面溜。
??????? （七）、回撤轉(zhuǎn)載機(jī)安全措施：
??????? 1、提前將轉(zhuǎn)載機(jī)頭至機(jī)尾臥底，確保回撤轉(zhuǎn)載機(jī)期間的巷道高度。
??????? 2、撤轉(zhuǎn)載機(jī)前，必須在轉(zhuǎn)載機(jī)過橋段每節(jié)溜槽兩側(cè)分別支設(shè)兩棵、單體、底部用半圓木打木垛，防止在斷轉(zhuǎn)載機(jī)溜槽期間發(fā)生意外。
??????? 3、撤轉(zhuǎn)載機(jī)前，必須將轉(zhuǎn)載機(jī)開空，前后、溜煤機(jī)電全部甩火，并將所有開關(guān)全部運(yùn)走后，方可回撤轉(zhuǎn)載機(jī)。
??????? 4、拆轉(zhuǎn)載機(jī)前，工作面下端頭、大棚必須按照《P41103采煤工作面作業(yè)規(guī)程》要求支護(hù)好。
??????? 5、拆轉(zhuǎn)載機(jī)大件時(shí)，施工人員必須互相協(xié)調(diào)配合好，大件起吊拆卸期間嚴(yán)禁大件下方有人，防止大件滑落傷人。
??????? 6、拆下來的轉(zhuǎn)載機(jī)溜槽、大件，必須及時(shí)運(yùn)走。
??????? 7、轉(zhuǎn)載機(jī)拆下的各種配件必須及時(shí)回收上井并交相關(guān)單位。
??????? 8、轉(zhuǎn)載機(jī)溜槽及機(jī)頭大件，必須使用專用平板車（花車）或礦車裝運(yùn)，若使用平板車（花車）裝運(yùn)時(shí)，必須采用φ6.5的鋼筋進(jìn)行捆綁并打標(biāo)嚴(yán)實(shí)，在提松車前，必須先檢查大件是否松動，只有在捆綁牢固的情況下，才能提升車，用平板車裝運(yùn)時(shí)，不得超高、超寬、超長，如用礦車裝運(yùn)，嚴(yán)禁超高，確保運(yùn)輸安全。
??????? （八）、回撤支架安全措施：
??????? 1、回撤支架前，必須加強(qiáng)上出口及兩巷的支護(hù)。上出口3.6-5.5m長11#工字鋼作梁配合2.5-2.8m單體作腿架設(shè)順向抬棚，出口抬棚必須保證一梁四柱并墊上鐵鞋，在回撤期間必須經(jīng)常檢查支柱的支護(hù)情況，卸壓的單體必須及時(shí)更換掉。
??????? 2、回撤支架前，從運(yùn)巷上幫，沿運(yùn)巷底板鋪設(shè)引風(fēng)管（16″鋼管）到工作面，拐彎處用彎頭連接，每棵引風(fēng)管的長度為3m（兩端帶法蘭盤），鋼管與鋼管之間用螺栓聯(lián)接，邊撤架邊延管作為通風(fēng)用,引風(fēng)管端口必須打好木垛，其余位置按每隔一米一處用長度適宜的圓木打托管點(diǎn)柱。
??????? 3、支架回撤順序：從機(jī)頭2#架開始從下往上逐架回撤。1#架作為掩護(hù)架隨每臺支架回撤上移，最后回撤1#架。
??????? 4、回撤第一臺支架(2#架)的方法及順序：用單體將 1#架往下出口方向調(diào)離2#架200-300mm后，將2#架立柱和側(cè)護(hù)板全部收回，側(cè)護(hù)板用銷子鎖好，撤改2#架供回液管路，將2#架前后周圍清理干凈,然后用單體配合大油缸將2#架抽出，再用上出口絞車配合油缸（單體）將2#架調(diào)好向后，最后用上出口絞車?yán)交叵锍隹谔?，然后用回巷新安的絞車將支架提到裝車站裝車上井。
??????? 5、2#架抽出后，在原2#架位置用單體配合圓木支設(shè)好一梁三柱走向棚維護(hù)好頂板，距1#架、3#架邊緣500mm各支設(shè)兩架。
??????? 6、1#架調(diào)向前，先在下出口靠老塘和下出口煤壁處各打上兩個(gè)木垛，再將1#架側(cè)護(hù)板下側(cè)的鎖口抬棚重新加固好，用上出口絞車配合單體將1#架前移、調(diào)向，使1#架前梁朝上出口方向并將1#架拉移到3#架前梁位置，在引風(fēng)管的下方每隔一米支設(shè)一棵點(diǎn)柱，待1#架兩側(cè)頂板維護(hù)好后降下1#架，在其頂梁上方沿傾斜方向每隔0.75m放置一根平木（規(guī)格為Φ200mm×2200mm圓木將上下側(cè)刨平），平木垂直于煤壁，兩端超過1#架兩側(cè)不少于200mm，放好平木后，將1#架升緊托住平木，在平木兩端用2.8m單體各支設(shè)一根支柱（一梁二柱）。
??????? 7、每次抽架必須將待撤支架的供液管路改好，支架掩護(hù)梁及頂梁上方的浮煤矸石徹底清理干凈，側(cè)護(hù)板收回并用銷子鎖好，保證支架降到最低高度。
??????? 8、3#架回撤時(shí)，按2#架回撤的操作方法和順序進(jìn)行，3#架撤出后，在原3#架位置用半圓木打木垛支護(hù)頂板。
??????? 9、支架往上回撤過程中，往上拉掩護(hù)架，拉掩護(hù)架的方法:在距掩護(hù)架兩側(cè)500mm處用長度適宜的圓木做梁配合單體做腿打點(diǎn)柱維護(hù)頂板，維護(hù)好頂板后,將掩護(hù)架周邊的浮煤矸清理干凈并及時(shí)在掩護(hù)架掩護(hù)梁(尾梁)后方用半圓木柱打木垛維護(hù)好后方頂板，及時(shí)將原維護(hù)煤壁的貼幫柱及架子上的鋼梁回收掉。嚴(yán)禁單體、工字鋼丟埋。若不使用掩護(hù)架時(shí)，必須在掩護(hù)架位置用φ(180mm～200mm)×1400mm×1/2半圓木按每隔2m位置打木垛支護(hù)頂板。
??????? 10、3#架-116#架回撤方法和順序與2#架相同。
??????? 11、工作面提升、牽引支架時(shí)，鋼帶或者錨索與支架間連接用630型溜子大鏈和鋸齒環(huán)連接牢固，鋸齒環(huán)必須用銷子穿好，因支架的推移框架不帶底封板，必須用φ6.5鋼筋綁好固定在支架底座上。
??????? 12、每撤出一臺支架和每拉一次掩護(hù)架都必須及時(shí)維護(hù)撤架空間，打木垛時(shí)必須派專人觀察頂板，發(fā)現(xiàn)險(xiǎn)情立即撤出人員，待處理好后方可繼續(xù)作業(yè)。每次作業(yè)前必須清理出暢通的安全退路。
??????? 13、掩護(hù)架尾梁老塘側(cè)及后方的煤壁空間必須按規(guī)定支設(shè)木垛并確保煤壁的通風(fēng)空間，每次支設(shè)好木垛后必須將煤壁空間的浮煤(矸)清理干凈(浮煤往老塘方向倒)，通道內(nèi)嚴(yán)禁有人。
??????? 14、支架回撤過程中，必須加強(qiáng)對未撤支架段煤壁、頂板的支護(hù)，防止煤壁片幫及頂板漏頂。
??????? 15、用單體和油缸協(xié)助回撤支架時(shí)，每個(gè)作業(yè)人員都必須集中精力，所用單體必須選好支設(shè)角度，以防單體彈跳傷人。使用絞車調(diào)向時(shí)，鋼絲繩受力圈及反彈范圍內(nèi)嚴(yán)禁有人,在回撤過程中如遇頂板來壓時(shí)，必須停止回收，待壓力穩(wěn)定后方可繼續(xù)回收。
??????? 16、抽架空間需改柱時(shí)，必須執(zhí)行先支后回。
??????? 17、撤架期間，每班必須安專人對單體及時(shí)補(bǔ)液加固，卸壓單體必須及時(shí)更換，壞單體及時(shí)運(yùn)走。
??????? 18、所回出的單體、滑道必須及時(shí)運(yùn)出工作面，嚴(yán)禁堆放工作面內(nèi),以確保工作人員的安全退路。
??????? 19、滑道必須超前6m進(jìn)行回撤，掩護(hù)架不得壓在滑道上。
??????? 20、工作面支架使用絞車調(diào)向前，必須先提起支架底座，用油缸調(diào)向，待支架調(diào)向后再用絞車配合油缸調(diào)向，嚴(yán)禁使用絞車硬拉、硬拽。
??????? 21、撤架期間，上、下隅角的隔離墻必須打好，打隔離墻前,必須將隔離墻的槽挖見實(shí)底,保證施工質(zhì)量,堆砌牢固,并保證瓦斯不超過1.0%。嚴(yán)禁瓦斯超限作業(yè)。
??????? 22、撤面期間，如果瓦斯超限后，由通風(fēng)工區(qū)采取措施處理。
??????? 23、撤面期間如工作面出現(xiàn)漏頂時(shí)，按下列要求執(zhí)行：
??????? ①、如撤架期間出現(xiàn)漏頂、埋架時(shí)，先用人工把煤矸攉開后，用2.8m的單體配合半圓木或11#工字鋼把漏頂處接實(shí)。
??????? ②、漏頂處接實(shí)后，用人工把矸石或煤塊運(yùn)走，把架子周圍清理干凈，如煤或矸石較多時(shí)，由人工用背簍背到回巷裝3T礦車并運(yùn)走。
??????? ③、施工人員在接漏頂處時(shí)，必須有專職人員觀察頂板，發(fā)現(xiàn)險(xiǎn)情及時(shí)撤離。
??????? ④、在清理冒頂?shù)囟蚊喉窌r(shí)，必須把安全退路清理暢通，保證人員能順利撤出。
??????? ⑤、漏頂段用單體支護(hù)好后，確定安全方可再進(jìn)行撤架。
??????? （九）、處理支架跳道安全措施：
??????? 1、支架往上出口方向提升期間，若出現(xiàn)支架跳道時(shí)，必須及時(shí)打點(diǎn)給絞車司機(jī)將鋼絲繃緊，停止絞車運(yùn)轉(zhuǎn)。
?????????? 2、安專人在上出口站崗，處理支架掉道期間，絞車司機(jī)嚴(yán)禁脫崗。
?????????? 3、使用2.8m單體在支架尾梁下方打兩棵戧柱將支架固定好使支架不下滑。
?????????? 4、支架拿道期間，支架尾梁下側(cè)嚴(yán)禁有人。
?????????? 5、使用單體協(xié)助拿道時(shí)，施工人員在支架兩側(cè)將單體打吃勁后，人員撤離支架可能偏倒范圍。使用自動槍遠(yuǎn)距離操作。待支架拿上道后，將單體回掉，人員撤到安全地點(diǎn)后方可打點(diǎn)提升。