一、工程概況

板集煤礦副井井筒排水、清淤修復已施工至馬頭門頂板處向下1m的位置，后經(jīng)專家組決定對馬頭門及井筒部分進行觀察，經(jīng)過現(xiàn)場勘察馬頭門破損較為嚴重，局部井壁向內擠壓，為保證清淤的安全，決定超前注漿加固馬頭門處巷道圍巖，特編制本措施。

二、注漿施工

1、施工前準備

?? 以清淤工作面作為注漿施工工作面。注漿使用3ZBQS-12／20型氣動多功能注漿泵，注漿泵應該安設在迎頭平整的淤面上并固定牢固，如果淤面不平，需要采取相應的措施平整淤面。

?? 打眼工具：幫部錨索機，礦供壓風0.4—0.8MPa，其他備件有：可曲饒管、塑料延長管、注漿管、塑料管接頭、混合槍、高壓塑料管、封孔器、清洗用的輕型機油。

2、注漿孔布置

??井筒內共設計4排注漿孔，每排注漿孔6個，井筒內注漿孔共有24個，注漿孔與井壁垂直，眼深10米，第一排注漿孔位于馬頭門頂板向下1000mm，第二排注漿孔與第一排注漿孔間距為2750mm，第三排注漿孔與第二排注漿孔間距為2500mm，第四排注漿孔與第三排注漿孔間距為2500mm。

?? 東、西馬頭門連接處巷道內各設計2排注漿孔，每排注漿孔7個，巷道內注漿孔共有28個，注漿孔與巷道中心線成45°角，眼深10米。東、西馬頭門巷道內第一排注漿孔距離井筒中心線4500mm，東、西馬頭門巷道內第二排注漿孔距離井筒中心線10300mm。

3、施工方法

?? 在副井井筒與馬頭門具備注漿施工條件后，采用幫部錨索機配合B19釬桿進行注漿孔打眼，每根釬桿長1m,鉆孔直徑32mm，眼深10米，打眼完畢后用清水沖洗注漿孔內后再進行注漿。

4、注漿施工流程

?? 瑞米加固Ⅱ號施工工藝：打眼→預埋注漿管→安裝封堵器→用高壓膠管連接槍和注漿泵→將兩根吸管分別插入A、B料桶內→開泵注漿→停泵→卸壓→拆槍→沖槍→換孔。

?? 首先根據(jù)現(xiàn)場情況，確定需要加固的范圍。接好泵的管路及混合槍，接壓風管，啟動泵，試驗泵的管路暢通及出料比例，待施工技術人員核實多功能泵運轉正常后，把A、B兩組份得進料管插入吸料桶，正常施工時，確保材料始終按1:1配比混合，絕對不能出現(xiàn)斷料現(xiàn)象。

?? 單孔注漿量由巖性質及裂隙發(fā)育程度確定，實際施工中也可根據(jù)注漿壓力確定，施工時必須嚴格控制注漿壓力，當注漿壓力突然達到12MPa以上或出現(xiàn)大面積漏漿，即可換孔注漿或停止注漿。

5、施工工藝

（1）、實地查看加固工作面施工情況，做好相應準備工作。

（2）、把泵及附件、加固材料運至施工地點，準備一桶清質油(約50公斤)，用于施工前的試驗及施工后的清洗泵；

（3）、檢查準備工作就緒后，接好泵的管路及混合槍，接壓風管，啟動泵，試驗泵的管路暢通及出料比例。

（4）、待施工技術人員核實泵能正常運轉后，把A、B兩組份的進料管插入吸

料桶，正常施工時，確保材料始終按1：1配比混合，絕對不能出現(xiàn)斷料現(xiàn)象；

（5）、在往加固孔注漿過程中，必須注意觀察泵及馬頭門周圍出料情況，當

觀察泵的壓力表的指示數(shù)值達到12MPa以上或有返漿出現(xiàn)，可停止在該孔注漿，并轉移至下一孔；如此循環(huán)，直至加固施工結束

（6）、用加固施工前準備的清質油清洗多功能泵及其配件,檢查清點附件數(shù)量及其功能。

?（7）、做好泵的回撤及現(xiàn)場的整理。

?（8）、做好驗收及產(chǎn)品性能的鑒定。

6、注漿材料

瑞米加固Ⅱ號的物理力學性能

三、安全技術措施