根據(jù)礦安排及《-730～-960m聯(lián)絡斜巷(下段)揭5-2、4-2煤區(qū)域預抽鉆孔設計》，我單位將于-730～-960m聯(lián)絡斜巷(下段)迎頭法距5-2煤頂板7m前，施工區(qū)域措施及效檢鉆孔，其中區(qū)域措施鉆孔用于預抽揭煤區(qū)域5-2煤、4-2煤瓦斯；效檢鉆孔用于區(qū)域措施效果檢驗。為確保本次鉆孔施工的安全與質(zhì)量，特編制本安全技術(shù)措施。

1、井巷工程情況

-730～-960m聯(lián)絡斜巷（下段）是潘三礦二水平延深工程的關(guān)鍵主線，為二水平開拓巷道的回風通道。該巷自-730～-960m聯(lián)絡斜巷(-817m水平)以 22°下山施工，揭穿8煤、7-2煤、7-1煤、6-2煤、6-1煤、5-2煤、5-1煤、4-2煤、4-1煤后進入4-1煤底板施工，全長371.6m，設計拱形斷面，凈高4.1m，凈寬5.2m，采用錨索網(wǎng)噴支護?，F(xiàn)-730～-960m聯(lián)絡斜巷（下段）已施工至法距5-2煤頂板7m處，該巷采用放炮進尺，扒矸機扒貨，皮帶機出貨。

-730～-960m聯(lián)絡斜巷（下段）南部的二水平東一11-2煤采區(qū)皮帶機上山揭煤聯(lián)巷、-817m東翼軌道石門正在掘進。

2、煤層賦存情況

-730～-960m聯(lián)絡斜巷（下段）揭6煤區(qū)段煤層總體呈單斜狀，向西南傾斜，煤層賦存穩(wěn)定,煤(巖)層產(chǎn)狀為220～270°∠1～5°，其中5-2煤：厚1.9（0.5）0.6m，4-2煤：厚1.1m，5-2煤與4-2煤層間距約7.4m。

-730～-960m聯(lián)絡斜巷(下段)揭5-2、4-2煤鉆孔施工范圍內(nèi)，鉆孔由淺至深依次揭露煤巖為：細砂巖(7m)、5-2煤1.9（0.5）0.6m、砂質(zhì)泥巖(3.55m)、細砂巖(2.95m)、泥巖(0.9m)、4-2煤(1.1m)、泥巖(1.5m)。

3、水文地質(zhì)情況

⑴充水因素：

①該巷基巖面標高-244～-300m，距離較遠，第四系下含水對該巷施工影響較小。

②煤系地層砂巖裂隙水富水性弱、導水性差，以靜貯量為主的砂巖裂隙水為該巷主要充水因素，局部巷道可能出現(xiàn)短期滴淋水現(xiàn)象，預計對生產(chǎn)影響不大。

③揭煤段巷道30m范圍內(nèi)無老空區(qū)、無鉆孔。

④F47斷層可能導水，對生產(chǎn)有一定影響。

⑵涌水量預計：

該巷水文地質(zhì)條件簡單，與東翼-650～-750m新增進風下山相似，東翼-650～-750m新增進風下山掘進過程中未出現(xiàn)水害，僅局部出現(xiàn)短期滴淋水現(xiàn)象，最大水量0.1m³/h。采用比擬法預計該巷涌水量

?

式中：Q1、S1、H1分別為東翼-650～-750m新增進風下山的涌水量，平面積和水位降深；Q、S、H分別為該巷的預計涌水量、平面積和水位降深。

已知 Q1最大為0.1m³/h，正常為0m³/h， S1=1500m²， H1=755m： S=2100m²，H=976m

經(jīng)計算該巷最大涌水量0.05m³/h ，正常涌水量0m³/h。正常情況下僅局部可能出現(xiàn)短期滴淋水現(xiàn)象。

4、突出危險程度

-730～-960m聯(lián)絡斜巷（下段）實測5-2煤瓦斯壓力為1.8MPa，瓦斯含量6.4m³/t；4-2煤瓦斯壓力為2.8MPa，瓦斯含量8.7m³/t。

4、巷道通風情況

-730～-960m聯(lián)絡斜巷（下段）采用四臺2×30KW局扇，二路Φ800mm的風筒向迎頭供風，風量不低于600 m³/min。

5、巷道抽采情況

采用二路Φ325mm瓦斯抽采管進行抽采，預計每路管路抽采混合量≥30m³/min，抽采負壓≥0.02MPa。其中一路用于瓦斯抽采，另一路用于防噴抽采。

6、打運系統(tǒng)

打運線路：副井→井底車場→-650～-817m暗副斜井→-817m井底車場→-817m水平車場一線回風聯(lián)巷→-730～-960m聯(lián)絡斜巷（下段）→迎頭。沿途打運設施齊全，由礦方進行打運。

7、排水系統(tǒng)

排水線路：迎頭→-730～-960m聯(lián)絡斜巷（下段）→-817m水平車場一線回風聯(lián)巷→-817m井底車場→-705～-817m聯(lián)絡巷→東翼回風大巷→東翼進風巷。沿途采用4寸或6寸鐵管，并挖設多個大水泱配電泵分段排水，直至排至東翼進風巷水溝。

1、鉆孔設計

⑴區(qū)域措施鉆孔：利用-730～-960m聯(lián)絡斜巷(下段)迎頭及兩幫鉆場施工下向穿層鉆孔，共設計19組329個鉆孔，工程量18779m。鉆孔控制到揭煤處巷道輪廓線外15m的全部5-2、4-2煤層，且鉆孔控制范圍的外邊緣距待掘巷道輪廓線外不少于7m。鉆孔按照有效半徑1.5m設計，開孔間距不小于0.5m。

鉆孔終孔孔深范圍為20.5m～106.2m。鉆孔傾角范圍為-10.8度～-81.2度。

三臺鉆機同時施工，預計施工工期50天。

⑵效檢鉆孔：區(qū)域防突措施控制范圍內(nèi)煤層瓦斯預抽率達到45%及以上后，將措施孔停抽，并在采取區(qū)域措施位置施工效檢鉆孔，采用殘余瓦斯壓力Pc和殘余瓦斯含量Wc共同對5-2、4-2煤進行效果檢驗。共設計6個鉆孔，工程量430.4m。鉆孔累計個數(shù)335個，累計工程量19209.4m。

⑶地質(zhì)鉆孔：根據(jù)礦地質(zhì)安全生產(chǎn)聯(lián)系書，為探明下部4-1煤賦存狀況，選取4-5#、4-9#、4-11#、8-10#4個鉆孔做為地質(zhì)孔，4個孔均需測斜。

2、鉆孔參數(shù) (具體見附圖)

1、開拓二區(qū)

⑴在鉆孔施工前，確保鉆孔施工范圍內(nèi)巷道支護完好，幫、頂支護到位。巷道迎頭10m范圍內(nèi)、左右鉆場內(nèi)出盡貨，底板平整。

⑵按照設計要求，鉆場規(guī)格為凈寬×凈高×深度=19.6m×3.5m×6m。迎頭及兩幫鉆場需全斷面噴漿，底板需施工水泥地坪，地坪厚度約200mm。在迎頭向后2.4m位置施工一個水泱子，水泱子規(guī)格為:長×寬×深=2.5m×1.5m×1.5m。在迎頭退后2.5m的位置在迎頭及兩幫鉆場底板上施工一條寬×深=0.42m×0.42m的水溝并與水泱子相連。

⑶負責將風、水、排管路接至迎頭鉆場外口。風、水、排水管撥頭規(guī)格分別為Φ25mm、Φ25mm、1.5寸。風、水、排水管路管徑不小于Φ108mm，風壓不小于0.5Mpa，水壓不小于4Mpa。

⑷負責按要求施工專用錨桿(具體眼位由鉆機工區(qū)標定)用于起吊或固定鉆機。

⑸負責在水泱子內(nèi)安裝排水泵，并試運轉(zhuǎn)正常，用于打鉆期間排水。

⑹鉆孔施工期間，按要求定期安排扒矸機司機、皮帶機司機協(xié)助清理鉆屑。

⑺鉆孔施工期間，負責相關(guān)設備、材料的打運工作。

2、監(jiān)控中心

⑴于鉆機下風側(cè)5～10m處安裝甲烷傳感器，其報警點濃度≥0.5％、斷電濃度≥0.8％、復電濃度＜0.5％。斷電范圍為打鉆地點20m范圍及其回風系統(tǒng)內(nèi)全部非本質(zhì)安全型電氣設備。確保甲烷傳感器靈敏可靠。

⑵于鉆孔施工現(xiàn)場裝設一部調(diào)度電話，確保通訊暢通。

3、通風區(qū)

⑴鉆孔施工期間，確保-730～-960m聯(lián)絡斜巷(下段)風量不小于600m³/min，風筒距巷道迎頭距離不大于10m，鉆場撥風筒通風。

⑵區(qū)域效檢鉆孔施工期間，負責收集煤樣進行瓦斯含量測定。

4、抽排隊

⑴鉆孔施工前，負責完善抽采系統(tǒng)，確保抽采系統(tǒng)的負壓抽采。其中防噴抽采管路管徑≥DN200mm，抽采混合量≥20m³/min。

⑵鉆孔施工期間，負責區(qū)域措施鉆孔的合茬抽采工作，鉆孔注漿漿液凝固后(注漿48小時以后)，鉆孔方可進行正常抽采。

⑶鉆孔施工期間，若抽采管路妨礙鉆孔施工，及時采取措施進行整改，確保鉆孔施工有足夠的空間。

⑷及時對鉆孔進行驗鉆工作。

5、地測科

⑴放好巷道中線及兩幫鉆場內(nèi)的鉆孔施工基準線。

⑵地質(zhì)孔施工期間，安人現(xiàn)場跟班。

6、通防科

⑴及時提供鉆孔設計。

⑵負責鉆孔施工期間的平衡、協(xié)調(diào)工作。

7、鉆機工區(qū)

鉆孔施工前，與礦方相關(guān)單位共同對各項準備工作進行檢查，確保滿足各項施工要求。

1、打鉆質(zhì)量

⑴鉆孔施工前，施工現(xiàn)場基準線、鉆孔孔位要齊全。

⑵鉆機安裝必須找平基礎(chǔ)，固定牢固。

⑶鉆孔開孔，其孔位、傾角、方位角必須準確，誤差在允許范圍內(nèi)。

⑷鉆孔施工中，要合理控制鉆進速度、給進壓力，確保鉆孔軌跡正常。

⑸鉆孔作業(yè)人員要根據(jù)實際情況，認真填寫鉆孔施工的相關(guān)記錄，及時懸掛孔口牌。

⑹第一個鉆孔需測斜；實際見煤巖深度與設計深度誤差大(±5m)的鉆孔，要及時測斜并上報資料，同相關(guān)單位共同分析原因，采取針對性措施。

2、封孔質(zhì)量

⑴鉆孔終孔起鉆時，要加強掃孔排渣。

⑵封孔前，提前準備好各類封孔材料。

⑶下套管時，各封孔管之間的連接必須牢靠，防止脫節(jié)。

⑷聚氨酯按比例使用。聚氨酯堵頭設置位置、制作方法要符合要求。

⑸水泥漿按比例配比。注漿時，要使用注漿壓力不小于4MPa的注漿泵進行帶壓注漿。

⑹確保鉆孔封孔嚴實不漏氣。對于抽采濃度達不到要求的鉆孔，要及時分析原因，采取針對性措施。

1、施工設備及器具

鉆機：ZDY4000S液壓鉆機3臺。

鉆桿：⑴Φ63.5/Φ89mm×1m肋骨鉆桿，簡稱Φ89mm肋骨鉆桿。⑵Φ73/ 89mm×1.5m大通徑肋骨鉆桿，簡稱跟管鉆進鉆桿。

鉆頭：Φ153mm復合片鉆頭、Φ113mm復合片鉆頭、Φ94mm復合片鉆頭、Φ103mm一字鉸接可開閉前置式鉆頭，簡稱Φ103mm鉆頭。

注漿泵：ZBY3/7.0-11型液壓式注漿泵

2、鉆孔施工工藝

Ⅰ、左、中、右三個鉆場每個鉆場的第一個鉆孔施工時使用簡易防噴裝置，若施工過程中無噴孔現(xiàn)象，則后續(xù)鉆孔按正常工藝施工。鉆孔先采用Φ153mm復合片鉆頭開孔進尺2m，安裝簡易防噴裝置。

⑴采用普通鉆進工藝（指采用Φ89mm肋骨鉆桿+Φ113mm或Φ94mm復合片鉆

頭施工）或跟管鉆進工藝（指采用跟管鉆進鉆桿+Φ103mm鉆頭施工）。

⑵鉆孔全孔采用壓力水排渣施工。若施工過程中孔內(nèi)破碎可更換壓風排渣施工。

⑶鉆孔孔深以穿過設計的最后一道煤煤層底板大于8m為準。

⑷鉆孔起鉆過程中必須使用壓風掃孔，確?？變?nèi)通暢。