根據(jù)山西焦煤函【2012】372號文件《關(guān)于抓好低濃度瓦斯抽采輸送安全的工作安排》及霍煤電通字【2013】10號文件《關(guān)于加強(qiáng)瓦斯抽采系統(tǒng)管理工作》通知的安排，我礦特制定瓦斯抽采停運(yùn)方案及風(fēng)排瓦斯安全技術(shù)措施，具體方案及措施制定如下：
        一、礦井瓦斯涌出情況
        1、2011年度礦井瓦斯等級鑒定情況：
        根據(jù)山西省煤炭工業(yè)廳下發(fā)的晉煤瓦發(fā)【2012】68號文件《關(guān)于山西焦煤集團(tuán)有限公司2011年度礦井瓦斯等級鑒定結(jié)果的批復(fù)》，我礦井絕對瓦斯涌出量為2.99m3/min，相對瓦斯涌出量為0.53m3/t，二氧化碳絕對涌出量為4.86 m3/min，相對涌出量為0.85m3/t，鑒定結(jié)果為低瓦斯礦井。
        2、目前采掘工作面瓦斯涌出量情況：
        目前我礦井下共布置有一個(gè)綜采工作面，七個(gè)掘進(jìn)工作面。掘進(jìn)工作面有一個(gè)炮掘工作面，六個(gè)綜掘工作面。目前2-112回采工作面回風(fēng)流最大瓦斯?jié)舛葹?.1%，絕對瓦斯涌出量為2.1 m3/min，相對瓦斯涌出量為0.304 m3/t，掘進(jìn)工作面回風(fēng)流最大瓦斯?jié)舛葹?.06%，最大絕對瓦斯涌出量為0.27 m3/min。
        3、采空區(qū)瓦斯含量
        目前我礦共有三個(gè)老采空區(qū)，分別是2-106工作面采空區(qū)、2-101工作面采空區(qū)、2-100工作面采空區(qū)，根據(jù)束管監(jiān)測系統(tǒng)化驗(yàn)分析采空區(qū)內(nèi)瓦斯?jié)舛惹闆r，其中2-106工作面采空區(qū)瓦斯?jié)舛茸罡邽?0.89%，2-101采空區(qū)5.12%，2-100采空區(qū)3.57%。
        4、瓦斯來源分析
        ①我礦2-103工作面采用一次采全高的綜合機(jī)械化采煤方法，所采煤層為1#、2#煤合并層。通過2012年8月份對工作面以外20個(gè)120米深的煤體注水鉆孔內(nèi)瓦斯涌出情況進(jìn)行檢測，發(fā)現(xiàn)新施工鉆孔內(nèi)瓦斯?jié)舛茸罡哌_(dá)到27%，在擴(kuò)散將近一周后濃度可降至0.7%。根據(jù)這一情況初步判斷上隅角瓦斯主要來源于本煤層。
        ②經(jīng)過2012年8月份一個(gè)月的跟班觀察，發(fā)現(xiàn)在采煤機(jī)割至機(jī)尾段和拉機(jī)尾架老空頂板冒落時(shí)，上隅角瓦斯?jié)舛葧霈F(xiàn)明顯上升，由此可初步判斷瓦斯主要來源于本煤層。
        二、瓦斯抽放系統(tǒng)運(yùn)行期間的基本情況
        1、瓦斯抽采泵站
        瓦斯抽放泵站設(shè)置于一采區(qū)軌道三聯(lián)巷，該泵站具備獨(dú)立通風(fēng)系統(tǒng)，目前配備風(fēng)量為300m3/min。
        井下移動(dòng)抽采泵站安設(shè)了2臺ZWY150/200型移動(dòng)瓦斯泵（一用一備），電機(jī)功率為200Kw，額定流量150m3/min，主要抽放2-103回采工作面及 2-106工作面采空區(qū)瓦斯。同時(shí)泵站施工有容積為20m3的循環(huán)水池一個(gè)，安設(shè)有兩臺防回水、回氣裝置，兩臺水封防爆器、一臺負(fù)壓防水器、一臺正壓防水器、一臺除渣器、一套孔板流量計(jì)、一臺防回火裝置。
        抽放泵站采用雙回路供電，確保始終有一臺抽放泵時(shí)刻處于熱備狀態(tài)。
        2、抽放方式及效果
        我礦瓦斯抽放系統(tǒng)前期抽放2-103工作面上隅角及2-106老采空區(qū)時(shí)泵站管道內(nèi)瓦斯?jié)舛仍?%～7%之間，通過瓦斯抽放系統(tǒng)可以有效控制工作面上隅角及老采空區(qū)內(nèi)的瓦斯涌出量。
        ①、2-103工作面抽放方式及效果分析
        2-103工作面采用上隅角插管方式進(jìn)行瓦斯抽放，抽放最大濃度為0.5%，工作面前期瓦斯絕對涌出量為1.56 m3/min，抽放瓦斯純量為0.65m3/min，經(jīng)抽放后上隅角瓦斯?jié)舛确€(wěn)定在0.3%以下。為進(jìn)一步增強(qiáng)瓦斯抽放效果，下一步計(jì)劃采取施工高位鉆孔（鉆場）及本煤層瓦斯抽放等方式對回采工作面進(jìn)行瓦斯預(yù)抽，最大程度發(fā)揮抽放系統(tǒng)的效能。
        ②、2-106工作面采空區(qū)抽放方式及效果分析
        2-106工作面采空區(qū)采用全封閉抽放方式進(jìn)行瓦斯抽放，最大抽放濃度可達(dá)到5%以上，經(jīng)過封閉抽放后采空區(qū)正副巷閉墻前瓦斯?jié)舛染?.1%以下。同時(shí)要求通風(fēng)隊(duì)每五天必須對采空區(qū)內(nèi)發(fā)火氣體濃度人工采樣進(jìn)行化驗(yàn)分析，發(fā)現(xiàn)指標(biāo)超限立即采取相應(yīng)防滅火措施。
        3、抽采管路
        瓦斯抽放管路經(jīng)一采區(qū)回風(fēng)巷分別鋪設(shè)至2-103工作面上隅角、2-106采空區(qū)、2-112工作面上隅角，2-103工作面、2-106采空區(qū)瓦斯抽放管路采用40#鍍鋅扁鐵加工托架進(jìn)行吊掛，一采區(qū)回風(fēng)巷瓦斯抽放管路采用10#槽鋼加工托架進(jìn)行吊掛，吊掛高度、防滑措施、防靜電措施及放水器安裝均能嚴(yán)格按照煤礦瓦斯抽放規(guī)范（AQ1027-2006）要求進(jìn)行施工。敷設(shè)抽放管路共計(jì)5020m，主、干管路均選用管徑為Φ280mm專用PE瓦斯抽放管。
        4、各地點(diǎn)抽采管路濾渣、排渣措施和管理手段
        ①、我礦瓦斯抽放泵站安裝有一臺抽放管路除渣器，要求每周對除渣器內(nèi)雜物進(jìn)行一次清理，同時(shí)通過U型水柱計(jì)嚴(yán)密觀察各支管內(nèi)壓力變化情況，發(fā)現(xiàn)壓力發(fā)生異常時(shí)立即對管道進(jìn)行檢查，清理管道吸入的雜物。
        ②、在抽放管路吸氣口處安設(shè)有鐵質(zhì)紗網(wǎng)，確保在抽放過程中雜物不能進(jìn)入管道內(nèi)。
        三、礦井移動(dòng)瓦斯抽放系統(tǒng)停運(yùn)方案
        1、2-106工作面采空區(qū)
        目前2-106工作面正巷密閉接有一趟Φ280mmPE瓦斯抽放管，已關(guān)閉碟閥停止抽放，該閉墻前原巷道配風(fēng)量為900 m3/min，目前增大至1400m3/min，通過增大配風(fēng)量目前閉墻前瓦斯?jié)舛染S持在0.2%左右，確保閉墻前瓦斯不積聚。
        2、2-103工作面上隅角
        目前2-103工作面上隅角接有一趟Φ280mmPE瓦斯抽放管，采用插管抽放方式進(jìn)行抽放。目前該工作面正處于支架回撤階段，因考慮到支架回撤期間工作面回撤通道頂板垮落后，該工作面風(fēng)量可能減小或出現(xiàn)無風(fēng)狀況，為保證回撤期間工作面瓦斯不超限，故采取回撤期間工作面瓦斯抽放系統(tǒng)暫不停運(yùn)的安排。待工作面支架及設(shè)備全部回撤完畢，具備密閉條件時(shí)再停止抽放系統(tǒng)運(yùn)行。
        3、2-112工作面上隅角
        目前2-112工作面上隅角接有一趟Φ280mmPE瓦斯抽放管，原計(jì)劃采用插管抽放方式進(jìn)行抽放?？紤]到該工作面及上隅角瓦斯?jié)舛仍诠ぷ髅媾滹L(fēng)量增大至2200m3/min時(shí)最高不大于0.2%，風(fēng)排瓦斯基本能夠滿足要求故決定停止對其進(jìn)行抽放。
        四、風(fēng)排瓦斯安全技術(shù)措施
        我礦安裝移動(dòng)瓦斯抽放系統(tǒng)的主要目的是為了解決采煤工作面上隅角瓦斯超限問題，現(xiàn)制定風(fēng)排上隅角瓦斯安全技術(shù)措施如下：
        1、采用風(fēng)簾導(dǎo)風(fēng)法稀釋上隅角瓦斯?jié)舛?br />         風(fēng)簾導(dǎo)風(fēng)稀釋上隅角瓦斯是最早使用的一種簡便方法。辦法是用一塊大小適當(dāng)?shù)娘L(fēng)筒布在上隅角上風(fēng)側(cè)遮擋采面風(fēng)流，使其改變流動(dòng)方向，將風(fēng)引至上隅角，吹散稀釋上隅角積聚的瓦斯。
        2、利用伸縮導(dǎo)風(fēng)筒導(dǎo)風(fēng)
        選擇一條10m長的伸縮風(fēng)筒，將伸縮風(fēng)筒一端固定在工作面末端支架通道中，一端引至上隅角處，利用伸縮風(fēng)筒將工作面新鮮風(fēng)流導(dǎo)至工作面上隅角處，以增大該處風(fēng)量，從而達(dá)到稀釋瓦斯?jié)舛鹊男Ч?br />         3、風(fēng)量、風(fēng)壓調(diào)節(jié)法
        即在靠近采區(qū)回風(fēng)巷的工作面回風(fēng)巷內(nèi)設(shè)置調(diào)節(jié)風(fēng)窗，合理調(diào)配工作面風(fēng)量，并使用風(fēng)窗增加部分風(fēng)壓，使風(fēng)壓和工作面的風(fēng)阻、風(fēng)量與工作面通過能力相匹配，以減少多余的風(fēng)量進(jìn)入采空區(qū)，降低漏風(fēng)帶寬度，增加部分風(fēng)壓，減少瓦斯從煤層和采空區(qū)的涌出量，從而降低瓦斯?jié)舛取?br />         4、及時(shí)回柱，強(qiáng)制放頂法
        隨著工作面推進(jìn)，及時(shí)拆除上隅角附近錨網(wǎng)支護(hù)的托盤和螺栓，使上隅角頂板隨采隨落，與工作面放齊，盡量減少上、下隅角空間，切斷采空區(qū)瓦斯通道，改變采空區(qū)漏風(fēng)分布狀況。
        5、采用壓風(fēng)管路，增加上隅角瓦斯積聚區(qū)風(fēng)流擴(kuò)散系數(shù)，提高風(fēng)流驅(qū)散局部積聚瓦斯能力。
        利用上隅角附近的壓風(fēng)管路接一趟支管引至上隅角處稀釋局部積聚瓦斯，經(jīng)過實(shí)踐檢驗(yàn)，在現(xiàn)有瓦斯涌出條件下，有效地將上隅角瓦斯?jié)舛瓤刂圃?.5%以下。壓風(fēng)管路是擔(dān)負(fù)礦井職工安危的“三條生命線”之一，長期隨工作面同步推進(jìn)，取用停用開關(guān)方便，不需要另加電器設(shè)備（從地面空壓機(jī)房直接供向各采掘工作面），安全性高，適應(yīng)性強(qiáng)。
        6、上限配風(fēng)
        通過調(diào)整礦井主扇風(fēng)葉角度，增大礦井各用風(fēng)地點(diǎn)風(fēng)量，確保各地點(diǎn)均能夠按照上限配風(fēng)原則進(jìn)行配風(fēng)，最大程度通過風(fēng)排手段解決瓦斯問題。