110301回風巷已掘至一采區(qū)西翼停采線位置，110301運輸巷在掘進至測點A10+19.6m處時遇到斷層將3#煤層斷失。根據(jù)前方探煤成果分析，巷道前方地質情況復雜，經公司研究決定在測點A9-3.5m處（煤層穩(wěn)定處）施工110301亞切眼，現(xiàn)110301采面亞切眼已施工完畢。為探清切眼前方煤層賦存情況，結合現(xiàn)場掘露斷層情況及探煤成果,現(xiàn)決定施工110301運輸探煤巷，施工前先從110301亞切眼下出口往110301運輸巷迎頭方向5m的位置以5m的間距施工一個通風眼和一個溜煤(矸)眼，用于110301運輸巷探煤巷掘進期間通風、行人、運料、溜煤(矸),為確保巷道掘進期間的安全，特編制本措施。

1、通風眼在110301運輸巷測點A9+1.5m的位置以218°29′50＂的方位沿煤層掘10m后轉向沿煤層以5‰的坡度施工110301運輸巷探煤巷反掘與110301亞切眼貫通，110301運輸探煤巷正掘段以5‰的坡度沿煤層掘進超過110301運輸探煤巷與溜煤(矸)眼設計交岔點5m時，在110301運輸巷測點A9+6.5m的位置以218°29′50＂的方位沿煤層掘進溜煤(矸)與110301運輸探煤巷貫通。

2、通風眼、溜煤(矸)眼斷面寬度（下）為1500mm，凈高度為1500mm。采用工人使用手搞的方式掘進。支護方式：頂板好時：木棚+木板，頂板破碎時：木棚+木板+鐵絲網(wǎng)支護。

3、110301運輸探煤巷5‰的坡度沿3#煤層頂板掘進。掘進至斷層邊緣或采區(qū)邊緣后再施工110301采面切眼與110301回風巷貫通。預計工程量為177.5m。

4、110301運輸探煤巷道凈寬度（下）為2200mm，凈高度為2000mm。

5、110301運輸探煤巷支護方式：梯形棚+木板+鐵絲網(wǎng)支護。

6、110301運輸探煤巷臨時支護

(1)頂部臨時支護：在迎頭將2根長4m的15kg/m軌道用大鏈捆綁在距迎頭最近的支護好的棚梁上作為前探梁，軌道后端鉆孔，并用大鏈將前探梁牢固吊掛在后方可靠的永久支護上，防止前探梁下滑傷人，前探梁上鋪木板接頂，木板規(guī)格為： 1500×200×50（㎜）。

(2)幫部臨時支護：用鋼筋網(wǎng)［規(guī)格：采用Ф6.0的鋼筋制作，網(wǎng)的規(guī)格為（長×寬）1800mm×1000mm，網(wǎng)孔規(guī)格為100mm×150mm］背幫，再用大鏈將4根長4000mm的15kg軌道（一幫兩根）鎖在距迎頭最近的棚子上（一端伸到迎頭），并用14#鐵絲將鋼筋網(wǎng)綁牢固在軌道。軌道末端必須鉆孔，并用大鏈將軌道固定在后方棚子上防止下滑。

(3)壁部臨時支護：用鋼筋網(wǎng)［規(guī)格：采用Ф6.0的鋼筋制作，網(wǎng)的規(guī)格為（長×寬）1800mm×1000mm，網(wǎng)孔規(guī)格為100mm×150mm］背壁部，再用兩根3寸鋼管背住鋼筋網(wǎng)，并用14#鐵絲將鋼筋網(wǎng)綁牢固在3寸鋼管上；再在迎頭打兩棵木點柱將3寸鋼管背在壁部，用8#鐵絲將3寸鋼管綁牢固在木點柱上。壁部臨時支護只有在頂部臨時支護移動到達壁部時，再在頂部臨時支護的掩護下進行支護。

(4)通風眼和溜煤（矸）眼開口時，在開口點附近5m范圍內的棚梁下各打一顆頂柱加強支護。

(5)圍巖穩(wěn)定、頂板完好時，響炮前最大控頂距離必須小于0.8m，響炮后最大控頂距離必須小于2.0m。即每循環(huán)必須進行一次永久支護，進行永久支護過程中，人員嚴禁進入空頂區(qū)域內，嚴禁空頂作業(yè)。

(6)圍巖破碎、過地質構造帶時，響炮前最大控頂距離必須小于0.7m，響炮后最大控頂距離必須小于1.6m。即每循環(huán)必須進行一次永久支護，進行永久支護過程中，人員嚴禁進入空頂區(qū)域內，嚴禁空頂作業(yè)。

7、110301運輸探煤巷掘進方式

⑴110301運輸探煤巷均采用打眼爆破的方法破(煤)巖，全斷面一次成巷。

⑵煤巷打眼工具：工作面配備2臺風煤鉆，巖石段巷打眼工具：2臺氣腿式鑿巖機，1臺使用，1臺備用。

⑶爆破除塵:采用濕式打眼，水炮泥裝藥，爆破時采用水幕降塵。爆破后沖洗巷幫。

8、爆破作業(yè)

⑴巷道掘進采用的掏槽類型為楔形掏槽，眼數(shù)為4個。

⑵爆破器材：選用三級煤礦許用乳化炸藥、8號毫秒延期電雷管，電雷管必須編號。

⑶裝藥結構：采用正向連續(xù)裝藥，即起爆藥包位于炮眼外側，裝藥時要小心將藥卷用炮棍送到眼底，不得裝錯雷管段號，不得弄斷雷管腳線，然后裝水炮泥，在水炮泥與炸藥之間裝上40mm～60mm的炮泥，最后用炮泥將炮眼填滿，嚴禁反向裝藥。

⑷起爆方式：使用MFd-500型發(fā)爆器全斷面一次起爆，全斷面串聯(lián)。

9、爆破布置圖及爆破說明書

⑴炮眼深度及直徑。根據(jù)巷道掘進的作業(yè)方式、鉆眼設備、圍巖條件及巷道斷面綜合考慮，圍巖、煤層穩(wěn)定時炮眼深度為1.4m，圍巖、煤層松軟時炮眼深度為1m，炮眼直徑為Φ42mm。

⑵炮眼數(shù)目

①輔助眼：最小抵抗線W1=550～600mm，眼距E1=550～600mm，根據(jù)W1 、E1及巷道斷面S得到炮眼數(shù)目為：7個。

②周邊眼：最小抵抗線W2=450～500mm，眼距E2=450～500mm，根據(jù)W2 、E2及巷道斷面S得到炮眼數(shù)目為：13個。

③底眼：眼距E1=500～700mm，眼口應比巷道底板高出150～200mm ,眼底應比巷道底板低100～200mm，炮眼數(shù)目為： 5個。

④水溝眼：炮眼數(shù)目為1個。

10、通風方式及供風距離

（1）在11運輸石門與110301運輸巷交叉點往井口方向30m處的新鮮風流中安設兩臺FBDN₀ 6.3/2×30的局部通風機，一臺工作，一臺備用。

（2）局部通風機必須嚴格按照“三專、兩閉鎖”的要求進行安設。局部通風機必須嚴格執(zhí)行“雙風機、雙電源”，并確保兩風機能夠自動切換。

（3）必須保證風機連續(xù)運轉，不準無故停電、停風。

(4)通防科必須隨時檢測局部通風機的吸風量，確保進風量大于局部通風機的吸風量。

(5)采用Ф600m膠質阻燃風筒向工作面供風。

11、風量計算

（1）按同時工作的最多人數(shù)計算：Q=6N=6×10=60（m³／min）

N—作面同時工作的最多人數(shù)。

（2）按斯涌出量計算：Q=100×q×k=100×1.6×1.6=256（m³／min）

預計工作面掘進期間的最大瓦斯涌出量q為1.6，q為瓦斯涌出不均衡系數(shù)，取1.6。

（3）按炸藥消耗量計算：Q=25A=25×10.95=273.75（m³／min）

????? A—掘進工作一次起爆使用的最大炸藥量。

（4）按局扇的實際吸風量計算（初選FBDN_O 6.3/2×30對旋式風機，吸風量為415～660m³／min,雙級正常運行時取440 m³／min）：

Q =Q _吸I=440×1=440（m³／min）

??? I—局扇臺數(shù)。

（5）按百米漏風率計算：

Q =Q吸-（Q 吸×aL÷100）I=440－440×1％×650÷100×1=411.4（m³／min）

?? a－百米漏風率，按1％計算；

?? L－最大供通風距離，取650m；

12、局部風機選型

（1）依據(jù)風量計算，工作面需風量273.75m³／min，百米漏風率按1％計算，設計通風距離650m。

（2）風速驗算

選取最大風量Q=411.4m³／min作為驗算依據(jù)。

按最小風速（最大斷面）驗算：Q_掘=15S=15×4.71=70.65m³／min<411.4 m³／min 。

按最大風速（最小斷面）驗算：Q_掘=240S=240×3.7=888m³／min﹥411.4m³／min。

滿足《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定。

（3）綜合考慮選用2臺FBDN₀ 6.3/2×30局部通風機，雙級運轉，一臺運行，一臺備用。

13、施工通風眼和110301運輸探煤巷反掘期間通風系統(tǒng)

新風：11運輸石門→110301運輸巷→通風眼→（110301運輸探煤巷）→工作面。

乏風：工作面→（110301運輸探煤巷）→通風眼→110301運輸巷→110301亞切眼→110301回風巷→110301回風巷通風眼→1782回風聯(lián)絡巷→11回風石門→回風平硐→地面。

14、施工溜煤（矸）眼期間通風系統(tǒng)

新風：11運輸石門→110301運輸巷→溜煤（矸）眼→工作面。

乏風：工作面→溜煤（矸）眼→110301運輸巷→110301亞切眼→110301回風巷→110301回風巷通風眼→1782回風聯(lián)絡巷→11回風石門→回風平硐→地面

15、施工110301運輸探煤巷期間通風系統(tǒng)

新風：11運輸石門→110301運輸巷→通風眼→110301運輸探煤巷→工作面。

乏風：工作面→110301運輸探煤巷→110301亞切眼→110301回風巷→110301回風巷通風眼→1782回風聯(lián)絡巷→11回風石門→回風平硐→地面。

16、裝載運輸

⑴裝煤、巖方式：在掘進施工中采用人工裝煤、巖，礦車、溜子、皮帶運輸。裝煤、巖過程中，要注意有無瞎炮，發(fā)現(xiàn)瞎炮時要及時處理，瞎炮未處理好之前，不得進行與處理瞎炮無關的其他工作。

⑵運煤線路：工作面→110301運輸探煤巷→溜煤（矸）眼→110301運輸巷→11運輸石門→煤倉→主斜井→地面（溜子皮帶運輸）。

⑶排矸線路：工作面→110301運輸探煤巷→溜煤（矸）眼→110301運輸巷→11運輸石門→副斜井第一中部車場→副斜井→地面（礦車運輸）。

⑷運料系統(tǒng)：地面→副斜井→副斜井第一中部車場→11運輸石門→110301運輸巷→通風眼→110301運輸探煤巷→工作面。

17、管線敷設

⑴、在掘進中，電纜、風水管敷設在行人道一側。電纜吊掛在距底板1.8m處，電纜垂度不超過50mm。臨時風、水管分別吊掛在距底板1m和0.8m處，風水管路不得小于2寸，接口嚴密，不得出現(xiàn)漏風、漏水現(xiàn)象。

⑵風水管每50m設置一個三通。

18、施工工藝流程：交接班、質量驗收、檢修→鉆眼→裝藥→響炮→灑水滅塵→敲幫問頂→設臨時支護→出貨→永久支護→進入下一循環(huán)。

19、安全監(jiān)控

⑴掘進工作面巷道內安設3臺甲烷傳感器，T1距迎頭3～5m，T2距110301運輸探煤巷與110301亞切眼交岔點往迎頭方向10～15m。T3距110301回風巷與110301亞切眼交岔點往11軌道石門方向10～15m。

⑵斷電、復電瓦斯?jié)舛燃皵嚯姺秶?/div>