一.      工程概況

由于我礦副井罐籠內(nèi)裝載長(zhǎng)件物料最長(zhǎng)不超過5米，部分長(zhǎng)件物料需要穿過雙層罐籠進(jìn)行提放，主要有長(zhǎng)度8m、10m型號(hào)30kg的軌道，長(zhǎng)度6-8m直徑50mm、100mm、150mm、275mm的鋼管和其它長(zhǎng)度不超過10米的長(zhǎng)料，為保障施工安全，根據(jù)《煤礦安全規(guī)程》《煤礦機(jī)電運(yùn)輸安全管理規(guī)定》特制定本措施。

二.      施工地點(diǎn)

副井上井口、下井口

三.      勞動(dòng)組織

工區(qū)負(fù)責(zé)人：蔡永生

施工負(fù)責(zé)人：帶班的管理人員      

安全負(fù)責(zé)人：趙業(yè)坤

施工人員： 機(jī)電維修班、軌道組及其他有工作經(jīng)驗(yàn)的施工人員   

四.      施工安全技術(shù)措施

1.      施工前的準(zhǔn)備：

(1)     組織有關(guān)人員學(xué)習(xí)長(zhǎng)料上提與下放工序，熟悉并掌握施工內(nèi)容。

(2)     長(zhǎng)料必須按照標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行封裝。現(xiàn)場(chǎng)施工負(fù)責(zé)人嚴(yán)格檢查，達(dá)不到封裝要求的不得上下井。

(3)     備齊施工用的工具材料：Φ18mm鋼絲繩套5米兩根 ，鋼絲繩套必須嚴(yán)格按照標(biāo)準(zhǔn)插接。Φ30mm長(zhǎng)度20米棕繩一根，其他工器具：撬桿，各種手動(dòng)工器具，設(shè)備、工器具必須達(dá)到完好標(biāo)準(zhǔn)，否則不準(zhǔn)使用

(4)     井口、井底各通道掛安全警戒繩并懸掛警示牌板，禁止非工作人員進(jìn)入。

(5)     每次用小絞車提吊的物料重量不得超過500Kg,并且每次提吊物料根數(shù)只能是單根。

(6)     施工前，把需下送的長(zhǎng)料運(yùn)至副井口出車側(cè)擺放整齊，把需要上提的物料運(yùn)至副井底進(jìn)車側(cè)擺放整齊，寬罐上下層每層安排兩名工作人員，負(fù)責(zé)物料的穩(wěn)固和引導(dǎo)固定。寬罐提到位（罐籠上平臺(tái)與井口平齊），將安全門打開并落下?lián)u臺(tái)。然后打開寬罐頂部的窗口，及下層上窗口及不銹鋼頂棚。下送超過8米的物料時(shí)還需拆除寬罐進(jìn)出車側(cè)安全門。

(7)     小絞車操作要選擇操作熟練有經(jīng)驗(yàn)切有上崗證的人員操作，嚴(yán)格按照操作規(guī)程操作。

(8)     小絞車嚴(yán)格按照《機(jī)電運(yùn)輸管理規(guī)范》的七項(xiàng)管理規(guī)定的要求管理，實(shí)行準(zhǔn)用證制度。

2.      安全檢查驗(yàn)收

(1)     每道工序完成后必須都要經(jīng)過班長(zhǎng)仔細(xì)檢查，檢查合格后方可進(jìn)行下步工作。

(2)     作業(yè)前，必須檢查并確保連接和固定的鋼絲繩套無斷絲、無扭挫傷等隱患，檢查卸扣及聯(lián)結(jié)部位牢固符合要求。

(3)     起吊前檢查各連接點(diǎn)是否牢固可靠，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)解決。

(4)     長(zhǎng)料進(jìn)入井筒內(nèi)，檢查棕繩的垂度，防止棕繩纏繞罐道繩和提升鋼絲繩。

(5)     檢查副井提升設(shè)施，鋼絲繩，提升信號(hào)，提升調(diào)度絞車必須達(dá)到完好標(biāo)準(zhǔn)。

(6)     每次施工完一道工序，有班長(zhǎng)負(fù)責(zé)重新檢查各連接點(diǎn)。特種作業(yè)人員，持證上崗。跟班區(qū)長(zhǎng)要統(tǒng)一指揮，協(xié)調(diào)作業(yè)。

(7)     各施工人員要時(shí)刻保持警惕，發(fā)現(xiàn)隱患及時(shí)通知小絞車司機(jī)停車，帶隱患排除后方可進(jìn)行操作，并做好自主保安和互助保安。

3.      施工工序

1）      下放長(zhǎng)料工序

(1)     下放鋼管：把需要下放的鋼管擺放到上井口出車側(cè)軌道中間。用長(zhǎng)料卡將長(zhǎng)料一端扣緊，將起吊鋼絲繩繩套用兩個(gè)DN20的馬鐙與管卡兩端的緊固螺栓連接起來。然后在長(zhǎng)料另一頭用DN32的棕繩打扣系牢(用于方向引導(dǎo)和穩(wěn)定）。

(2)     下放軌道：把需要下放的軌道擺放到上井口寬罐出車軌道中間。將每根軌道分別使用M22u型卡緊固在軌道連接孔內(nèi)并將小絞車起吊繩頭，穿入u型卡中。然后在長(zhǎng)料另一頭用DN32的棕繩打扣系牢(用于方向引導(dǎo)和穩(wěn)定），

(3)     安排四人牽引棕繩跟隨長(zhǎng)料緩慢放繩，然后緩慢啟動(dòng)起吊小絞車，將長(zhǎng)料引至罐籠上部，待至少長(zhǎng)料2/5的長(zhǎng)度進(jìn)入安全門內(nèi)部，然后緩慢起吊長(zhǎng)料直至離開罐籠頂部0.2-0.5m左右，并呈垂直懸掛狀態(tài)。然后兩名人員佩戴好安全帶站到罐籠上部天窗外圍，將長(zhǎng)料對(duì)準(zhǔn)窗口穩(wěn)定好，然后開動(dòng)小絞車將長(zhǎng)料緩慢放入上層罐籠內(nèi)，通過下層罐籠上部天窗下至下層罐籠，然后將長(zhǎng)料固定牢靠。每根長(zhǎng)料均按此流程下入罐籠，直至裝載完成。上層平臺(tái)施工人員檢查確認(rèn)無誤并從罐籠上部撤至進(jìn)車側(cè)安全位置后，負(fù)責(zé)人方可聯(lián)系上下井口進(jìn)行打點(diǎn)開車，絞車速度不得超過2m/s.當(dāng)罐籠松至井底正常停車位置后，聯(lián)系井口維護(hù)人員將過卷保護(hù)屏蔽掉，然后打點(diǎn)緩慢開動(dòng)絞車至罐籠上平臺(tái)與馬頭門齊平位置，派兩名工作人員進(jìn)入罐籠上層平臺(tái)將起吊鋼絲繩固定在長(zhǎng)料上，拆除長(zhǎng)料穩(wěn)固設(shè)施，然后啟動(dòng)小絞車將長(zhǎng)料提至罐籠以上0.2-0.5m處，并將棕繩頭遞給馬頭門內(nèi)接料人員，然后罐籠平臺(tái)上部人員撤至馬頭門安全地段，拽繩頭人員開始將長(zhǎng)料向馬頭門方向拉成合適的角度，并緩慢啟動(dòng)小絞車將長(zhǎng)料逐漸放至提前準(zhǔn)備好的平臺(tái)上。

(4)     施工完畢清理現(xiàn)場(chǎng)，撤離吊具，工具等，恢復(fù)井口安全設(shè)施。

(5)     待所有長(zhǎng)料下完后立即恢復(fù)安全門等設(shè)施。

(6)     全部下放工作結(jié)束時(shí)將調(diào)度絞車鋼絲繩鉤頭鎖在井架上，并張緊調(diào)度絞車鋼絲繩。最后通知絞車房試運(yùn)行，通知調(diào)度室下放完畢。

 

2）      上提長(zhǎng)料工序

（1）上提鋼管：把需要上提的鋼管擺放到下井口進(jìn)車側(cè)軌道中間。用長(zhǎng)料卡將長(zhǎng)料一端扣緊，將起吊鋼絲繩繩套用兩個(gè)DN20的馬鐙與管卡兩端的緊固螺栓連接起來。然后在長(zhǎng)料另一頭用DN32的棕繩打扣系牢(用于方向引導(dǎo)和穩(wěn)定）。

（2）上提軌道：把需要上提的軌道擺放到下井口寬罐進(jìn)車軌道中間。將每根軌道分別使用M22u型卡緊固在軌道連接孔內(nèi)并將小絞車起吊繩頭，穿入u型卡中。然后在長(zhǎng)料另一頭用DN32的棕繩打扣系牢(用于方向引導(dǎo)和穩(wěn)定），

安排四人牽引棕繩跟隨長(zhǎng)料緩慢放繩，然后緩慢啟動(dòng)起吊小絞車，將長(zhǎng)料引至罐籠上部，待至少長(zhǎng)料2/5的長(zhǎng)度進(jìn)入安全門內(nèi)部，然后緩慢起吊長(zhǎng)料直至離開罐籠頂部0.2-0.5m左右，并呈垂直懸掛狀態(tài)。然后兩名人員佩戴好安全帶站到罐籠上部天窗外圍，將長(zhǎng)料對(duì)準(zhǔn)窗口穩(wěn)定好，然后開動(dòng)小絞車將長(zhǎng)料緩慢放入上層罐籠內(nèi)，通過下層罐籠上部天窗下至下層罐籠，然后將長(zhǎng)料固定牢靠。每根長(zhǎng)料均按此流程下入罐籠，直至裝載完成。上層平臺(tái)施工人員檢查確認(rèn)無誤并從罐籠上部撤至進(jìn)車側(cè)安全位置后，負(fù)責(zé)人方可聯(lián)系上下井口進(jìn)行打點(diǎn)開車，絞車速度不得超過2m/s.當(dāng)罐籠提升至頂部平臺(tái)與軌面齊平后打點(diǎn)停車，派兩名工作人員進(jìn)入罐籠上層平臺(tái)將起吊鋼絲繩固定在長(zhǎng)料上，拆除長(zhǎng)料穩(wěn)固設(shè)施，然后啟動(dòng)小絞車將長(zhǎng)料提至罐籠以上0.2-0.5m處，并將棕繩頭遞給出車側(cè)接料人員，然后罐籠平臺(tái)上部人員撤至馬頭門安全地段，拽繩頭人員開始將長(zhǎng)料向馬頭門方向拉成合適的角度，并緩慢啟動(dòng)小絞車將長(zhǎng)料逐漸放至提前準(zhǔn)備好的平臺(tái)上。

（3）施工完畢清理現(xiàn)場(chǎng)，撤離吊具，工具等，恢復(fù)井口安全設(shè)施。

（4）待所有長(zhǎng)料提升完畢后立即恢復(fù)安全門等設(shè)施。

（5）全部上提工作結(jié)束時(shí)將調(diào)度絞車鋼絲繩鉤頭鎖在井架上，并張緊調(diào)度絞車鋼絲繩。最后通知絞車房試運(yùn)行，通知調(diào)度室上提完畢。

 4.安全措施

(1)          施工人員班前嚴(yán)禁飲酒，開好班前班后會(huì)，當(dāng)班負(fù)責(zé)人注意每個(gè)施工人員的精神狀態(tài)是否異常，勞動(dòng)保護(hù)是否可靠、齊全，確認(rèn)沒問題后，方可上崗操作。

(2)          施工前清理上井口10米內(nèi)衛(wèi)生，防止有浮矸、浮煤等雜物落入井筒。

(3)          打開副井底下層安全門時(shí)人員要配戴保險(xiǎn)帶。施工時(shí)上下井口嚴(yán)禁同時(shí)作業(yè)，上井口施工時(shí)，下井口人員距離井口5米以外，下井口施工時(shí)上井口人員距離井口5米以外。除施工人員外，上井口、下井口20米范圍嚴(yán)禁有人，等候室門關(guān)閉。

(4)          每個(gè)窗口下放30kg軌道不超過10根（3000kg），DN150鋼管不超過4根，DN273鋼管不超過2根，DN100鋼管不超過8根，DN50鋼管不超過12根，并且兩側(cè)窗口物料分配要均勻，兩側(cè)物料重量之差不得超過2噸。

(5)          抬送長(zhǎng)料時(shí)應(yīng)先檢查手握位置是否有毛刺利刃以防傷手，要輕抬輕放以防傷腰，放料時(shí)應(yīng)慢放，行動(dòng)協(xié)調(diào)以防彈起滾動(dòng)傷人。提前對(duì)設(shè)備、吊具、索具進(jìn)行認(rèn)真檢查，必要時(shí)要進(jìn)行預(yù)起吊試驗(yàn)，各種起吊繩套，安全系數(shù)必須達(dá)到6.5倍以上。被吊物離開地面后，重物下與吊運(yùn)物范圍3m內(nèi)嚴(yán)禁站人，鋼絲繩兩側(cè)5m內(nèi)嚴(yán)禁站人，同時(shí)注意地面與空中存在的障礙物。

(6)          起吊過程中，通知絞車司機(jī)緩慢提升，要邊起吊邊調(diào)整，防止出現(xiàn)卡碰硬拉而拉斷鋼絲繩。絞車的鋼絲繩必須始終處于繃緊狀態(tài)，嚴(yán)禁松弛，絞車滾筒余繩少于10圈時(shí)必須更換鋼絲繩。

(7)          進(jìn)入打開的安全門1米范圍內(nèi)的工作人員必須系好安全帶，安全帶使用前要經(jīng)安全負(fù)責(zé)人進(jìn)行全面檢查，確認(rèn)無任何問題后方可使用。安全帶要生根在牢固可靠的地方，生根點(diǎn)必須固定。所有上井口參加施工的人員必須穿防滑膠鞋、戴安全帽，嚴(yán)禁穿布鞋或皮鞋等容易打滑的鞋子。

(8)          作業(yè)收工時(shí)，工器具存放整齊，邊角余料集中存放，打掃衛(wèi)生，做到文明施工。

(9)            副井提升時(shí)以主鉤為主。由施工負(fù)責(zé)人發(fā)出口令給井口信號(hào)工，井口信號(hào)工再向副井絞車房發(fā)出提松信號(hào)，調(diào)度絞車司機(jī)聽口令開停車。

(10)      施工用的設(shè)備、工具、材料必須達(dá)到完好，否則禁止使用。

(11)      所有參加施工人員要聽從指揮、服從分配，杜絕三違現(xiàn)象發(fā)生。

(12)      未盡事宜嚴(yán)格按照《煤礦安全規(guī)程》、《機(jī)電運(yùn)輸管理規(guī)定》執(zhí)行。

(13)      安全技術(shù)措施必須傳達(dá)到所有參加施工人員，學(xué)習(xí)后人人簽字。

 本措施自審批通過之日起實(shí)施。

九、傳達(dá)簽字